掘锚五队精益化管理自我诊断及整改措施_精益化管理的方法答案

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掘锚五队精益化管理自我诊断及整改措施

为全面提升我队精细化管理水平，运用精益管理的思想和方法，减少浪费，提高效率，增加效益，实现利益最大化。我队组织员工认真学习了保德煤矿精益化管理手册、保德煤矿精益化管理培训资料以及上湾学习材料，结合公司及矿上的会议精神，对标找差距，结合我队实际情况，进行了细致的自我诊断，并制定相应的整改措施，具体情况如下：

一、等待浪费

1、班前会准备不足 班前会任务安排不够充分，没有针对性，本班人员对当班的工作任务、设备运转情况不够了解。

2、交接班不及时 员工换衣服、领灯的速度不一，个别员工速度太慢，拖拖拉拉，造成交接班时间的滞后,直接影响生产。

3、检修工具不齐全，准备不足，无形中使检修时间延长。

4、下料时，太科院司机、供应站工作人员配合不到位，造成下料时间的延长。

5、材料准备不足 井下所用材料准备不齐全，直接影响生产 整改措施：

1、区队应建立严格的班前、班后会制度，并严格落实奖罚。

2、检修工具井下应配备齐全，由带班副队长或班长保管，这样可以保证设备出现故障时能及时处理，不至于因缺少工具而受到影响，而且工具由专人保管，也不至于丢失。

3、区队应和车队、供应站加强沟通，不能因一些人为因素影响下料时间，有可能的话，区队可以配备自己的专用车，即便与管理，又能提高效率。

4、当班班长（尤其是检修班）在接班前，应合理规划好本班所需材料，及时让材料员做好准备。

二、检修浪费

1、设备检修不到位，造成设备故障，影响生产。我队检修班老员工较少，电钳工检修技术水平相对较低，使一些突发故障不能及时准确的得到处理，更有甚者还可能因为错误检修造成更大的故障。

2、未对旧配件使用时间进行评估，旧配件使用时间过短造成重复检修，浪费时间。

整改措施：

严格落实师带徒制度，对师带徒效果进行考核，将师带徒制度落到实处，另外，加强日常技能培训，切实提高岗位工的技能水平，做到合理化检修。

三、生产过程浪费：

1、人力资源配置不合理：部分岗位安排不合理，生产班、检修班电工安排不够合理，造成生产班设备出现故障时，不能及时处理，影响生产。

2、生产准备安排不合理：交接班滞后、作业前的生产准备不充分。

3、生产作业环节衔接不够紧凑：生产班生产组织、检修班检修组织以和临时故障的处理等安排不合理以及领导检查造成设备停机次数多。

4、工程质量控制差：工程质量不合格，返工时间多。

整改措施：

1、根据员工的岗位工作技能及性格特征，合理对每个班组员工进行搭配，实现人机的最佳匹配，发挥每个班组最大的潜能，提高工作效率。通过专业知识理论、实践培训，在作业现场实行“以老带新师傅带徒弟”的形式，提高员工的岗位操作技能。

2、合理安排生产，及时交接班，作业前将材料准备好，设备调试好。

3、加强工程质量的管理，有利于减少返工（修帮、拉底）作业时间，缩短非生产影响时间。

四、材料消耗方面

1、支护材料浪费多，支护人员操作支护设备不到位，操作技能不熟练，员工节约意识差，支护材料损坏多，造成材料浪费；

2、设备、配件库存材料利用率低；废旧材料回收率低；日常材料消耗浪费多。

整改措施：

1、抓好员工的培训工作，严格按各岗位标准流程作业，要求员工对本岗位标准熟记，提高岗位工的操作技能；掘锚机上备料要合理，尽量减少因摆放不合理，不稳固造成的材料浪费；

2、建立严格的材料领用及回收制度，材料员要做好日常的材料领取登记与汇总工作，并将材料使用情况纳入班组建设考核。

五、现场管理方面

1、材料现场管理不到位，材料摆放凌乱，备料无标准，影响生产

2、工作面收拾不彻底，未做到文明生产，浮煤没有清理干净，积水没有及时抽排。影响设备运行，延误检修。

整改措施：

1、抓好现场材料管理，对巷道及设备上存放的材料要进行整理，每天使用的材料要分类摆放，并悬挂标识牌，废旧材料要及时回收，严禁在巷道中乱摆乱放。

2、严格对现场文明生产进行考核，对工作地点的积水、浮煤要及时彻底清理，收拾不到位的扣除本班文明生产得分，保证按时检修，提高检修效率。

六、科技管理创新方面

队内“小改小革”、“五小成果”潜力挖掘不够；创新激励机制、制度不健全。

整改措施：

制定队内“小改小革”、“五小成果”激励制度，充分挖掘员工的聪明才智，将小改小革运用于日常生产、检修中，提高生产、检修效率。