钢管厂生产二线员工工作总结_生产一线员工工作总结

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时光飞逝，自20xx年x月进进天津市xx钢管厂以来已一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。在这里我学习到了很多东西。在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调进电气组。在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的熟悉，对外围装备和基础电路也越发熟习了。20xx年x月，我正式进进无缝钢管厂专用管分厂，直接进进电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对装备和线路还不是很熟习，所以主要是跟随师傅熟习环境，了解外围的电路及电气装备，和轧制的工艺流程的各个细节。在经过了长时间的实习以后，今年3月份我以优秀的表现进进了电气组继续我的工作和学习。在部分领导的关怀和带领下，也为了确保生产和进步效力，我们常常要做一些小的改造和创新。在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。

比如说，穿孔p1操纵台和操纵室间隔其实不远，但是在生产进程中一线操纵工常常要两边跑，就是由于p1操纵台根本没法实施控制，而只能在操纵室进行控制。为此我在部分领导的带领下，对p1操纵台的故障进行了排查，终究发现是连接两真个网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，因而我们尝试用红黑麻花网线替换它，终究实现了p1操纵台的正常使用，保证了生产的效力。

再有，水压机操纵台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。测水压的进程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，因而我们便在接近开关处进行查找，终究我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了以后终究恢复正常。ASSEL作为轧制进程中最重要的步骤之一，与终究成品品质有着莫大的关系。所以我们在此处的改造也是比较多的，常常要根据具体情况做出相应的调剂。最近的新产品219系列是以往我们历来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案以后，我们也对轧制进程做了细致的分析，我们一改平常的轧制速度，将轧制速度下降，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。

在轧制出来以后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度太高常常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。针对这一题目，我们特别在ASSEL主机的一侧加了两台风扇，轧制完成以后，略加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。

辊道作为生产进程中的基础装备常常会被损坏，特别是减速箱和机电都很轻易损坏，这就要求机电是极为稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆动，为此我们研究在机电下面加一个底座并用支座与其焊接，这样就能够到达固定的效果，减少机电因摆动而酿成的损伤了。作为生产二线的一员，尽自己最大的努力保证生产，看到生产进程是如此的红红火火，心里自然是布满了喜悦和自豪感。在今后的工作中，我会更加努力的工作，进步本身技术水平，为企业多做一些贡献。