承插型盘扣式支撑体系整改措施（精选4篇）_承插型盘扣式规范

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第1篇：高层住宅楼板承插型盘扣式钢管支撑技术

高层住宅模板承插型盘扣式钢管支撑体系

陈新兵

（江苏南通二建集团有限公司）

【摘要】：近年来，近几年来，随着城市化进程加快，国家对基础设施建设投入逐年加大，建筑行业得到了空前发展，建筑业逐步走向工厂化，施工便捷成为了建筑企业追逐的目标之一。建筑高层住宅模板支撑排架也改变以往采用的钢管扣件连接方式，而是采用更为便捷的承插型盘扣式钢管支撑技术，“高效、便捷”也就成为了该项技术的代名词。

【关键词】：支撑 高效 便捷

一、工程概况

由江苏南通二建集团有限公司施工的无锡凯旋华庭住宅项目，建筑面积125309平方米，主要由8栋高层单体组成，本工程为了提高施工人员的施工效率，加快施工进度，模板支撑排架采用承插型盘扣式钢管支撑技术，真正体现了施工的“高效、便捷”。

二、支撑设计

本工程标准层模板支撑采用承插型盘扣式钢管支撑体系，其架体节点构造要求（详见附图1）：承插型盘扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为8㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。立杆纵横杆采用φ48×3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用600mm、900mm、1200mm三种规格布置。

三、施工要点

（一）主要构配件制作要点

1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；

2、钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5、各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；

6、可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

7、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；

（二）搭设要求

1、模板支架立杆的构造应符合下列规定：

a、每根立柱底部应设置垫木和底座，顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。

b、在立柱底距地面300mm高处，沿纵横向水平方向设扫地杆

c、立柱需接长使用时，应采用对接，接长部位不得设在立杆下部，立柱接头在同一平面上应错开50cm以上。

2、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

3、当梁模支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；

4、安装此体系支撑架应水平搭设，首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上盘扣，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当一层高度不能满足高度需要时，可采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，这是上下层立杆连接的重要构件，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件，最后安装上部可调托撑，至此完成了整个架体的搭设，最后进行上层钢管、木方和模板及其它部件的安装。

5、拆除此体系支撑架时，先放松上部的可调托撑，从一侧分单元逐件拆除，同时应将上部的模板及脚手板同步拆除。拆除的总原则是先装的后拆，后装的先拆。

6、支撑架单元组装完成后，应及时校正立杆垂直度、连杆的水平度、及单元组的整体方向，并及时紧固节点上盘扣，防止架体倾倒。安装上层构件时必须铺设必要的操作脚手板，确保操作人员安全。多层脚手架立杆应采用不同长度交错布置，立杆接长时，应将2根需连接的立杆和接头同时组装、调整。当架体超高时，必须在适当位置设与墙体的可靠连接，防止架体整体失稳，并增加侧向通长斜撑杆。

(6)梁板的钢管立杆、其纵横向间距相等或成倍数。

(7)模板支撑四角均应布置双向垂直剪刀撑。剪刀撑均应与框架柱、墙模板可靠连接。水平支撑与立杆应连接牢固，四周要与框架柱或剪力墙顶紧。

四、结语

通过对承插型盘扣式钢管支撑技术的应用，和原来的钢管扣件式排架搭设相比，每层排架搭设时间普遍能够提前3-6小时左右，对于承包班组来说节省了人工，该体系材料也能够在以后住宅楼工程中重复利用，“高效、便捷”能够得到完全的体现，也得到了现场施工人员的一致肯定。

第2篇：承插型盘扣式梁支架计算书1760

安全设施计算软件(2012)

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承插型盘扣式梁模板支架计算书

依据规范: 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 计算参数: 盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。

模板支架搭设高度为9.0m，梁截面 B×D=600mm×1700mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：A-LG-3000(Φ60×3.2×3000);

横向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(Φ48×2.5×840);

横向跨间水平杆钢管类型选择：B-SG-2000(Φ42×2.5×1940);梁底增加2道承重立杆。

面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×70mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 0.60m。梁顶托采用双钢管φ48×2.8mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。

模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。

倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。安全设施计算软件(2012)

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扣件计算折减系数取1.00。

钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.500×1.700×0.600+0.200×0.600=26.130kN/m 活荷载标准值 q2 =(1.000+0.000)×0.600=0.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.40cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)抗弯强度计算

f = M / W

M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

W —— 面板的净截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取12.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.20×26.130+1.40×0.600)×0.100×0.100=0.032kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.032×1000×1000/14400=2.236N/mm2 面板的抗弯强度验算 f

