液氨安全整改措施方案（精选4篇）_液氨回收安全专项方案

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第1篇：液氨安全管理规范

……集团股份有限公司

……/GFGS－SC－001（总第004）－2017

液氨安全规范汇编

2017年02月07日发布 2017年02月07日实施

……集团股份有限公司

……集团股份有限公司

危化品—液氨安全管理规范

编号：……AQ-GF-014

第一条 目的为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。

第二条 适用范围

本规范适用于液氨的采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。

第三条 部门及相关人员职责（一）采购部门安全职责

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、产品品种、质量、数量、日期等信息。

（二）保卫部门安全职责

1、涉及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全规范、着装等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（三）氨站负责人安全职责

1、氨站负责人应按相关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。

2、氨站管理人员须经过相应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。

3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检测，并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定期安全检查；氨站管理人员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数量、入库时期等登记在“危险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表”上。

4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨储量进行盘点，并将结果记录在“交接班记录表”上。若出现泄漏等情况，按相应的泄漏应急处理方法及时处理。

5、氨站入口处安装重大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重地，严禁出入。氨站内须张贴液氨的危险化学品危害告知卡，以便随时了解危险化学品的安全技术数据。

6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实行全区域安全监控，安装喷淋装置及在线监控。一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。

7、氨站应根据贮存的液氨特性，在罐区设置良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施，储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测。设置防泄漏用应急救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵漏设备等，以及应急处理时的个人防护用品；氨站应设应急冲洗装置。

8、氨站禁止存放禁忌类危险化学品：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌的物质；禁止存放灭火方法不同的易燃易爆危险化学品。

（四）安全管理部门职责 1、安全管理部门负责对危险化学品的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危险化学品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。

2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。

3、安全管理部门负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。

4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。

5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演练。

（五）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。

3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。（六）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。

2、编制危险化学品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危险化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（七）分厂、车间安全职责

1、储存液氨的分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节的安全管理。

2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，经批准后组织实施。

3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质管理工作。

4、对氨站员工每月进行一次液氨相关知识教育；每月进行一次岗位技能练兵；每月进行一次知识、技能考核。5、每季度组织相关人员对本车间进行至少一次危险化学品专项检查，并在季度末落实隐患整改情况。保证生产、安全、环保、消防、职业健康等设施设备和应急器材处于完好状态。

6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。

7、每月对员工至少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。第四条 规范内容

（一）液氨危险化学品基本知识 1、理化特性

（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：－℃，沸点： ℃，相对密度（水=1）：（-79℃），相对密度（空气=1）：，饱和蒸气压：（℃），临界温度：℃，临界压力：，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：%，爆炸上限：%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：。

（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。（供参考）

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径主要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

3、急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、预防措施（1）本品车间最高允许浓度为30mg/m。

（2）工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。

（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

（二）采购环节安全管理规范

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。

（三）进入厂区前安全管理规范

1、涉及危险化学品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（四）厂区运输过程安全管理规范

1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。

2、车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂；禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行。

3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。

34、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过，载重不得超过吨，运输按规定路线行驶。

5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

6、运输液氨的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。（五）储存环节安全管理规范 1、液氨储存安全规范（罐区）：

（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

（2）卧罐之间的防火间距一般为倍卧罐直径且不大于；球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不小于倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不小于倍球罐的直径。同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，须采用较大值。

（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10~15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。

（5）液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位须有清晰的防爆标志。

（6）仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于1000mm。（7）检测仪表的设置须符合以下要求。

①确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。

②温度检测点须选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。

③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求：?

