关于工业硅冶炼高产,低耗,高质个人总结_冶炼行业个人工作总结

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关于工业硅冶炼高产、低耗、高质

个人总结

要达到大煤大焦工业硅冶炼高产、低耗、高质的冶炼效果，个人认为是受多方面因素影响的，如设备自身参数及生产工艺操作对高产、低耗有着决定性的作用，原材料性质(主要化学成分)对工业硅高质起着源头控制作用。现我从从设备自身参数和冶炼操作工艺两个大的方面做一个分析总结。

一、设备自身参数

炉台设备自身参数会影响炉台生产消耗，搭配合理的设备参数有利于生产发挥到极致。工业硅冶炼是高能耗冶炼作业，主要的能量来源是电能。通过变压器输出电能，经过短网，导电夹，三相电极对炉底炉料引弧放电，再利用高温电弧提供热量还原SiO2，完成工业硅冶炼。

1、变压器

变压器自身的额定功率，直接制约着炉台生产负荷的配送，如我公司变压器额定功率9000KVA工业硅炉，正常操作的每小时可配送9000Kwh，但是从以往生产数据来看，我公司炉台炉膛和电极参数设定是按超额定负荷设定的，为此要从生产体现出变压器的性能，必须摸索一个合理的配电制度，保证变压器工作达到最佳状态，从而提高产量，降低消耗。

2、短网物理尺寸

短网是传输电能主要的设备，短网铜管的质量优劣直接影响电能传输质量，如我公司短网横截面直径在60mm，那么按9000KVA负荷，则通过的电流密度是非常大的，若短网质量差，短网上电能线损将会更多，所以如何保证短网的物理直径和质量对增产降耗有着很实际的现实意义，只有合理的短网参数才能够有效的降低炉台生产消耗，提高生产产量。

3、炉膛参数及极心圆

炉膛参数包括炉膛直径和炉膛深度，由于炉台生产时间长，设备均出现移位现象，导致原来设定参数变化等，比如我公司3#炉年度一周期极心圆过大，导致中心三角区不化料，特别生产时间的延续，坩埚逐渐缩小，直致三角区形成死料，阻碍三相电极坩埚连通。所以新开炉应复核炉膛参数，主要是极心圆大小，确保开炉后炉台正常运行，提高产量，降低消耗。

二、操作冶炼工艺

正确的操作冶炼工艺可以提高电极工作端的工作效率，并能深而稳的埋入炉料中，保持炉况稳定等。只有稳住电极才能提高产量降低消耗。电极能否深而稳的插入炉料中，规范正确冶炼操作是必不可少的。

1、合理料比

料比即硅石与其辅助原材料的配比情况，首先要调整石油焦和洗煤的配入量，按生产经验若硅石200Kg，油焦57～64Kg，洗煤40～50Kg，木块27Kg的配比较为合理，只有合适的料比，电极才能深而稳的插入炉料中并稳定的做功，炉内温度才得以提高，为SiO2还原提供一个良好的温度环境。但有时会因原材料的性质差异，碳在冶炼过程中会有很大的烧损，长时间生产后，会引起炉底缺碳，这时候可定期处理炉况并向炉底补碳，确保炉内碳量，确保电极做功稳定。

2、配料、捣炉加料

配料工在配料时，严格施行平铺配料方式，即批次硅石平铺在炉面上，再平铺上石油焦，洗煤，木材等。这样可避免加料过程中出现过分偏加料，而引起冶炼过程中乱塌料的情况，导致炉料烧不透，炉内温度提不起来，结果产量低，消耗高。

