王洼煤矿能耗情况自查报告_煤矿节能自查报告
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中铝宁夏能源集团
CHINAlCO NING XIA ENERGY GROUP
王洼煤业有限公司
王洼煤矿能耗情况自查报告
王洼煤矿 二〇一六年九月
第一部分
自查报告
一、王洼煤矿概况
（一）企业简介及生产规模
王洼煤矿是“七五”期间自治区为解决固原山区燃料结构立项建设的重点扶贫煤矿，1984年开工建设，1990年建成简易投产，设计生产能力21万吨/年。2007年矿井核定生产能力达到60万t/a。2008年矿井设计生产能力达到120万吨/年。2012年，矿井核定生产能力达到150万吨/年，现剩余服务年限为62.8年。
王洼煤矿先后隶属于灵武矿务局、宁夏煤炭工业厅、固原市人民政府管理。2005年9月划归宁夏发电集团管理。2012年12月，王洼煤矿由中铝宁夏能源王洼煤业有限公司负责经营。
（二）2014～2015年企业生产经营情况 1.2014企业生产经营情况
生产经营指标：完成原煤产量155万吨，掘进总进尺完成4592米，销售原煤完成151万吨；完成销售收入34601万元；销售单价完成228.63元/吨；利润总额完成4345万元；工业增加值完成31622万元；工业总产值完成35399万元；完全成本203.53元/吨；生产成本167.95元/吨；总成本26004万元。
机械化程度：采煤机械化程度达100%，掘进机械化程度达98%。2.2015企业生产经营情况
生产经营指标：完成原煤产量150万吨，掘进总进尺完成3980.7米，销售原煤完成142万吨；完成销售收入23670万元；销售单价完成166.94元/吨；利润总额完成-1499万元；工业增加值完成25028万元；工业总产值完成25029万元；完全成本185.5元/吨；生产成本134.06元/吨；总成本20098万元。
机械化程度：采煤机械化程度达100%，掘进机械化程度达98%。
二、企业能源消耗情况
（一）2014年度能源消耗情况
2014年生产原煤154.8万吨，总计消耗标准吨煤7534.37吨，单位产品
能耗为4.8635千克标准煤/吨，其中：
1.实际消耗原煤7185.64吨，折标系数0.6980，即消耗标准吨煤5015.6吨，吨煤消耗原煤3.2394千克标准煤/吨；
2.实际消耗电力1908.2万千瓦时，折标系数0.1229，即消耗标准吨煤2345.2吨，吨煤消耗电力1.5147千克标准煤/吨；
3.实际消耗汽油22.16吨，折标系数1.4714，即消耗标准吨煤32.6吨，吨煤消耗汽油0.0183千克标准煤/吨；
4.实际消耗柴油96.74吨，折标系数1.4571，即消耗标准吨煤141吨，吨煤消耗柴油0.0910千克标准煤/吨。
（二）2015年度能源消耗情况
2015年生产原煤149.9万吨，总计消耗标准吨煤7995.83吨，单位产品能耗为5.33千克标准煤/吨，其中：
1.实际消耗原煤7639.09吨，折标系数0.6954，即消耗标准吨煤5312.2吨，吨煤消耗原煤3.5433千克标准煤/吨；
2.实际消耗电力1937万千瓦时，折标系数0.1229，即消耗标准吨煤2380.6吨，吨煤消耗电力1.5879千克标准煤/吨；
3.实际消耗汽油25.55吨，折标系数1.4714，即消耗标准吨煤37.6吨，吨煤消耗汽油0.0218千克标准煤/吨；
4.实际消耗柴油182.15吨，折标系数1.4571，即消耗标准吨煤265.4吨，吨煤消耗柴油0.1770千克标准煤/吨；
三、能耗限额标准达标情况
根据对照《煤炭井工开采单位产品能源消耗限额》（GB29444-2012）等强制性标准，经计算本矿井吨原煤生产综合能耗2014年为5.9869kgce/t，2015年为6.1983kgce/t，均小于标准要求井工开采单位产品能耗限额标准入值。我矿单位产品综合能耗均能达到标准要求（见附表3）。
四、能源计量器具配备情况
我矿的能源计量器具分为一级计量器具和二级计量器具，一级计量器具包括1套汽车衡（地磅）；变电所计量器，包括主变、所变、开关柜三相三线电子式多功能电用表。二级计量器具包括参与矿内考核各单位用电情
况的电度等；矿井用水采用水表计量。
五、能源管理情况
（一）能源管理体系建设