①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，禁止接至输送可燃性物质的金属管道。利用以上设施作接地连接时，须保证其接地的连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的要求。

④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。

⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。

⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

⑦仪表系统接地点的位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。

（9）液氨储罐安全充装量禁止超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在160~170cm，须安装在工作人员易看到和易听到的地方。

（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2、液氨装卸安全规范

（1）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配备相应的个体防护用具，禁止穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。严禁在溶剂槽附近拨打手机或进行明火作业。

（2）进入卸载现场的车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。确认车辆接地完好。等溶剂卸载完毕，确认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。

（3）为防止跑冒、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况时能够及时有效的处理，凡是车辆进入公司在装卸作业过程中，司机或押运员必须在作业现场值守配合操作员工的工作；如果不在作业现场公司员工有权拒绝装卸作业。

（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员的指挥，车辆与装车台之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆须保持足够的安全距离，严禁堵塞安全通道。（5）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置5分钟后取样卸料；作业完毕，要经过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其他作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除禁止启动车辆。

（6）装卸作业时，运输车辆的储槽出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动。禁止使用铁制工具敲击管线及车辆，以免造成火灾或爆炸事故。

（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后离开现场。

（8）发现跑冒时，有关装卸点和邻近位置上的一切装卸作业都须立即停止。所有装卸时开着的阀门都须关闭。主要人员留在装卸车台上。溢泄出来的物料清除干净以前，禁止操纵车辆的启动器。在相关负责人宣布该地区是安全之前，禁止恢复装卸车。发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任的，视情节对当事人进行处罚。

（9）如果在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作业，未受影响的车辆须立即开至安全区域。切断装卸源，并立即实施灭火作业。

（10）装卸区安全设施及消防器材必须齐备，卸氨点附近须设置消防水带，当班人员为该区域安全设施及消防器材的负责人。

（11）遇到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。（六）使用环节安全管理规范? 1、物料装卸

液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用品，必须穿长袖工作服，15米以内禁止动火。

液氨球罐压力控制在～（表压）。压力过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%～80%。过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

控制氨压缩机的油温度低于环境温度+20℃。超温会引起压力升高，不利于卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力≤ MPa（表压），液氨槽车承压上限。超压会引起安全事故。氨压缩机的进气压力≤ MPa（表压）。超压会引起氨压缩机超温，无法形成卸氨压差）。氨压缩机的排气温度控制在70℃～140℃。低温易引起液化，高温易引起安全事故。氨压缩机的油位控制在1/2～2/3。油位过低，会使油温升温过快；油位过高，会使油进入液氨球罐。

2、物料存储

液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。液氨储罐安全充装量15%～85%。过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。温度≥36℃、压力≥（根据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。

3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（防止堵塞控制阀）后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在左右，为进入后续工段需加压至高出球罐压力左右，球罐压力以上无需加压）输送至氨蒸发器。

4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液位准确性），蒸发压力在（氨氧化反应条件），液氨持续流量控制在～6m3/h（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应）。

5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130℃（去除水分，防止氧化工段水分破坏铂网，低压蒸汽加热）。再经过气氨过滤器过滤净化进入氨空混合器。在氨空混合器内氨空比达到9%.～11%（过低产率下降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃，氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比）。

6、氧化过程：氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180℃～200℃），氨空比9%～11%，氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸）。

7、停电、停水、停气处置措施：

（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。

（七）员工持证上岗及应知应会规范

1、涉及到液氨的各岗位人员应具备的资质、证件 氨站岗位：证件名称：压力容器作业证 硝酸生产：证件名称：氧化工艺作业证 氨蒸发器：证件名称：压力容器作业证 2、员工应知应会规范

氨站操作工应掌握的基本知识：

（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。

（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。（八）应急管理规范 1、液氨泄漏应急处置措施：

（1）氨站人员发现泄漏，立即向班组长报告，然后在穿戴个人应急防护用品齐全后至泄漏现场检查泄漏详情并向班组长汇报。

（2）班组长在接到报警后立即向车间（值班）领导汇报，车间领导立即启动车间级应急救援预案，并向安全管理部门及生产部汇报。工艺人员负责现场警戒、通讯联络、秩序维护等工作，维修人员负责设备堵漏，故障排除等工作。

（3）氨站人员在穿戴好防护用品后对泄漏点进行消防炮喷淋，同时开启灌顶喷淋吸收泄漏液氨，维修人员穿戴好防护用品携带堵漏设备对泄漏点进行修复，故障排除后安全管理部门对现场污水监测后引入事故水池。发生一般事故，进行应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，若岗位上配备的不能满足要求，可以到安全管理部门应急劳保存储库领取。

