工艺员岗位总结wb自用_工艺员的工作总结

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工艺员岗位工作总结

工艺员日常工作主要任务为: 根据各类工艺质量管理规定对在线生产进行指导、控制、服务、监督，确保工艺实施得到保障和有效控制、最终产品符合客户要求，并不断提高、改进工艺管理水平。主要工作内容有以下几个方面：

一、工艺组织与质量监控

对在线生产过程进行质量监控，及时掌握生产异常情况并采取正确处理方法，确保产品质量符合客户要求。执行标准主要有：《品控管理规定》、《不合格品处理规范》、《工艺质量考核管理规定》、《质量事故管理办法》。

执行流程主要有 1产前工艺策划流程

在线生产前参与客户协议评审会，根据《品控管理规定》分析客户的技术与质量要求的差异化与个性化。当客户协议中的技术与质量要求低于企业正常控制要求时，以客户指标为底线，结合企业正常工艺质量控制要求进行委托加工工艺要求策划。当客户协议中的技术与质量要求高于企业正常控制要求时，结合各工序工艺控制与质量检验能力，尽量满足客户的个性化要求进行委托加工工艺要求策划。工艺员根据《品控管理规定》和客户评审协议会形成的质量标准确认单进行委托加工工艺技术要求的编制。经部门领导审核后，工艺员根据《委托加工工艺技术要求》下达工艺指标及成品标识样张至生产部和业务

部，并跟踪各相关部门在生产过程中的实施情况。

2不合格品处理流程：

在线生产中，发现不合格品时，立即通知相关人员拦截隔离不合格品，并挂上相应标识牌。检验员对不合格品产生时段的烟包进行复测检验，工艺员根据复测结果确定不合格品范围。工艺员或工艺质管部按《不合格控制程序》、《不合格品处置规范》要求组织相关部门评审不合格品产生的原因、类别、质量损害程度与处置方法；达到质量事故等级时启动质量事故处理流程。工艺员或工艺质量管理部组织相关部门根据《不合格品处置规范》确定纠正预防措施。生产部门根据评审结果与纠正预防措施处置不合格品，如返工或报废。生产部门、工艺员及质检员实施纠正预防措施。工艺员、检验员按《纠正和预防措施控制程序》要求进行不合格纠正预防的评价。工艺员根据具体处理情况填写《不合格品处理记录》。

3质量事故管理流程：

发生质量事故时，立即通知相关人员停机隔离，并及时上报及通知相关负责人，对质量事故进行确认。对事故进行紧急处理并传递至相关人员。对事故原因进行分析，接收相关部门反馈信息，形成处理决定。制定并实施纠正预防措施，对改进效果进行跟踪与评价。

4恶性非烟物质处理流程：

在线生产发现恶性非烟物质时，立即通知隔离，组织人员检查杂物存在的范围。分析杂物来源，采取相应的预防措施。开具工艺质量

管理单并反馈至责任部门，对产生杂物的设备进行整改，对整改效果进行评价。整改效果符合要求后传递给相关人员。记录杂物处理过程，整理归档。

二、质量指导与分析

结合生产实际情况，优化工艺技术指标与工艺参数；对异常检测数据及生产过程中重复出现的问题进行统计分析，制定纠正和预防措施，正确指导在线生产。执行标准主要有：《品控管理规定》、《工艺质量考核管理规定》、《加工质量数据管理规定 》、《非烟物质管理考核规定》、《杂物考核管理规定》。

执行流程主要有 1品控变更优化流程

客户传递工艺变更信息时，分析工艺变更对生产各要素的影响，并反馈至客户。客户确认后编制工艺技术指标更改通知单，经部门领导审核后下发各相关部门执行。对执行情况进行监督，整理记录工艺变更信息。

跟踪在线生产加工情况时，分析判断各生产要素满足情况。需要更改指标时，编制工艺技术指标更改通知单，经部门领导审核后下发各相关部门执行。对执行情况进行监督，整理记录工艺变更信息。