(2)抗剪计算 安全设施计算软件(2012)

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T = 3Q/2bh

截面抗剪强度计算值 T=3×1932.0/(2×600.000×12.000)=0.402N/mm截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2 面板抗剪强度验算 T

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = 25.500×1.700×0.100=4.335kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.200×0.100×(2×1.700+0.600)/0.600=0.133kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 =(0.000+1.000)×0.600×0.100=0.060kN 安全设施计算软件(2012)

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均布荷载 q = 1.20×4.335+1.20×0.133=5.362kN/m 集中荷载 P = 1.40×0.060=0.084kN

0.08kN 5.36kN/mA 600B

木方计算简图

0.0000.254

木方弯矩图(kN.m)1.650.040.04

木方剪力图(kN)

1.65

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

4.47kN/mA 600B

变形计算受力图

0.0000.721

木方变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为 安全设施计算软件(2012)

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N1=1.651kN N2=1.651kN

经过计算得到最大弯矩 M= 0.253kN.m 经过计算得到最大支座 F= 1.651kN 经过计算得到最大变形 V= 0.721mm 木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.00×7.00×7.00/6 = 32.67cm3；

截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.00×7.00×7.00×7.00/12 = 114.33cm4； 式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.253×106/32666.7=7.75N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算

截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh

(3)木方挠度计算 最大变形 v =0.721mm 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!

（二）梁底顶托梁计算

托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。安全设施计算软件(2012)

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均布荷载取托梁的自重 q= 0.075kN/m。

1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kN 1.65kNAB 600 600 600

托梁计算简图

0.578

托梁弯矩图(kN.m)3.163.161.511.514.134.132.482.480.830.835.095.093.443.441.791.790.140.141.511.513.163.160.468

托梁剪力图(kN)0.140.141.791.793.443.445.095.090.830.832.482.484.134.13

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kN 1.34kNAB 600 600 600

托梁变形计算受力图

0.0180.281

托梁变形图(mm)

经过计算得到最大弯矩 M= 0.577kN.m 经过计算得到最大支座 F= 10.866kN 经过计算得到最大变形 V= 0.281mm 安全设施计算软件(2012)

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顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.50cm3； 截面惯性矩 I = 20.39cm4；

(1)顶托梁抗弯强度计算

抗弯计算强度 f = M/W =0.577×106/1.05/8496.0=64.68N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算

最大变形 v = 0.281mm 顶托梁的最大挠度小于600.0/400,满足要求!

三、双槽钢托梁计算

盘扣式模板支架可采用双槽钢搁置在连接盘上作为支撑模板面板及楞木的托梁。双槽钢型钢类型选择为[5号槽钢

1、双槽钢托梁受弯承载力计算

双槽钢水平杆上的弯矩按下式计算：

M = F×c

式中：M－双槽钢弯矩；

：F－单根双槽钢托梁承担的竖向荷载一半；

：c－模板木楞梁至双槽钢托梁端部水平距离。双槽钢托梁的受弯承载力应满足： M / W

M=10.87×0.00=0.00 kN.m

M / W = 0.00×20.80×1000 = 0.00N/mm2 双槽钢托梁受弯强度 M / W

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2、双槽钢托梁挠度计算

双槽钢托梁的挠度应符合下式规定：

经计算 Vmax = 0.00mm 双槽钢托梁挠度 Vmax

四、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：

双槽钢托梁的最大支座反力 N1=10.91kN(已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20×1.904=2.285kN N = 10.906+2.285=13.190kN φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i —— 计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 2.01 A —— 立杆净截面面积(cm2)； A = 5.71 W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 7.70 σ —— 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 270.00N/mm2； l0 —— 计算长度(m)； 参照《盘扣式规范》2010，由公式计算

顶部立杆段：l0 = h'+2ka(1)非顶部立杆段：l0 = ηh(2)η—— 计算长度修正系数，取值为1.000； 安全设施计算软件(2012)

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k —— 计算长度折减系数，可取0.7；

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； l0=1.480m；λ=1480/20.1=73.632, φ=0.687 σ=13190/(0.687×571)=37.963N/mm2,立杆的稳定性计算 σ

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.300×1.000×0.138=0.041kN/m2 h —— 立杆的步距，1.20m； la —— 立杆迎风面的间距，0.60m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.041×0.600×1.200×1.200/10=0.005kN.m； Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

立杆Nw=10.906+1.200×1.904+0.9×1.400×0.005/0.600=13.200kN l0=1.48m；λ=1480/20.1=73.632, φ=0.687 σ=13200/(0.687×571)+5000/7700=38.847N/mm2,立杆的稳定性计算 σ