（4）在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。

（5）发生较大泄漏事故、中毒事故应立即启动相应的专项、综合事故应急预案。2、预案培训：对液氨球罐泄漏现场处置预案，车间应以班组为单位每月至少进行一次培训，对氨站操作工每周不少于1次培训。培训过程应有详尽的记录，并以试卷的形式对培训效果进行验证。确保员工了解自身职责、掌握应急救援流程。

3、预案演练：对液氨球罐泄漏现场处置演练，车间应以班组为单位每季度至少进行一次，综合性液氨球罐泄漏演练每年至少进行一次。

第2篇：液氨转运安全协议书

液氨转运安全协议书

甲方：德阳罗江德文仓储服务部 乙方：

为了确保液氨转运的安全施工和甲方的正常安全生产，根据国家有关安全环保法律、法规、方针、政策及甲方的实际情况，经双方协商一致，达成如下协议：

一、甲方属于德阳市安监局监控的危险企业，主要危险物质是氨。氨的主要特性：无色、有强烈刺激性气味，易溶于水，水溶液呈碱性。氨的毒害对人体粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，轻度出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X光线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀，胸部X光线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或者呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫谵妄，昏迷休克，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可致眼灼伤。如发生氨泄漏时，应就近取水将手巾或毛巾打湿捂住口鼻，迅速从逆风向方向逃离现场。甲方生产特点是易燃易爆、低温负压、工艺管线复杂。

二、乙方在进入施工场地前，管理人员必须接受甲方安全教育。乙方的安全管理人员必须对施工人员进行安全教育，讲清甲方有毒有害物质的特性和防护逃生知识。让每一个施工人员了解甲方生产特点，掌握好安全防护和正确逃生的方法。乙方必须为施工人员配备足够的安全防护用品并督促施工人员正确佩带和使用，以确保安全施工。

三、甲方为乙方划定施工区域，乙方施工所需的水、电等设施由甲方负责按规范铺设和管理。

四、乙方从进入施工现场起至施工结束止，应严格按照国家建筑施工工程安全规程作业，加强安全管理，设置安全管理机构，负责施工区域内人员的安全教育，现场管理和发生的各类事故的处理。由甲方生产过程中突发事故对乙方人员造成伤害的，由甲方负责处理。

五、乙方应按甲方所划定的区域内封闭谨慎施工，设置醒目的警示标志及施工公告。进入施工现场必须正确使用防护用品，避免人身伤亡事故的发生。场内动火，必须办理动火申请，获得批准后方能动火。如遇甲方生产情况有异或排放易燃、易爆气体时，需要临时停止作业时要积极配合。

六、乙方在施工过程中应遵守甲方以下内部安全规定，违者按甲方员工同等考核，考核金额由乙方负责收交，如未及时收交，根据违规情况，甲方可采取停止作业或在工程款中考核进行监督。

1． 进入厂区（包括动火作业现场），禁止吸烟（由甲方指定地点除外），违者每人次按50-100元考核，区域内出现烟头，按每个30-100元考核。

2． 动火作业现场应有相应的消防措施和消防器材，禁火区内动火现场严禁吸烟，动火完成后应清理和检查现场，确认无火灾隐患后方可离开，违者每次按50-100元考核。造成火灾事故的由乙方负责赔偿事故损失和承担消防设施、器材的使用消耗费用，并承担相应的经济处罚和法律责任。

3． 作业时禁止赤脚、赤膊，做到文明施工，违者每人次按20元考核。

4． 氧气瓶、乙炔瓶间距10米以上，动火点与两瓶间距10米以上，违者每人次按20元考核。

七、乙方应服从甲方安全环保监督人员的监管，以确保各自的生产和转运液氨的安全。乙方在施工过程中因自己的过失或违反本协议和甲方管理制度造成的一切损失和人员伤亡均由乙方承担。

