第八标段自查报告_自查自纠报告8篇

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第八标段自查报告

大屯海水库除险加固工程第八标段承建的北坝至西坝连接段工程自2004年4月12日开始动工兴建以来，由于施工单位严格按照设计图纸、技术规范和经监理工程师批准后的方案精心组织施工，建设、监理单位跟踪检查，截止2004年11月1日止共完成以下分部工程分项工程：

一、分部分项工程施工情况

1、坝体基础开挖与处理工程（分部）

首先进行施工放样、围堰和积水抽干后进行基础开挖，开挖顺序为自上向下,开挖方式为挖掘机配合人工边开挖边围,开挖时由于地质松软,以至双边放1:0.3的坡开挖,第一次开挖时我部按照设计要求开挖深0.8m(大至高程1283.00m)后,2004年4月20日由建设、监理、设计、质监、施工单位共同检查后,地质不能满足设计要求,为此建设、监理、设计、质监单位要求再往下开挖0.6m,我部积极组织开挖,于2004年4月20日基本开挖完成,再次由建设、监理、设计、质监、施工单位共同检查并取样试验后,在1+070.589~1+280段地质仍不能满足设计要求,1+280~1+427.359段已符合设计要求.以至建设单位组织监理、设计、质监、施工单位于2004年4月21日下午2:00时在工程建设管理处办室开会决定,在1+070.589~1+280段采用打木桩办法处理,木桩直径15cm~20cm,桩长4m(1+070.589~1+145)、3m(1+145~1+206)、2m(1+206~1+280),桩距0.6m呈梅花状,我部于2004年4月21日会议结束后立即进行打桩, 打桩顺序为自西向北,打桩方式为挖掘机和人工配合施工.到2004年4月23日打桩基本完成后,由建设、监理、设计、质监、施工单位共同进行隐蔽工程验收,结果符合设计及规范要求.可进行下道工序施工。

2、砌体工程（分部）

2004年4月23日经建设,监理,设计,质监,施工单位共同进行坝体基础隐蔽工程验收,符合设计及规范要求后,我部立即砌筑50#浆砌块石基础覆盖.砌石体采用人工铺浆法砌筑,人工与搅拌机配合拌砂浆,石块由5吨自卸汽车运至基坑上游距10m内;砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝,内外搭砌;在铺砌灰浆时,石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但未残留积水;在砌石体转角处、交接处已同时砌筑,对不能同时左筑的面,留置临时间断处,并砌成斜槎;砌块大面朝下,砌体厚度视为石块厚度而定,一般30cm,每二层大至找平一次,每15m设一处沉降缝,每砌完二层后由建设、监理、质监、施工单位共同进行隐蔽工程验收,符合设计及规范要求后,立即进行上层砌筑,依次自下向上的顺序砌筑。50#浆砌块石基础砌筑完成并且验收后,在基础面上放出75#浆砌毛条石挡墙线,并且每沉降缝处设一架龙门架,以便砌筑挡墙时挂线准确,砌筑顺直。砌筑挡墙时在与防渗面板交接的面预埋锚筋,规格φ16间距1m呈梅花状,挡墙砌筑方法同50#浆砌块石基础,砌至高于基础顶面1.3m时,用方木搭桥和风化料垫路,人工与装载机配合送料。从2004年4月23日到2004年5月26日前坝坡挡墙砌筑任务已完成。

3、砼防渗面板工程（分部）

：2004年5月14日挡墙砌筑至高于50#浆砌块石基顶2m后,我部按照设计图放出承台线,然后进行板扎钢筋, 钢筋采用切割机下料,人工成形。规格纵向φ12间距250mm采用搭接(长48cm), 横向φ16间距250mm,与挡墙连接面处用锚筋拉钩焊接(双面焊长16cm),钢筋板扎完成后立即进行立模,模板采用组合钢模板,钢管架支承和方木,止水部分采用木模, 止水采用橡胶652型;承台上部的钢筋采用钢管支承。承台钢筋及模板施工完成后先我部进行三检合格后，由建设、监理单位检查,符合设计及规范要求后立即进砼浇筑,浇筑顺序自西坝向北坝(里程自1+427.359~1+070.589),砼料由搅拌机搅拌, 手扶拖拉机运送20m。在浇筑第一层砼前,先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应,保证砼与基岩结合良好。砼自由下落高度从出口至仓面垂直距离在3m内,采用人工入仓,浇入仓面的砼随时平仓, 平仓厚度为40cm~50cm,未堆积;仓内有粗骨料堆迭时,将其均匀分布砂浆较多处;砼振捣采用插入式振捣器, 振捣上一层时, 振捣器插入下层砼5cm,使其砼间有良好的结合。2004年5月14日承台浇筑完成一段后,5月15日开始进行面板钢筋板扎,纵横钢筋的规格、间距、板扎焊接、模板、支承方式、止水、均同承台;钢筋和模板检查方法同承台,与承台连接的施工缝先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应,保证砼与承台结合良好，砼自由下落高度从出口至仓面垂直距离在5m内,其它浇筑程序同承台。砼防渗面就依次进行流水施工,每次浇为一个单元,浇筑后三天拆模,并且随时浇水养护,保持表面湿润,养护期为7天。从2004年5月14日到2004年6月10日防渗面板浇筑任务已完成。