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

五、梁模板支架整体稳定性计算

依据盘扣式规范JGJ 231-2010 和混凝土施工规范GB 50666-2011：

盘扣式梁模板支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： 安全设施计算软件(2012)

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MT

式中： MT－支架的倾覆力矩设计值；

MR－支架的抗倾覆力矩设计值。

支架自重产生抗倾覆力矩：

MG1 = 0.9×1.904/0.600×8.400×8.400/2 = 100.752kN.m 模板自重产生抗倾覆力矩：

MG2 = 0.9×0.200×0.600×0.600×8.400/2 = 0.272kN.m 钢筋混凝土自重产生抗倾覆力矩：

MG3 = 0.9×25.500×0.600×1.700×0.600×8.400/2 = 58.991kN.m 风荷载产生的倾覆力矩：

wk = 0.300×1.000×0.138 = 0.041kN/m2

Mw = 1.4×0.041×0.600×9.0002 / 2 = 1.408kN.m 附加水平荷载产生倾覆力矩(附加水平荷载取永久荷载的2%)：

永久荷载(包括支架、梁模板、钢筋混凝土自重)为 42.332kN 附加水平荷载：Fsp = 42.332×2% = 0.847kN Msp = 1.4×0.847×9.000 = 10.668kN.m 工况一：混凝土浇筑前

倾覆力矩 MT=1.000×1.408=1.408kN.m

抗倾覆力矩 MR=100.752+0.272=101.024kN.m 浇筑前抗倾覆验算 MT

倾覆力矩 MT=1.000×10.668=10.668kN.m

抗倾覆力矩 MR=100.752+0.272+58.991=160.014kN.m 浇筑时抗倾覆验算 MT

第3篇：承插型盘扣式车库支模技术交底

模板安装技术交底

工程名称：虢镇茗苑五福综合楼

交底部位：车库模板支撑架

1、本工程车库模板支撑体系采用承插型盘扣式脚手架，架子搭设必须满足JG231-2010相关规定：

1）立管支撑的基础必须稳固、牢靠

2）立管底部设支座（木片）（注意后浇板带）3）立管下部不能设调节丝杠

4）立管间距不得大于1.2米，沿梁轴线方向不得大于0.9米；5）立杆间设置的纵横双向水平杆不得大于1.2米，最下一层水平杆离地高度不大于300mm；架体立杆顶端必须设置纵横双向水平杆；

6）杆件间的连接盘口必须完好和正确使用（盘口坏的不得使用）

7）架体四周设置八字斜拉杆，并每排每列设置一组同高十字斜拉杆.2、车库部分墙柱梁分两段施工，其中先支设车库外墙及附壁柱模板浇筑砼，后支设框架柱、顶板、梁模板浇筑砼。

3、框架柱模板外侧用丝杆和槽钢或双钢管拉设加固，下部间距应400㎜，上部可适当放宽，但不应少于8道.4、车库柱底标高为-6.7米，车库顶板砼上平标高为-0.05米（-1.05米、-1.5米、-1.70米，现浇板厚250㎜，即板底支模高度为-1.75米。

5、地下挡墙总高度（最高）为6650mm，支模沿长度方向竖向放置50mm×70mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；方木外侧设横向双钢管大龙骨，双钢管用（3型卡）钢垫板和止水φ12 对拉螺栓加固，其间距从墙底至-4.0米间设10道，-4.0米至-1.50米处设4道，设置时下面间距小上面大，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与外架连接牢固。

6梁模板采用木胶板，支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时按梁的轴线位置搭设两排脚手架，按梁底标高线底9㎝搭设水平小横钢管，再安放梁底模，底模两侧钉设侧模，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。

梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱1-3/1.000。

交底人： 接受人：

年 月 日 年 月 日

第4篇：建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

承插型盘扣式脚手架方案

工程名称：张家沟村二三四组安置小区

主要构配件

一、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。

盘扣结点

1—连接盘；2—插销；3—水平杆杆端扣接头；4—水平杆；

5—斜杆；6—斜杆杆端扣接头；7—立杆

二、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。

三、插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。

四、立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。

材料要求

一、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T 1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。

承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

二、连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中牌号为ZG 230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

制作质量要求

一、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

二、铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

三、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

四、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。

五、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

六、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

七、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。

八、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

九、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

十、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。

十一、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。

十二、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。

十三、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。

十四、构配件外观质量应符合要求：

1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；

2、钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；

3、铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；

4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；

5、各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；

6、可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；

7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。

构 造 要 求 模板支架

一、模板支架搭设高度不宜超过24m;当超过24m时，应另行专门设计。

二、模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。

三、模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合要求：

1、当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.8m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

