试用总结_经理试用总结

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试用总结

一、提高机柜组装配合格率，使之达到质量目标要求。主要的措施：

1、建立班组早会制度。我下到机柜组，每天早晨同大家一起研讨机柜装配机柜组易出的问题。通过记录正在发生的问题和追溯历史上易出的问题，三个月以来共总结出16个常见问题，让机柜组人员进行朗读、背诵，每个成员达到流利背诵的程度，用以提高大家的质量意识和明确工作中的注意事项。

2、明确机柜组装完成后，须由副组长检验，细化安装卡中的检验要求，如明确螺丝在自检时必须拧紧一遍、明确每个机柜的标签数量以免漏贴等。

3、加强过程检验，制定了过程检验指导，指定组长对部件、线缆等过程部件进行检验，在制作过程中就发现问题。

4、派机柜组的副组长到质检部学习机柜检验，以统一检验标准，加强检验能力。

通过三个月努力，在2011年8月机柜组的合格率己达标，并保持到2011年9月。

后续措施，保持目前按纵向研讨的成果，同时将按横向来分析研究机柜装配的每一个步骤的规律和注意事项。如：在早会上用脑力激荡的方法来总结，机柜装配之前应检查哪些物料，都要检验什么。

上述方法在焊接组和模块组也进行了开展，开展的情况是二组人员都能背诵常见的问题和注意事项。焊接的执行情况好于模块组。

二、对没有或不完善的作业指导书组织进行编制或完善。从2011年7月到2011年9月末，共编制和完善了作业指导书12册。其中新增DC-DC模块作业指导书；推动研发、质检补充24V监控器的XTTS01的物料清单修改的通知。因为没有清单，一批XTTS01板上的一个电阻焊错。此板在2010年曾做过一批，但当时没形成物料清单。

三、完善ISO9001质量管理体系记录。通过学习公司的质量手册和质量控制文件，对特殊过程的确认报告进行了补充，对特殊过程中人、机、料、法、环方面进行了具体的确认。在2011年9月14日的泰尔认证过程中得到了外审老师的认可。另外对刘闪闪和黄显玉的转岗进行了培训并做好了记录，在此次外审中也发挥了重要做用，使部门在审核过程中没有出现不合格项。

四、质量问题处理。向部门各主管和组长宣贯：

(1)质量问题不可怕，出现了是给了我们改善的机会。关键是对问题分析定位准确，措施得当并能确实执行。例如:在2011年8月发现电路板上有锡渣，通过观察发现是焊接组人员焊接时甩锡，有的甩到了工作台上，而电路板大量地放置在工作台上，于是造成了板上沾了锡渣。于是制定了三个措施：

1、每把铬铁配一个纸盒，把锡甩到纸盒里，避免溅到台面上。

2、每个工位的台面上不准放置多于二块的电路板（一块是正在加工的，一块是样板），电路板要放在工作椅旁边的周转箱内。

3、工作前要对工作台面进行清扫，保证没有锡渣等杂物。

(2)处理质量问题勿必不能留尾巴。如：六芯端子线接插部分有的不紧，没插到位。就安排人员把仓库内的6000条线都领出来，重新返工，而不能等到用的时候再返工，以免时间长了忘记，后续又出现此类问题。

五、其它建议

目前公司的结构件，如机柜、面板等，经常出现刮花、色差等问题，反复返工，迁延时日，影响工作效率。建议可由采购部组织质检人员，到结构件的供方进行一到二次现场控制，与对方的质检人员进行沟通，要求我司的铁件都要全检，明确检验的项目和标准，没有质检员的供方须要指定一个，对我司的订单进行检验。这样应会明显减少这种问题。

生产部经理：XXX