科技计划项目执行情况自查项目报告0824(弗拉德)_科技计划项目自查报告

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附件1

（由项目承担单位填写）

科技计划项目执行情况

监督检查自查项目报告

计划类别：计划年度：2010项目编号：FJ4238

项目名称：新型间歇式节能复合金属加热机研制项目负责人：（签字）项目承担单位：（公章）项目主管部门 ：（公章）

填表人：陈崇辉联系电话：0731— 22663438手机： ***E-mail：.cn填报时间：2011年8月23日

湖南省科学技术厅

二○一一年制

科技计划项目执行情况自查项目报告

一、项目基本情况

1、项目介绍

名称：新型间歇式节能复合金属加热机研制

编号：FJ4238

总投资：85万元人民币

所属技术领域：高新技术改造传统产业

所属行业：机电生产设备

主要应用：金属厨具制品加工制造，包括：不锈钢厨具、金属铝或铝合金

厨具，复合金属厨具等。

2、项目背景、内容及实施意义

“加热机”是一种主要用于厨具制品加工制造的机电一体化生产设备，基本功能是对相关金属（或复合金属）加工件进行快速、均匀加热处理，为后续压焊工序进行提供必备条件；是厨具制品生产制造过程一个至关重要的关键工艺技术环节；其在我国生产领域的应用，均来自德国、韩国进口，价格十分昂贵。

本公司是一家专业从事感应加热生产工艺技术及相关生产设备的研发、制造企业，拥有相关专利技术20余项。2001年，公司成功研制出“弗拉德系列感应加热机”，该系列产品以其优异的综合性能和加工能力，迅速被市场接受、推广，在不到二年的时间内占据国内80%左右的市场份额，成功将德国、韩国各品牌机一并挤出中国市场，公司也因此成为了国内感应加热生产设备研发制造知名企业。

为了保持并巩固技术领先优势，2010年，公司决定研制“新型间歇式

节能符合金属加热机”系列产品，针对传统产品进行如下改进和创新：

1、用紫铜挂件巧妙安装在感应器四角下方，避免被感应也不妨碍操作。

2、挂件可轻松调整位置，以安装大小不同的导磁片对应各种规格工件。

3、此装置安装牢靠，不易损坏。

4、大小煲加热均匀，无需辅助加热材料。

5、感应器铜管通水冷却效果得到改善，感应器使用寿命更长。

创新研发的目的是要在显著节能基础上，大幅提高设备生产效率，贯彻落实国家关于“节能”、“环保”相关产业政策要求，满足“两型”社会建设的需要，具有十分重要的现实意义和深远的社会意义。

二、项目组人员状况

项目组成员共8人，主要研发人员是：

言伟雄：董事长，总工程师，项目负责人；负责项目的总体设计、技

术改进方案制定及项目的统一管理等。

张力平：副总经理，工程师，负责总体施工图纸绘制、施工监督指导

等。

袁飞虎：技术员，负责设备组装及质量检验、操作方案贯彻等。何家武：技术员，负责设备生产调试、试运行数据整理等。

三、项目立项总目标及其阶段性目标

总目标：实现“新型间歇式节能复合金属加热机”在正常生产运行状

况下，较之老机型节能省电30%以上，故障率降低60%以上，功效提高40%以上，实现“加热机”节能增效的升级换代工

作目标完成，推动我国金属厨具制造业综合效益全面提升。

阶段性目标：第一步：2010年完成“新型间歇式节能复合金属加热机研

发试制，攻克解决下列关键技术问题，并完成相应

创新改造任务：

1、每个工位电路独立分开，每套三相桥整流分别带一

套逆变桥，再各带一个感应头。

2、逆变负载采用串联谐振，中频输出通过淬火变压器

降低后接到负载，负载匹配更容易。

3、感应头五档可调，大小煲温度均匀，不需其它辅助

加热工艺及材料。

4、逆变回路间歇式工作，工件离开即断电，无空载损

耗。

5、导磁片安装在感应头下方，不需夹放，操作简单快

捷。

6、各工位由时间继电器精确控制加热时间，使工件达

到所需温度。

7、采用集成化数字控制电路，控制精确、快速、稳定，控制板功耗小，温度低，故障少。

第二步：实现新型加热机产品销售3—5台套，快速实现市场对

接；收集用户反馈意见，完成相应整改工作，最终确

定新型产品的全面定型，为形成批量生产做好相应准

备。

四、项目实际完成情况和产出成果与计划目标对比情况

间歇式节能复合金属加热机的研发与试制工作，于2010年按期完成，项目制定的7项创新改造任务也全面达标。根据国内金属厨具制造龙头企业广东凌丰集团不锈钢制品有限公司和广东美的电热电器制造有限公司提供的反馈意见书显示，项目成果实际应用效果概述如下：

设备节能降耗：间歇式加热通电，工作时通电，工件离开感应头电源自

动关闭，较传统机型省电33—35%左右。

设备故障发生率：间歇式加热机，顶上工作通电，下降断电，断电后冷却

水迅速冷却管道，使机内温度下降，故障可降低60%以

上。

设备出勤率：某部位出现故障，可断某部电源维修，其他工位可继续

工作，保障生产线的正常运用，出勤率可达100%。

操作工序：铁片安装感应头加热除，不需夹放导磁片，操作简单，快捷，减轻工人劳动繁琐性，提高生产速度30%以上。

温度均匀性（加热质量）：不论加工大小煲，温度均匀，不需其他辅助加热工艺，减少工序，降低辅料成本。

综合效率评价：较传统机型可提高综合效率45%左右。

五、项目财务管理情况

项目总投资85万元人民币，其中科技财政拨款10万元，自筹75万元，由于项目系机电一体化生产设备研制，科技财政拨款10万元全部用于购买研制设备用基础材料等。

六、项目管理情况及需要协调解决的问题

项目已于2011年3月完成验收，新型节能生产设备也早已投放市场并

获得市场普遍认可、欢迎。

项目无需协调问题。