满堂架高度不大于8m

满堂架高度不大于8m 斜杆设置立面图

剪刀撑设置立面图

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑

2、当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。

满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑

3、当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔3～4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。

无侧向拉结塔状支模架

1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆

四、对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。

五、模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

六、高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

七、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40kN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40kN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。

八、模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

九、当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

模板支架人行通道设置图 1—支撑横梁；2—立杆加密

双排外脚手架

一、用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.6m或0.9m或1.2m。

二、脚手架首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需设置人行通道时，立杆底部应配置可调底座。

三、双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求： 沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。

四、承插型盘扣式钢管支架应由塔式单元扩大组合而成，拐角为直角的部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，单跨立杆间可不设置斜杆。

五、当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。

每5跨每层设斜杆

每5跨设扣件钢管剪刀撑 1—斜杆；2—立杆；3—两端竖向斜杆；4—水平杆；5—扣件钢管剪刀撑

六、对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。

双排脚手架水平斜杆设置 1—立杆；2—水平斜杆；3—水平杆

七、连墙件的设置规定：

1、连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件宜在同一平面，水平间距不应大于3跨，与主体结构外侧面距离不宜大于300mm；

2、连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm;采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；

3、当脚手架下部暂不能搭设连墙件时，宜外扩搭设多排脚手架并设置斜杆形成外侧斜面状附加梯形架，待上部连墙件搭设后方可拆除附加梯形架。

八、作业层设置规定：

1、钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；

2、作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆宜设置在离作业层高度为l000mm处，防护中栏杆宜设置在离作业层高度为500mm处；

3、当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三角架，并应铺放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。

九、挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m×1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1／2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手杆。

搭设与拆除 施工准备

一、模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。

二、搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

三、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

四、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。

五、当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与相关部门协商，并应按设计要求预埋。

六、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

地基与基础

一、模板支架与脚手架基础应按专项施工方案进行施工，并应按基础承载力要求进行验收。

二、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。

三、当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座讲行调整。

可调底座调整立杆连接盘示意

四、模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。

模板支架搭设与拆除

一、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

二、模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

三、可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上，保持水平。垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

四、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。

五、水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。

六、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

七、在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

八、混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。

九、拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。

十、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。

双排外脚手架搭设与拆除

一、脚手架立杆应定位准确，并应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

二、连墙件应随脚手架高度上升在规定位置处设置，不得任意拆除。

三、作业层设置要求：

1、应满铺脚手板；

2、外侧应设挡脚板和防护栏杆，防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；

3、作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。

四、加固件、斜杆应与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定。

五、当脚手架搭设至顶层时，外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。

六、当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位应采用螺栓作为立杆连接件固定。

七、脚手架可分段搭设、分段使用，应由施工管理人员组织验收，并应确认符合方案要求后使用。

八、脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。

九、脚手架拆除时应划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

十、拆除前应清理脚手架上的器具、多余的材料和杂物。

十一、脚手架拆除应按后装先拆、先装后拆的原则进行，严禁上下同时作业。连墙件应随脚手架逐层拆除，分段拆除的高度差不应大于两步。如因作业条件限制，出现高度差大于两步时，应增设连墙件加固。

检查与验收

一、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收规定：

1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3、当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。

二、模板支架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：

1、基础完工后及模板支架搭设前；

2、超过8m的高支模架搭设至一半高度后；

3、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。

三、脚手架应根据情况按进度分阶段进行检查和验收：

1、基础完工后及脚手架搭设前；

2、首段高度达到6m时；

3、架体随施工进度逐层升高时；

4、搭设高度达到设计高度后。

四、对模板支架应重点检查和验收内容：

1、基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；

2、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合本规程规定；

3、可调托座和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；

4、水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

五、对脚手架应重点检查和验收的内容：

1、搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，斜杆和钢管剪刀撑设置应符合本规程规定；

2、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象；

3、连墙件设置应符合设计要求，应与主体结构、架体可靠连接；

4、外侧安全立网、内侧层间水平网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固；

5、周转使用的支架构配件使用前应作外观检查，并应作记录；

6、搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。

六、模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录。

安全管理与维护

一、模板支架和脚手架的搭设人员应持证上岗。

二、支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。

三、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载不应超过设计值。

四、混凝土浇筑过程中，应派专人在安全区域内观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时施工人员应迅速撤离，并应进行相应加固处理。

五、模板支架及脚手架使用期间，不得擅自拆除架体结构杆件。如需拆除时，必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

六、严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业。

七、拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。

八、高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。

九、在脚手架或模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

十、模板支架及脚手架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定执行。