1.我矿成立能源管理考评领导小组及能源管控中心。领导小组负责能源消耗及节能减排的推进实施工作，对重大问题进行研究决策，定期听取领导小组办公室的汇报，定期检查指导，评比奖励。
2.能源管控中心负责落实领导小组的各项决定，负责能耗工作推进的日常管理工作。矿属各单位成立相应的领导小组和执行机构，负责本单位的能源管理工作。
3.建立推进工作制度（1）明确职责和工作程序
推进办公室制定推进工作程序，明确各单位的职责，给出可操作的工作程序，矿属各单位和矿签订目标责任状。各单位依据工作程序的要求，进一步分解落实了责任部门（科室、井口、班组）、责任人。
（2）建立例会制度
领导小组定期主持召开能源管理推进例会，总结、部署推进工作；对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决。推进办公室建立例会制度。
（3）实施动态管理
为保持能源管理工作的先进性并符合实际，建立减少能源消耗工作动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和公司发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。
（4）制定考核办法
制定奖惩分明的考核办法。政策的导向要大力鼓励、支持各单位完成任务目标，充分体现技术、管理要素参与分配的力度，在推进中向有突出贡献的技术、管理、技能人才倾斜。奖励方式既有物质奖励，也要精神鼓励。通过建立“目标明确，责任落实，强化考核，奖惩分明”的责任制体系，强力推进能源消耗管理工作的有效实施，确保减少能源消耗目标的实现。
各单位按照公司的要求加强了对能源消耗管理工作的领导，建立和完善专职管理、节能计量、环境监测机构，配齐专职工作人员，明确责任和任务，健全了能源管理制度。建立工作责任制，要将能源消耗管理的指标分解落实到各个基层单位，并签定责任状。同时把能源消耗指标完成情况纳入各单位综合评价和年度评优等考核体系，并作为考核各单位负责人政绩的主要内容。
（5）加强宣传与培训
各单位都组织开展了经常性的能源管理宣传和培训，定期组织能源计量、统计、环保和管理人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。加强企业节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。
六、节能措施和节能项目情况
1.矿制定节能目标考核，对矿井各单位用电进行计量考核。
（1）以煤业公司下达的总电量为考核基数，超过部分乘以议价电价上缴电费。
（2）以煤业公司下达的平均电价指标为考核基数，超过部分乘以当月发生电量上缴电费。
（3）建立用电“避峰填谷”制度，对超出或不足部分乘以议价电价上缴电费。
对节能指标完成情况经考核后，实行奖罚兑现。对用电单位完成吨煤电耗和“避峰填谷”指标的，按平价收费。对用电单位未完成吨煤电耗和避峰填谷”指标的，对超出部分按议价收费。
2.开展节能技改项目
（1）各厂房及井下照明取消使用白炽灯，采用新型节能防爆型灯;（2）适时根据井下用风量，调节主通风机风叶角度达到降低耗电目的;（3）对压风机，通风机安装变频器，达到降耗目的;（4）对矿区供热管网进行改造，提高供暖效果，减少冬季供暖煤炭消耗。
七、存在的问题及整改措施
（一）存在问题：
1.矿山压力显现明显，巷道返修量大；
2.设备老化严重，设备空转时间长，辅助能耗较大，系统复杂，矿井生产成本高；
3.自燃发火期短，防灭火困难大。
（二）整改措施： 1.提高认识加强领导
加强矿井能源管理是企业又好又快发展的重要途径，是企业降低吨煤成本的重要措施。因此一把手要亲自抓、负总责。各单位节能领导小组要经常召开节能工作会议，制定分期工作目标，责任落实到人。
2.健全岗位责任制及工作程序
制定推进工作程序，明确各部门各单位的岗位职责，各单位要依据工作程序的要求，进一步分解落实到责任部门（科室、车间、班组）、责任人。
3.加强动态管控
为保持节能工作的先进性并符合实际，健全节能工作动态管理机制，根据内外部环境、条件变化和矿井发展的需求，由推进办公室提出调整建议，领导小组批准后实施。
4.在确保煤矿安全生产和职工作业环境的前提条件下，进一步合适水、电、油、煤的耗能指标，开展节能挖潜工作。进一步加强能耗测量器具的管理工作，使节能量化工作做得更加细致到位，不留死角。