以上协议一式两份，甲乙双方各执一份，双方单位、安全负责人签章生效。

甲方：德阳罗江德文仓储服务部

安全负责人

乙方：

安全负责人

2014年6月21日

第3篇：液氨及液氨罐区的安全培训教材

液氨及液氨罐区的安全培训知识

为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨及液氨罐区的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作。以人为本，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。我们搜集、整理了部分有关液氨与液氨灌区的安全知识，望液氨灌区维护人员、运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解掌握液氨与液氨灌区的安全知识。做到未雨绸缪，防患未然，确保液氨灌区安全稳定运行。液氨简介：

液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近几年发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，所以保证液氨罐区的安全运行成为一个必须认真重视的课题。

1.1液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味，分子式NH3，分子量17，密度0.617；沸点-33.5 ℃；＜-77.7 ℃可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成(NH)4OH的碱性溶液。氨在20 ℃水中的溶解度为34%。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30 mg/m3，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对眼、黏膜或皮肤有刺激性，有烧伤危险。

1.2液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。

1.3危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。低浓度氨对粘膜有刺激作用。高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。事件分级

根据液氨泄漏事件性质、危害程度、涉及范围，划分为重度中毒和轻度中毒。

2.1重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

2.2轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。液氨罐区安全设施及运行

液氨罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工集团公司液氨生产储存运输安全管理规定》及各大公司液氨罐区的多年管理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。

2.1 液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道 平时均处于关闭状态，个别情况下根据需要选择性打开

2.2 液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时掌握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。根据《冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥2.5级。

2.3液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

2.4室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2.5为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。

2.6为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操作人员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作关闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。

2.7液氨罐区及液氨输送泵附近应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为15.5%～27%。根据集团公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不间断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。

2.8储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及其他相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业人员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

2.9球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，人员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以掌握设备的减薄情况。

2.10液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操作岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的管理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。

3、生产操作注意事项

3.1管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。

3.2管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季潮湿季节外壁产生凝结水，从而可以更加有效地提高防腐效果。

3.3管线设备的定期定点测壁厚，可以使管理人员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测

厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时测量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

3.4系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部门检定1次，新投用储罐首次年检为3年。

3.5液氨排放应通过密闭管道排至火炬线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。

4、问题讨论

4.1阀门问题液氨中含有微量的触媒催化剂，在液氨的输送过程中这些黑色粉末状物质极易在管道和阀道内沉积，若是闸板阀将会导致阀门无法关严而失效。所以最好选用截止阀或球阀，而且球阀的效果优于截止阀。

4.2液位计问题液氨是一种高度危险的化学物质，液位计的准确好用是保证储罐安全运行的主要安全附件，原设计的液位计是钢带浮盘式的，该液位计的优点是指示准确、误差小。缺点是钢带容易卡住，导致液位计失灵。在实际使用中已多次出现类似事故，致使储罐不能正常使用。由于储罐属于压力容器，液位计检修相当困难，后来换成了雷达式液位计，但因偏差大，不得不放弃使用，后来在有关部门的配合及建议下，改成了差压式液位计。到目前为止已经使用了十多年了，基本能满足生产的需要。该型液位计的缺点是负引压管过长，冬

季管内产生液氨凝结，出现错误指示，需要在进差压表前增设一脱液罐，用于冬季脱液，保证液位计冬季的正常使用。

5、结论 液氨作为愈来愈受各方重视的危险化学品，这个系统的设计、操作过程中都要考虑到防火、防爆、防中毒、防环境污染。

附：发生液氨泄漏的应急处置措施

1、处置措施

1.1 运行人员发现液氨泄漏，首先启动喷淋装置，用水稀释、吸收泄漏的氨气。

1.2 及时向值长汇报，及时停运脱硝系统，并停氨区设备电源。1.3 运行人员在氨区主要路口临时警戒，防止人员进入氨区。1.4 值长接到报警后应立即启动《液氨泄漏事故应急处理预案》。1.5 现场救援人员应穿好全封闭防化服，戴上正压式呼吸器，在消防水幕的掩护下，查找泄漏发生的部位及形态，寻找和抢救伤员。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。

2、氨压缩机发生漏氨

2.1氨压缩机发生漏氨事故后，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区自动保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，同时可手动用水淋浇漏氨部位。

