某集团自查报告_xxxx自查报告

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XXXXXXXX自查报告

XXXXXXXX自成立以来视质量为企业的生命，将质量建设作为公司的关键来抓，通过近十年努力，基本建立了系统的质量控制体系。通过自查，我们主要做了这些工作并存一些不足，具体如下：

一、质量控制体系建设

注重严格的质量控制体系建设，在质量管理过程中积极推行全员质量管理理念。质量管理体系全面覆盖项目论证、技术装备基础建设与管理、产品开发设计、原材料供应商的开发、进厂原辅料的检验、生产过程质量监控、成品外观质量的检查、成品内在质量检验、成品型式试验、产品技术方案配套、物流和售后服务等全过程。企业并根据客户要求和产品应用领域的不同建立对应的符合国际标准的控制规范。

长期以来，在质量建设上，质监、商检、工商等职能部门给予了公司有力的支持和指导下，质量管理水平取得了稳步上升。专项整治期间，在质监部门的指导下，对公司原有的产品电子条码技术作了进一步完善，最终实现精确的产品质量追溯。

二、坚持技术基础投入

公司先后斥资数千万元改造生产和科研试验设备，为产品质量、生产能力和研发实践提供重要支撑和保证。

引进中低压交联生产线，主要生产35KV以下交联电缆，配备了在线测偏仪，在线材料配比控制仪和材料净化处理系统，有效保证了产品的圆整和同芯等重要特性。

引进了橡套生产线，并配套从奥地利引进成缆机。

引进了分支电缆制作设备。

导体生产线引进了程控连续拉丝设备、节能程控退火炉、高速束绞设备和多种型号拉丝设备。

引进了成套环保系列生产线，配备有在线环保测试仪和在线电阻测试仪器，有效的保证了产品在生产过程中完全达到欧盟RHOS指令要求。

三、坚持检测中心与能力的建设

公司注重加强各生产环节相关的检测实验中心和产品生产现场检测站的建设，配备多种实验设备：环保测试仪、成束燃烧测试仪、成套耐火燃烧测试仪、插头线综合测试仪、光学测试投影仪、QJ36直流电阻测试仪、UL标准垂直单根燃烧测试仪、阻燃氧指数测试仪等测试仪器。公司还对试验检测设备按照ISO10012标准进行溯源管理,有效保证了材料基础研究、产品试制和性能检测需要，满足了从原材料进厂到产品出厂各环节的检测要求。

企业通过ISO9001质量体系、ISO14001职业健康体系、OHSAS18001环境体系、并正着手SA8000社会责任体系认证。产品先后获得了中国3C、美国UL、德国VDE、4日本PSE等认证，并可根据客户要求按照国际IEC标准、美国UL标准、英国BS标准、澳洲AS/NZS5000标准生产和检验。

四、按质量控制的检验、试验流程要求进行把关

在XXXXXXXX，一根电缆制造完成，都要经过员工自检和近百个

项目、数百个指标的实验室。以环保类产品为例，首先在原辅材料上要采用欧洲标准EN1122和美国环保署标准方法EPA3050B或者SGS内部方法等,使用ICP-AES、ICP-OES、AAS等设备检测对铅、镉、汞、六价铬及其化合物等数十种RoHS规定的禁止物质近百项关键控制指标进行逐一检测和分析。

在生产过程中，要对生产设备、设备和生产工艺参数、过程中进行反复抽检。

成品阶段，质量工程技术人员将再次对上述检测项目进行复检，并对产品导体、绝缘、绝缘机械物理性能、热性能、化学性能试验项目、外观、包装等多个项目和指标进行检测与型式试验，并对检验数据产品电子条码和相关信息进行档案分类管理，以保证产品信息的可追溯性。

五、坚持系统的质量专业培训

健全质量培训体系，企业全年培训不少于5000人次，其中关于技术和质量的培训超3000人次。

六、建立基于数据数溯的售后体系

企业建立售后服务中心，设立24小时售后服务热线，并以产品工程技术人员为骨干，在提供售后服务的基础上完善对质量追溯后的数据收集，以加强对产品质量的可靠性分析，初步建立了产品的可靠性指标和产品可靠性制度。

七、存的不足

（一）认识上的误区

通过自查，公司在质量建设上仍然局限于狭隘的产品质量管理方面，没形成全面质量的管理即TQM的高度认同，总认为产品质量是关键，没有将支持产品质量最终形成的与产品生产过程相关的内部资源配置、制度体系、企业和谐等全方位要素全面纳入质量管理环节，目前，公司已按照GB/T19580标准创建卓越绩效模式，推动公司整体质量建设的提高。

（二）能力建设的不足

公司在培训体系上虽然已较健全，人员的培训次数有了一定的保证，但针对性的专项培训力度不够，没有完全达到要求。

（三）资源配置不足

近年来，人力资源成本上升幅度持续加大，而产品价格由于市场的接受度偏低，难以支撑人力资源成本，推进全面质量的管理的人力成本难以全面得到支撑。