个人质量总结_质量个人工作总结

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个人质量总结

“质量零缺陷、标准国际化”的质量理念要落实在产品生产的各环节，在此理念的指导下，我们机三车间开展了“精品件”活动，从而在员工中形成了看谁挑精品件多的良好现象。我是三班制动器壳体生产线上25、40序的一名操作工，在自己的工作岗位上踏实、认真、负责地干好本职工作，为“质量零缺陷、标准国际化”做出了点滴贡献。

25序是加工制动器壳体上11个通孔。为了保证孔的尺寸精度和位置精度，我和本工序的其他操作工商定，2天（约400件）换一次Φ15钻头。平时发现钻头有一根磨损，就更换全部11根钻头。通过定时、定量和不定时、定量更换钻头，25序连续2 个月往三坐标送检位置度，都控制在0.4以内。检测合格率达到100%。开展精品件活动后，我提醒本工序其他人员，在25序加工完卸零件时，和我一样两只手平着搬零件摆放，使两个零件接触时是平面接触，而不是点接触，减少了磕碰伤的发生。做到零件在本工序不发生新的无磕碰伤。40序是交检工序，也是制动器壳体最后一道工序，为了不让不合格品流入成品箱，我总结了以下几点：1.在25序加工时就及时发现问题，消除不合格品。2.在去毛刺之前先观察零件外观是否有缺陷，如有就要及时消除，3.在去除零件各加工面飞边、毛刺时，仔细观察零件是否有砂眼、气孔，如有就做出标识，单独存放。4.消除磕碰伤，如有小的磕碰翻边先用锉刀锉，然后再用油石仔细打磨，使表面光滑。大的磕碰伤用打磨机打磨。5.擦掉各加工面的浮灰，看有没有像针尖一样的气孔、砂眼。6.成品装箱刷油时再一次观察零件有无问题。7.铺磕碰防护网时，尽量先用防磕碰伤效果好的塑料网格，没有塑料网格时再用其他防护网。8.零件放入成品箱后，即使没有装满，也要及时盖好，防止二次污染。9.成品满箱后及时用塑料布盖好，防止在仓库长时间不用时零件上落灰。

通过以上几点，我的质量指标有了十分明显的提升。车间现场抽检100%合格，班组成品箱磕碰伤抽检100%合格，“精品件”达到了班产的60%以上（1004制动器壳体班产60件，5月份有几天精品件曾经达到42件）。

以上是我在质量方面的经验和方法，质量没有最好，只有更好，争取在以后的生产过程中，稳步提高工作方法和质量意识，力争自己所加工的零件，件件是精品。

机三车间

张天永