3、配电工艺

配电是炉台冶炼消耗控制的核心部分，配电操作直接影响炉台生产消耗，所以配电操作是增产降耗的主要操作环节，因此对配电操作要求注重细节操作。

①配电操作

正常生产下，配送电量应达到电炉的设计容量，或允许一定的超负荷，但不宜超过太多。但是操作过程中有几点比

较细节的地方是很重要的，首先，配电应根据三电极周围料面的透气情况，适当的对三相电极进行相应的提升或压放，切忌出现三相中一相或两相失相的现象。再次，应该分清三相电极的强弱相，保证炉内三相电极能够做功平衡，功率因素达0.85以上。最后，新炉前期可以适当的提高负荷，视一次电压情况可适当提高档送电，保证电弧能够有效打开，扩大反应坩埚，减少二次电流，提高产量。但后期由于炉底上涨，电极埋深浅，坩埚缩小，应低档位低负荷配电，减少刺火，保护设备，进而稳定产量降低消耗。

②出炉时电极操作

出炉前可适当提升电极，利于电极工作端弧光拉长，提高炉底温度，保证出炉顺畅，出炉后再压放电极，下放过程中切记电极工作端触死，保证电极工作端与工作端底部料距离30cm左右，使得电极做功良好，才有利于控制炉台消耗。

4、出炉操作

出炉是工业硅冶炼的一个重要的环节，现部分炉台冶炼工认为出炉时间等同与产量，往往习惯性的认为长时间出炉有利于提高产量，降低消耗。从今年炉台生产情况来看，炉嘴的使用寿命已是引起炉台生产周期缩短的一个重要因素。我认为出炉时间应根据炉况和炉龄而定，特别是炉龄在前三个月的，因为炉内坩埚大小及化料速度差不多，可以根实际情况延后或缩短出炉时间，打开炉眼后，待流量减少到需加温时，可以堵炉。这样可以缩短对炉嘴持续加温的时间，进

而减少出炉用电，同时可以延长炉嘴使用寿命和降低吨硅消耗。若出炉时间过长，加温时间也会增加，持续加温对炉嘴的损伤也是非常大的，严重时会制约炉台生产周期。比如一生产班正常出炉4小时，按烧穿器功率500Kw计算，一生产班出炉4小时，用电约2000Kwh，若出炉时间缩短为3小时，可节约500Kwh，假如班产7吨，那么吨硅可节约70Kwh。

三、原辅材料

工业硅冶炼属于无渣冶炼，冶炼的工业硅成品含有的铁是属于操作带入，其他杂质(铝、钙等)是原料自身带入，所以只有从源头控制原材料品位及夹杂，对提升产品质量等级达到高质生产是非常重要的。

1、原材料入炉前精选。矿石入炉前必须把杂石及夹杂物清洗干净，可通过其他方式把含铁量高的油焦进行出铁，减少因原料带入的杂质，提高产品品味，实现高质生产。

2、主要原材料的选择。从2010年度山矿试烧结果分析，山矿的熔点较河矿低，品味较河矿高，冶炼过程可以节约电量。所以选择品位高，熔点低的山矿和品位高的河矿用于生产，可以一定程度降低冶炼电耗，保证产品质量。

3、辅助原材料。洗煤要保证有足够的烧结性能，油焦挥发分要高，只有炉料有好的烧结性，才能有效提升炉温，增加反应速度，增加产量，降低消耗。如我公司2010年2月至6月份使用的都是六盘水洗煤，煤的烧结性好，炉台周期月产量基本稳定在630吨左右，周期消耗均能低于12000Kwh/t，但是由于六盘水洗煤的含铝量高，导致产品含

铝量超标，产品质量差。可以通过原材料来控制产品杂质含量，或通氧二次精炼。

四、结论

通过以上分析我认为工业硅要达到高产、低耗、高质首先，必须调整设备各参数达到理想状态，为生产提供保障。其次，生产中严格规范生产操作工艺，特别配电和出炉的操作。最后，严格控制原材料质量(包括洗煤烧结性，化学成分、油焦的挥发性、矿石的品位及夹杂等)，尽量减少杂质的带入，提高产品质量，最终实现高质生产。只有在保证原材料的前提下，炉子各设备参数合理，生产运行正常，工艺操作规范才能实现高产稳产、低耗、高质的工业硅冶炼生产。