2数据分析流程

参与分析统计数据，形成分析报告，将数据应用于生产质量改进研究。

三、现场巡查

不定期巡查、督导生产过程中的工艺执行情况，对违反工艺纪律的现象进行纠正与考核。执行标准主要有：《品控管理规定》、《工艺质量考核管理规定》、《委托加工工艺技术要求》、《工艺巡查作业规范》、《产品标识管理规定》、《不合格品处理规范》。

执行流程主要有： 1工艺巡查管理流程

在线生产时，对生产过程、设备性能、工艺纪律进行巡查、督导。发现违规现象时，根据《工艺质量考核管理规定》对违纪现象视情节轻重开具相应的质量管理单（反馈单、处罚单、通报单），提出处理意见，并反馈至责任部门，由责任部门进行整改。组织相关部门对整改措施进行评价，工艺部将评审通过的工艺质量管理单传递至综合部。工艺员根据实际情况及时填写工艺巡查及交接班记录。工艺控制点巡查流程

在周例保后，生产前对设备工艺点进行巡查，根据《品控管理规定》、《工艺巡查作业规范》对设备工艺点保养是否达标进行判定。发现不达标时，责令生产部工序挡车对发现的不合格项进行再保养。对保养的结果进行确认，合格后方可投料生产；根据《品控管理规定》、《工艺巡查作业规范》对生产过程中的设备性能进行巡检。对不满足工艺技术要求的设备进行调整，并对调整后的设备性能进行效果评价。评价结果仍不能满足工艺技术要求时，反馈至生产部相关技术人员进行再调整。根据实际情况填写工艺检查及交接班记录。工艺质量考核流程

将《工艺质量管理单》 提供给质量统计分析员，编制生产工序质量考核汇总表，四、信息传递流程

对委托方或其代表提出的问题和附加要求，进行沟通、探讨，根据生产实际情况进行妥善处理，及时向分管副经理汇报当班质量检验及设备性能情况。执行流程主要有《品控变更优化流程》、《质量数据统计分析流程》。执行标准主要为。《品控管理规定》、《工艺质量考核管理规定》、《加工质量数据管理规定》。

五、设备工艺点巡查

做好设备工艺控制点保养的检查工作，确保设备性能满足工艺技术要求。执行流程主要有《工艺控制点巡查作业流程》。执行标准主要为《品控管理规定》、《工艺巡查作业规范》。

六、职业健康及安全管理

执行本岗位的职业健康及安全管理工作。执行标准主要包括《环境与职安运行控制程序》、《应急准备与响应控制程序》。

七、工艺研究与质量改进

参与并落实工艺研究与质量改进课题方案，并记录试验性数据提交评价。执行标准主要为《整合管理体系手册》，主要执行流程有：

1工艺研究管理流程

相关领导对行业发展趋势、客户需求变化、烟草打叶复烤工艺技术瓶颈进行调研。根据《整合管理体系手册》的要求和调研

结果确定课题、承担公司或客户设置课题。工艺员参与编制工艺研究实施方案，如团队、分工、课题经费与效益分析、时间计划等。参与拟定针对性的改进方案并组织开展试验，对方案的实施过程进行分析，形成研究报告，并提交公司领导或客户。公司领导或客户对工艺研究成果进行试产，并组织验收与效益评估。质量改进管理流程

部门或客户提出质量改进需求时，工艺员参与统计分析周期质量数据，对工艺设备性能条件进行全面分析。依据《整合管理体系手册》的要求结合周期质量数据，对突出质量问题提出工艺要求，确定改进目标与课题。根据改进目标参与编制改进方案，经领导审批后组建质量改进项目小组，根据方案进行具体实施及对现场作业进行调整。对改进后的工艺质量反复进行效果评价，将质量改进方法、措施形成成果并提交部门或客户。将改进成果修订入标准化文件中，工艺员跟踪落实实施情况。

八、环境管理

执行本岗位的环境管理工作，执行标准主要为《环境与职安运行控制程序》。

九、完成部门交办的其他工作任务，按临时工作要求执行