2.2当泄氨浓度降低后（小于20ppm），运行人员可佩戴呼吸器，穿防护服进入事故现场进行漏点处理。

3、压力容器漏氨

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，当泄氨浓度较大时（大于50ppm）氨区保护系统自动切断压缩机及相关阀门电源，消防喷淋系统自动进行喷淋，容器里氨液及时排空处理。属于此类设备有：液氨蒸发槽A、B、氨气缓冲槽A、B。液氨储罐A、B采取倒罐措施，将发生泄漏的液氨储罐内的液氨倒至另外一储罐。

4、阀门漏氨

发现氨阀门漏氨后，应迅速关闭事故阀门前后两侧最近的阀门，并通过排放管线排空管内的氨。

如容器上的阀门漏氨，应关闭泄漏阀前后两侧最近的阀门，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

5、管道漏氨

如发现管道漏氨后，应迅速关闭事故管道两侧最近的阀门，切断氨的来源，并通过排放管线排空管内的氨。

6、运输槽车漏氨

在卸氨过程中，卸氨装置漏氨，应立即停止压缩机，然后关闭槽车卸氨气、液氨阀门，关闭压缩机出口阀、储罐液氨进口阀，开启排空阀门，向稀释槽进行排放。

7、处理漏氨事故时氨的排放

当容器、管道、阀门大量漏氨时，迅速关闭相关阀门，切断氨泄漏来源，同时系统自动启动消防喷淋系统，稀释后的液体通过集水沟流至废水坑，废水坑通过废水坑泵将废液排至灰场积水池。

8、人员急救措施 8.1 现场营救

（1）现场急救原则要求“三快”即快抢、快救、快送

快抢：迅速将伤员抢救脱离伤害现场，送至安全区域。快救：迅速采取应急救治措施，救治伤员。快送：重者迅速送至医院进行救治。

（2）救护者应做好个人防护，进入事故区营救人员时，首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护，佩戴好氧气呼吸器或防毒面具、防护衣、橡皮手套。

（3）将被氨熏倒者迅速转移出污染区至温暖通风处，注意伤员身体安全，不能强拖硬拉，防止给中毒人员造成外伤。8.2 中毒急救

对病人进行复苏三步法（气道、呼吸、循环）： 气道：保证气道不被舌头或异物阻塞。

呼吸：检查病人是否呼吸，如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。将中毒者颈、胸部钮扣和腰带松开同时用2%硼酸水给中毒者漱口，少喝一些柠檬酸汁或3%的乳酸溶液，对中毒严重不能自理的伤员，应让其吸入1-2%柠檬酸溶液的蒸汽，对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸，并给

中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。

9、身体接触氨处理

（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，清洗后立即到医院就医。

（2）眼睛接触：切勿揉搓，立即提起眼睑，用大量流动清水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛，使水充满全眼。清洗后立即到医院就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。对于鼻腔、咽喉部位，向鼻内滴入2%硼酸水，并用硼酸水漱口，可以喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋，以免助长氨在体内扩散。清洗后立即到医院就医。

10、人工呼吸方法

最好采用口对口呼吸式，其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔，以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气。

人工复苏胸外挤压法：将患者放平仰卧在硬地或木板上，抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上，面向中毒者头部，用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位，每分钟60-70次，挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。

液氨泄漏点已隔离，现场氨气浓度符合标准值；所有液氨泄漏中毒人员全部进行就医处置，身体健康，无后遗症。

附：液氨相关知识:

一、液氨的危险性概述

危险性类别：第2.3类 有毒气体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。

二、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食 入：

三、消防措施

危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：氧化氮、氨。

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

四、泄漏应急处理

应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

操作处置与储存

五、操作处置注意事项

严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经

过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

六、储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

第4篇：液氨卸车安全操作规程

液一、准备 氨卸车安全操作规程

1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。

2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。

3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。

4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。

5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。

6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。

7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。二、验收

卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。三、卸车

1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。

2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。

4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。

5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。

7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。四、卸车后工作

1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。