搅拌站试验员工作总结（精选3篇）_搅拌站试验室工作总结

搅拌站试验员工作总结（精选3篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“搅拌站试验室工作总结”。

第1篇：搅拌站实验室试验员工作总结

工作总结

在繁忙的工作中不知不觉一年过去了，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，作为构件八厂试验室的一名员工，我深深感到质量是生产的第一要素和自己工作的重要性。

过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也还需要不断地努力和进步。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

一、在思想方面一直严格要求自己，待人诚恳，能够做到堂堂正正做人，踏踏实实做事。积极参加部门组织的各种文体和公益活动，团结同志，积极奉献，爱岗敬业，有较强的事业心和责任心，有较强的集体荣誉感和自豪感，能积极听取同事的意见和建议以及领导的批评和教育。

二、在实际工作中,认真贯彻国家有关标准化，质量管理体系，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策；确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依。在检测工作中，尊重事实、坚持原则、绝不弄虚作假。始终坚持严谨务实的工作作风，脚踏实地的工作精神，服从安排，认真负责，踏实肯干，讲求实效的工作原则和凡事积极主动，迎难而上，争当排头兵，不怕苦，不怕累的工作态度。圆满的完成厂里交代的各项任务，努力树立一个积极正面的工人形象。

三、本人坚持把学习作为自我完善和提高的重要途径，既积极参加所在单位和部门组织的各种学习，又广泛地开展自学。学习监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定。学习既讲究方式方法，又注重实际效果。在技能培训方面已经取得了化学、骨料和水泥方面的相关证书。

四、我所从事的工作主要是混凝土试件抗压强度的检验：对水泥、砂、石子等原材料进行试验、检验；组建化学实验室并开展相关实验；参与进行混凝土配合比试配检验。

我进厂之后首先接触的是混凝土试块的强度检测工作，看似简单繁琐的工作，其实也不是那么简单，比如说合格是相对于一个 检验批 来说的，不单是说你每组试块的强度代表值是多少。具体的你需要根据混凝土强度评定标准来判定。如果混凝土的强度不达要求很可能会造成塌方的事故，自此我深知每一项工作的重要性，所以在后来接触的其他材料检验时，不容一丝含糊。

紧接着我主动请缨，负责了化学实验室的扩建项目。首先是实验室的布局规划和规程，通过翻阅资料并结合大学的专业知识并在同事的配合下成立了我们自己的化学试验室，然后开始购买实验设备，实验所需药品和相关玻璃仪器器皿，在此过程中，每一件物品都会严格把关，反复校验，没有问题才可用于实验。一切准备就绪才开始进行实验，在实验的过程中，不断地遇到困难，不断地克服困难，继续前进，最终成功的完成了该项目的扩建任务。整个实验过程中有很多危险药品（浓盐酸，硝酸），所以我本着娴熟的操作技巧和认真的实验态度保证了实验的顺利进行。

慢慢的我开始接触更多的实验项目，我负责水泥、砂子、石子的质量的控制，每一批进入场地的原材料我都会认真把关，抽样检测，合格后才会让其进入场地。对于水泥,在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前与试验室联系,对水泥的实际标号进行二次复查。对于砂要严格控制其粒级分布情况和细度，绝不能混有大量的贝壳和卵石，石子要严格控制含泥量和石粉含量，对于含泥量和石粉含量超标的石子必须经过冲洗和晾晒达标后方可使用。水泥、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品禁止在工程中使用。

后来我又接触了配合比报告的制作工作，由于我厂供应的工地数量很多，所以制作配合比相当复杂。主要是因为不同的建筑工程对混凝土的要求不同，工程部位对混凝土的要求也不同，而且混凝土的生产还要考虑到气候的因素，所以配合比的报告制作起来很麻烦。但是越困难的事物就越有挑战性，经过不断地出错更改终于能够很好的适应这个工作。

我刚参加工作必须很快融入到工作中去，不断要求自己，不断督促自己提高。作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心的听取他们提出的意见、建议，改进工作。

六、小结：进入单位已经一年多来,身边的领导、同事都非常优秀，自己也感到一定的压力，正所谓有压力才有动力。这让我意识到这一年当中我取得了一些小小的成绩还远远不够，相对于公司及上级领导们对我的重托和期望还相差甚远。所以我会更加努力，不断探索。探索创新是我们青年人应有的职责，也是发展的必由之路。我会顺应时代付于的历史重任，做好工作计划，参与技能培训，勇于在产品质量工作方面使用新技能，不断使其更具科学性和规范性，力求能在工作领域寻找出一点有价值的东西。

第2篇：搅拌站试验员年终总结

2012年年终总结

时光荏苒，岁月如梭，转眼之间，又到了2012年岁末年终，2012年是我进入总公司工作的第四年，也是我进入商品砼分公司工作的第一年，经过之前三年在试验检测中心的工作积累，2012年的我，迎来了全新的挑战。

