薄煤层采煤机械化实施情况自查报告_项目实施情况自查报告

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鲁班山北矿薄煤层采煤机械化项目实施情况

自 查 报 告

川南煤业鲁班山北矿

2015年9月

2KBSG-500/10/1.2/0.693型矿用隔爆型干式变压器、乳化液泵（BRW200/31.5）1套。

2、主材：购臵铺设了φ57*6无缝钢管510米、KJR25-150/20m高压胶管10根、KJR25-420/10m高压胶管50根、KJR19-420/10m高压胶管20根、矿用交联铠装电力电缆（MYJV22-8.7/10-3*150）1006米、矿用橡套屏蔽电缆（MYPQ 1140V-3*95+1*25）2013米、MY型矿用橡套电缆3297米（其中70和50电缆各1000米、35电缆900米、16电缆200米、4电缆197米）。

五、项目资金使用情况

项目完成投资额1050.13万元，其中四川省煤炭工业可持续发展资金70万元，余下的980.13万元由鲁班山北矿自筹，完成的所有资金做到了专款专用，全部用于该项目。

六、项目建成后的效益

该项目建成后，达到了预期治灾效果，有以下几方面的效益：

1、治灾提前：加快薄煤层采煤工作面推进速度，赢得治理8号煤层瓦斯灾害的时间和空间。机械升级改造后，采煤机MG200/446-WD1在三采区1313工作面使用，月推进度达45米，与改造升级前相比，月推进度增加50%。

2、安全效益：加快薄煤层工作面推进度，减小了3号煤层发火威胁；对8号煤层瓦斯灾害充分治理，减少瓦斯超限安全影响，可以加快8号煤层开采速度，减小了8号煤层发火威胁。

3、社会效益和经济效益：充分利用社会资源，使社会资源不浪费，2

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同时，采煤机牵引由以前的液压牵引转换为变频电牵引，故障率降低了五倍，行星机构损坏率也降低，企业增加了效益。

七、项目实施中的主要优点和不足

该项目实施后能够达到预期治灾效果，在900—1500mm的煤层能正常开采，减少了煤炭资源的丢失。

（一）优点：

1.采煤机牵引系统由原来的液压牵引转换为变频电牵引，故障率降低了五倍；

2.切割部行星机构变换位臵，使行星机构损坏率降低；

3.电缆园型改为扁平，缩小占用空间，封闭电缆夹能充分保护电缆； 4.高强度镐形、螺旋叶片都加入肯纳金属，提高了强度； 5.采煤机、综掘机、刮板机三机配套合理（预留支架连接口），预留了通讯和控制接口，便于以后实现自动化;机面高度低，总体运行良好。

该采煤机（MG200/446-WD1）总体设计较合理，整机结构紧凑、性能较可靠，保护、控制功能齐全；截割功率大，装煤效果好及故障率低，各项性能指标基本达到了预期目标。

（二）不足：

1、液压系统不能自动排空，操作使用时造成误判；

2、机身前方配重稍轻，割煤时有俯倾现象，切割过后控顶面积大，支护有难度；

3、对采煤工作面的平直度要求较高（高低起伏和弯曲都不超过-