集中胶带皮带事故原因及整改措施_皮带机胶带撕破的原因
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集中胶带皮带事故原因及整改措施
2010年3月14日15：15四点班接班后，集中胶带正常运行，15：25机尾岗位工杨永岗发现底皮带有大约100mm宽的回煤，随即联系机头停机并派王小虎跟随皮带检查情况，到东二后发现回煤中断，皮带无异常，16：30联系机头重新开启皮带，16：35机头岗位工李雅文、戎玉保发现皮带纵向撕裂，立即停机并汇报。
经过现场检查分析后，确定造成此次事故的原因： 1.由于煤仓放出的一米皮带底辊一头顶在漏斗上，另一头（轴头有断茬）顶在挡煤板与胶带接触处，将运行中的胶带撕裂。
2.机尾岗位工在发现有回煤的情况下，只检查到东二，没有将整条皮带全部检查完，而机头岗位工就没有按规定巡查皮带并与机尾巡查人员碰面，导致没有及时发现事故的存在。
针对这起事故，机电部召开专题分析会议，提出以下整改措施：
1.由于大量铁器进入煤仓，造成皮带损坏严重，因此在所有进入煤仓的皮带加除铁器。
2.集中胶带纵撕保护、语音通讯系统失灵，急需重新更换。3.由于过往行人太多，造成皮带运行不正常，建议对集中胶带实行封闭式管理，所有入口设置栅栏并悬挂警示牌。
4.拆除集中胶带沿途所有卸料点。5.更换集中胶带照明系统，全部采用32W的高效照明灯，对皮带上方有平台的地方加大照明强度。
6.集中胶带巷机尾水管有13处漏水，导致皮带钢丝绳严重腐蚀，需尽快进行管路修复。
7.建议集中胶带巷增加巡查岗位，明确巡查路线，填写巡查表，并按时汇报机电调度皮带运行情况。
8.主运输系统所有岗位必须使用取得胶带输送机操作证的正式员工。
9.主运输系统的所有配件尽快备用齐全。
10.完善集中胶带皮带的跑偏、纵撕、堆煤、烟雾、温度、速度六大保护装置。
11.在煤仓口恢复钢篦，控制大矸、杂物进入煤仓。12.在硫化皮带过程中，剥皮带接头费时费力，可以开展皮带剥头竞赛，以提高硫化皮带的效率。
13.检修班加大皮带的检修力度，尤其对皮带损伤进行及时修复。
机电动力部 2010-3-20
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