金工实习的个人总结_金工实习个人总结

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金工实习的个人总结

从第十周至十一周我们进行了两周的金工实习，在这两周里我们总共要完成四项任务，一是钳工（在这一阶段里制作一个小铁锤）二是拆装风扇三是制作一个小铁盒四是车工（在这一阶段里完成双手合成切球型面）。时间过得很快，两周的金工实习很快就结束了，在这两周的金工实习也让我收获了不少，不仅加强了自己的动手能力也让我感受到团队合作的力量。

在实习的第一阶段是钳工，两天的时间要完成一个小铁锤，时间很紧迫但是为了完成任务每个人都在不断的努力。制作小铁锤首先要锯出一段铁棒，然后进行锉削、画线，然后再按着画线来锯挫成型后进行磨砂钻孔最后按上手柄。整个过程看似简单其实有很多的细节是需要注意的。一是在锯铁棒时一般都要比原规定的要长出3MM，二是在锯铁棒时锯齿如何朝向在锯的时候如何站姿如何使力角度多少这是很重要的（锯铁棒是要朝同一方向锯，而不能来回的锯），三是锉刀的使用方法等。方法不对不仅耗力而且不规范，在这一过程里也让我对一些基本工具有了一些了解。

在实习的第二阶段是拆装风扇，首先对风扇的基本原理及拆装时应注意的事项进行了解。然后进行拆装，拆装的过程中自己也遇到了很多的问题（在拆风扇的过程是比较快速在安装的过程中问题重重），一是有些零件自己在拆下来时不去注意其是如何安装当自己去安装时出现有些零部件装反因此出现反反复复的拆装过程，二是在连接线的时候没有规划好导致接线散乱，三是没有看电扇上贴的原理图就自己接线出现接线错误，四是齿轮的安装是有规定（四个齿轮一个蜗杆）齿轮安装错误会导致电扇转动不起来，在拆装风扇的这个阶段里让我明白统筹规划很重要，也告诉自己不论做些什么都要全局的去考虑问题，就像拆装风扇在装的时候要考虑到全局而不仅仅是安装得上就可以，有时候装得上方向却不一定对，因此还得重新拆装所以我们在装风扇是各个零件的如何组合及方向很重要。

第三阶段是制作一个小铁盒，制作小铁盒有四个步骤（）,我们先是在铁片上画线，然后用用样冲先初步打出小孔在用铣床来对铁片进行钻孔，在钻孔是要注意的是要控制好机器的升降和铁片的放置位置防止钻出的孔会偏。钻完孔后进行剪角然后再用锉刀将其挫到划线处，最后通过（）将该铁片进行折合。

第四阶段是通ＣＡ６１３６车床完成双手合成切球型面，在这一过程有三个步骤，先是车成型（即通过车床在290R将一根铁棒车出一个葫芦的形状），然后利用锉刀将其进行修整，最后是通过砂布进行抛光，在抛光时先是用粗砂在290R下对球型面进行抛光然后在用细砂分别在290R、570、820、和1170转速下对球型面进行抛光。在进行变换转速时要先将车床停下来后才能进行变速，主轴还在旋转时严禁变换速度，在进行车床操作的过程中要注意的问题很多，因此要遵守车床使用规则来进行操作这样才能保护自身安全且顺利完成任务。

通过两周的金工实习不仅提高自身的动手能力也加强自己和同学间的合作，而且也让我们对一些基本仪器工具有了初步的了解，这两周的金工实习也让我真正明白光学理论知识是不够的要懂得将理论和实践相结合，在这两周里也学到许多是课本里没有的知识而且有时理论与实践是会存在一些误差的，误差不能避免但我们可以缩小误差，也让我懂得无论身处何职细心耐心很重要。