直螺纹质量通病及整改措施（精选4篇）_直螺纹连接质量通病
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第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施
直螺纹连接质量通病及防治措施
主讲人：张利平
一
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？
1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、连接方便、快捷，操作简单。3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。6、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。二
施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三
直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；
3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。
1.1产生原因分析 1）原材料未加工。2）加工机械不对。3）操作人员及平台问题。
1.2防治措施
要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙
2.1产生原因分析 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。3），滚轮调整过松。2.2防治措施
如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因： 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。
3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。
3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。3.1产生原因分析：
接头未打磨，未加保护帽 3.2防治措施：
1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。4.1产生原因分析： 从材料方面来看
1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。从机械本身功能和质量上来看 1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。从钢筋连接方法上来看 1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。从钢筋连接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验。2）、操作人员技术不够。3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：
1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。
4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。
5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。
6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。
第2篇：直螺纹连接质量通病及防治措施
直螺纹连接质量通病及防治措施
主讲人：张利平
一
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？
1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工。2、连接方便、快捷，操作简单。3、检测方便、直观。
4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产，不占工期。
5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。6、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期，加工效率高。
7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。二
施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
三
直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；
3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。
1.1产生原因分析 1）原材料未加工。2）加工机械不对。3）操作人员及平台问题。
1.2防治措施
要求：钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合。加强人员培训，增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆盖。2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙
2.1产生原因分析 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。3），滚轮调整过松。2.2防治措施
如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因： 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可。2），钢筋剥皮太多，丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。
3），滚轮调整过松，用试棒调试好之后，再用扳手调紧滚轮。
3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。3.1产生原因分析：
接头未打磨，未加保护帽 3.2防治措施：
1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。
2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。
3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者在连接套筒上涂已检验的标记。4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。4.1产生原因分析： 从材料方面来看
1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。从机械本身功能和质量上来看 1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。从钢筋连接方法上来看 1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。从钢筋连接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验。2）、操作人员技术不够。3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：
1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。
3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。
4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。
5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。
6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。
7）、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法：找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。
第3篇：质量通病预防措施及整改措施
昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目
质量通病预防措施
及整改措施
编写人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期：
中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区
五条市政道路工程项目部
二零一六年六月
昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工
程质量通病预防措施及整改措施
一、土方工程
1、质量通病
（1）边坡塌方：
现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
（2）橡皮土（弹簧土）
现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。
（3）路基下沉
现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。
2、预防措施：
（1）边坡塌方：
在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。
施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
（2）橡皮土（弹簧土）：
夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定；
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
（3）路基下沉
在填筑过程中，严格控制松铺厚度，每层控制在30cm以内；碾压时，行与行轮迹重叠0.4-0.5m，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性；填筑完成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。
3、整改措施
（1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。
（2）弹簧土：发现橡皮土后，人工或挖掘机挖除后，重新拉运填料填筑，碾压成型后，按要求测其压实度。
（3）路基下沉：发生下沉后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量填筑施工。
二、给排水工程 1、质量通病
（1）边坡塌方：
现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。
原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。
在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。
软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。
（2）土方回填：
现象及原因分析：
基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。
基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。
（3）HDPE管熔接接头漏水：
现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。
2、预防措施
（1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免
行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。
（2）土方回填：
严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。
（3）HDPE管熔接接头漏水：
现场熔接HDPE时，把握熔接时间，接头处位置要正确，连续施工一个段落时，做好闭水试验，测其是否漏水。
3、整改措施
（1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。
（2）土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量回填施工
（3）HDPE管熔接接头漏水：发生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接过的接头剪掉后，重新铺设熔接，做闭水检验。
三、电力管沟工程
1、质量通病（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：
现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时，根数不够，间距不等；
（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：
现象及原因分析：浇筑砼时，塌落度大、离析、振捣、养护不到位；
（3）未提前预埋圆钢：
现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢。
2、预防措施
（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：
钢筋进场以后，及时覆盖；现场安装钢筋时，严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专人进行盯控。
（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：
砼采用商砼，罐车拉运，严格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度，振捣砼时上下层间按要求施工，砼终凝时间后，及时覆盖并洒水养护，并不少于14天。
（3）未提前预埋圆钢：
边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置，在模板上标出位置，打眼后预埋接地圆钢。
3、整改措施（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的，按要求对钢筋进行除锈；根数及间距按设计要求重新安装。
（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼拆模后，表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。
（3）未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边墙上钻眼，直径大于它的上一级别，并用素水泥砂浆填缝。
四、路面工程
1、质量通病
（1）沥青路面早期破损：
现象及原因分析：原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足，弯沉值过大。
（2）枯料：
现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高；集料孔隙较多。
（3）沥青面层施工中集料被压碎：
现象及原因分析：石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解石含量偏高。碾压程序不合理。
（4）沥青面层厚度不足：
现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数。施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。摊铺机或找平装置未调整好。基层标高超标。
（5）沥青面层横向裂缝：
现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。
（6）沥青面层平整度超标：
现象及原因分析：摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料。运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。
（7）车辙：
现象及原因分析：沥青用油量偏高，热稳定性差。沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。重车的渠化交通。
2、预防措施
（1）沥青路面早期破损：
严格控制出厂填料及配合比，控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生，做好纵横向接缝，及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排水措施。
（2）枯料：
细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%；混合料出厂温度超过规定时，应废弃。
（3）沥青面层施工中集料被压碎：
选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。
（4）沥青面层厚度不足：
试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。调整好摊铺机及找平装置的工作状态。下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。
（5）沥青面层横向裂缝：
基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。
（6）沥青面层平整度超标：
仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。
（7）车辙：
改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。3、整改措施
（1）沥青路面早期破损：大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工。
（2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热 温度。
（3）应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。
（4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。
（5）严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。
（6）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。
（7）采用改性沥青提高沥青的高温性能。
第4篇：质量通病整改措施
质量通病整改措施
1、常见质量通病产生的原因
1.1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋
混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：
（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1.5、缝隙和夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
1.6、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1.7、强度不足，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。
2、防治的措施
2.1、蜂窝的防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2.2、麻面的防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
2.3、孔洞的防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.4、露筋的防治措施
（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞
击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
２.5、缝隙和夹层的防治措施
（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
2.6、缺棱掉角的防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
2.7、混凝土强度不足的防治措施
（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
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