4、坝体填筑工程（分部）

2004年6月10日砼防渗面浇筑基本完后,我部挖掘机(型号:kT—320)又进场进行原填路的风化料翻开,并且进行坝基清挖,顺序自上向下,清挖完成并自检合格后，由建设、监理、质监、施工单位共同进行隐蔽工程验收,符合设计及规范要求后立即回填风化料进行覆盖。风化料采用进占法卸料,仓面采用装载机平仓,铺料厚度为≤50cm,长度大至100~200m, 铺料完成后,由建设、监理、质监、施工单位共同检查,符合设计及规范要求后立即进行碾压，碾压方式为20吨压路机进行5遍振动双压, 长度大至100m~200m,宽度按规范要求放宽1m, 碾压完一层后由质监和施工单位共同进行碾试验,试验方法为人工钻圆坑后，再采用料袋灌水，坑径大至为10㎝～15㎝，深度与压实厚度而定，试验结果符合设计要求后在本层面用挖机铲毛并且洒水后, 再进行上层铺料,依次进行风化料填筑,还有风化料与坝体建物接合处,先铺料前在建筑表面上涂刷一层泥浆;然后进行回填。2004年6月9日到2004年6月26日坝填筑风化料任基本完成。

5、砼防浪墙浇筑工程（分项）

风化料填筑完后, 2004年7月2日进防浪墙钢筋板扎,在扎钢筋之前，在防渗面顶面与防浪墙连的施工缝处已全部凿毛，防浪墙钢筋规格纵横向Ø10间距250mm,并且在防浪墙顶面设预埋钢板,规格尺寸130mm×130mm×8mm,间距3m,钢板在砼浇筑前就与钢筋焊接连接，然后进行立钢模板，钢筋板扎和立模完成后，由建设单、监理、施工单位共同检查，符合设计及规要求范后立即浇筑砼，在浇筑第一层砼前,先铺一层2~3cm厚的水泥砂浆，砼由手拖拉机运送，由人工入仓，并平仓浇筑，平仓厚度为30cm~40cm, 砼振捣采用插入式振器，振捣上一层时, 振捣器插入下层砼5cm，顺序自西向北,每次开仓浇筑为30m。2004年7月2日到2004年到200年7月29日防浪墙浇筑任务已完成。6、1#闸室（分部）

2004年4月24日，在施工放样后进行闸室基础开挖，开挖顺序为自上向下，开挖方式为挖掘机配合人工施工。基础开挖后，由建设、监理、质监、施工单位共同进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后立即砌筑75#浆砌石进行覆盖。然后进行上部钢筋砼底板施工，模板采用组合钢模板配木模，用钢管支承，闸墩及边墙立筋用二级钢筋，砼浇筑采用人工挑送，左右闸墩及边墙是闸室的重点；左右同时施工，竖向钢筋网采用拉钩连接。从2004年4月24日至2004年6月29日，1#闸室基本完成。二期砼施工时，模板采用木模，分节安装，以满足砼下科和振捣的需要。

7、古城泵站进沟（分部）

在施工放样好后进行地基开挖，开挖顺序为自上向下，开挖方式为挖掘机配合人工施工。地基开挖后，由建设、监理、设计、质监、施工单位共同进行隐蔽工程验收，符合设计及规范要求后立即砌筑浆砌垫层进行覆盖。垫层完后又进砼底板浇筑，底板养护期满后进边墙支砌和浇筑，然后再进行盖板浇筑。模板采用组合钢模板配木模，支架采用钢管，盖板钢筋网均采用二级配筋，顺水流方向用采搭接连接，搭接长40d。盖板与砼边墙连接处采用锚筋连接，并用652型橡胶止。砼用人工挑送。施工组分三组，每组不少于4个。2004年6月15日浇筑盖板后.标志着古城泵站进水沟工程基本完成。

二、施工质量控制

我部在施工中主要按照以下几条来控制工程质量。

1、建立项目经理负责的全面质量管理体系，全面推行质量管理，根据工程情况和特点建立各种质量管理小组，进行质量攻关，形成人人想质量，人人管质量的风气，项目设安全质量小组，抓质量工作的彻和落实。

2、建立项目工程试验室，对标段所有砼、砂浆圬工及各种原材料等各种试验项目进行监控，提供各种施工配合比和试验资料。试验室装备先进齐全，计量试验设备经国家计量部门检定，满足施工需要。工作随时接受和配合监理工程师的监督检查。

3、建立健全各种质量制度和切实可行的质量奖惩办法，对所属施工队伍实行优质优价，劣质重罚方法，从制度及经济手段上保证质量。

4、严把原材料质量关，原材料证质量的好坏，直接影响着工程质量的好坏，因此要严格把住材料质量关。

（1）对水泥、钢材等主要工程材料，必须按设计要求的厂家并有出厂合格证，经监理工程师检定及试验合格后才能使用。（2）程使用的砂石材料，选用材料时要符合工程的质量要求，经过试验合格后才能使用。

5、严格按规范组织施工严把施工操作关。本标段所完成的工程都严格按技术规范技术规程组织施工，其施工方法同时已监理认可。坚决杜绝违章蛮干等错误施工方法，做到文明施工。

6、在质量管理中，已严格执行了施工“三检制”。即自检→互检→终检。

三、施工安全措施

我部施工现场设专业安全管理员3名、电工1名、机械工2名，并且按以下的措施来执行。

1、我部按照有关安全生产的法规和安全操行规程进行施工，贯彻“管施工必须管操行，管生产必须管操行，管生产必管安全”的方针。

2、强技术指导，视工程情况“石变我变”对不良地方采取正确的施工方法，防止安全事故，施工循序渐进，均衡发展，使职工对生产安排，心中有数，忙而不乱，从而使生产措施层层落实，彻始终，当生进度与安全生产矛盾时，服从于安全生产，要稳定中求快，不忙干，电力线路都经过设计，在保证安全前提下才设置。

整个施工过程中，我部严格按照设计图纸、技术规范和经监理工程师批准后的方案精心组织施工，建设、监理单位跟踪检查，确保该工程顺利完成；各项验收、检测资料齐全，未出现任何质量安全事故。

红河州水利水电工程地质钻控队

2004年12月10日