2012年，因为工作需要，我从检测中心进入商品砼分公司进行工作，进入商品砼分公司之后，我首先在质检科担任质检员，进行质检工作，三个月之后，我转入商品砼试验室，进行商品混凝土的试验检测工作、外法配比的出具及发放、商品砼合格证的办理工作，在进入商品砼分公司工作之后，我在工作中也遇到了不小的困难，工作之中也出现过失误，但是在公司领导正确领导及大力支持下、在周围同事的热心帮助下，我还是克服了困难，改正了失误，一步步地投入到正确的工作当中、一步步的熟悉了手上的工作、一步步担负起了肩上的责任，完成了自己的本职工作。

在进入商品砼分公司后的前三个月，我首先在质检科中担任质检员的工作，而通过这三个月中的工作，是我从对混凝土生产工作一知半解的状态，慢慢熟悉了混凝土生产、检验、运输工作，而在进行跟车进工地的工作中，是我慢慢了解到混凝土进入工地后的工作流程，同事，慢慢了解到混凝土质量通病的出现原因，而通过一段时间的学习，我也对如何避免混凝土出现质量问题有了一定的了解和想法。通过在质检科三个月的工作，为我之后在商品砼分公司进行工作打下了良好的知识基础。

结束了在质检科的三个月的工作，我转而进入了试验室从事商品混凝土的试验检测工作，虽然之前曾在试验检测中心进行了三年的试验检测工作，但是由于对水泥混凝土试验工作接触较少，并且由于较长时间未从事水泥及水泥混凝土试验检测工作，我在进入到商品砼分公司工作之初，工作进行的较为困难，并在质检站举行的试验员考试中未能通过，这是我对自己的工作能力产生了些许的怀疑，但在领导的及时沟通及同事的关心和帮助下，我又重新燃起了工作的热情，在之后的工作中认真努力，同时知识储备，努力学习，提高自己的专业知识能力及专业动手能力。在试验室的工作之中，我进行过水泥原材检测、掺合料原材检测、砂石原材检测、外加剂原材检测，同时，还进行了BTC功能型外加剂的试配检验、聚羧酸高性能减水剂试配检验以及钢渣混凝土配合比设计检测工作。

通过2012年的工作，使我认识到了自己在工作知识面上的不足，以及实际动手能力的缺失，在2013年的工作之中，我需要在这两个方面进行补足，加强自己的学习能力、提高知识储备，加强对新材料、新技术的研究、开发。同时，加强与同事、兄弟部门的交流，抓住机会多交流、多询问、多沟通，提高自身知识储备的多面化。

时间永不静止，在有限的时间里，我们应该充分调动个人的主观能动性，加强自身素质，提高个人能力，是自己能够更好地适应社会和公司的发展，贡献个人的力量，与公司共同进步，共同创造辉煌，使个人与公司达到飞腾发展的双赢局面!

2012年X月X日

XXX

第3篇：搅拌站可靠性试验方法

搅拌站可靠性试验方法

来源：本站原创 发布时间：2007-5-7 13:27:23 阅读：535

本方法引用了国家标准关于可靠性试验的术语定义和故障分类及判定规则，规定了搅拌站可靠性试验的生产运行循环次数及折算后的工作时间，规范了试验程序与记录要求，适用于搅拌站安装调试工作及验收考核评定。

一、术语定义与符号

1、首次故障前平均工作时间t0

产品在规定的条件和规定的时间内出现当量故障数为1或大于1的时间。

2、平均无故障工作时间t 相邻两故障（当量故障数为1的故障）的工作时间的平均值。

3、可靠度R 产品在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的概率。

4、当量故障数r 将产品的各类故障按标准规定折算成一个相当的故障数。r＝Σn·ε，式中n为出现各类故障的次数。

5、故障危害度系数ε

用来判断故障影响程度大小的加权因子。

6、故障：产品不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的一切现象。

7、基本故障：在规定的使用条件下，由于产品本身固有的缺陷引起的故障。

8、非基本故障：由于明显的外界原因或工作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障导致产生的派生故障。

9、关联故障：彼此之间存在一定联系的故障。

10、非关联故障：彼此之间不存在一定联系的故障。

二、故障分类及判定规则

1、可靠性试验出现的故障，根据其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素，分为轻度故障、一般故障、严重故障和致命故障四类。各类故障相应的危害度系数分别为：轻度故障ε＝0.2，一般故障ε＝1，严重故障ε＝3，致命故障ε＝∞。

2、可靠性试验只对产品在试验中发生的基本故障进行统计，非基本故障不计入故障次数，但应如实记录。

3、当发生非基本故障并造成可靠性试验中断时，应重新试验和统计故障次数。

4、同时发生的多个故障，若为非关联故障，则各个故障应分别统计故障类别；若为关联故障，则按最严重的那个故障统计故障类别，但其余故障应在试验记录的备注中说明。

5、一个故障应判定为一个故障次数，并只能判定为故障类别中的一类。

6、按使用说明书规定更换随机备件不作为故障，但应在试验记录中加以说明。

三、试验结果分析

1、统计故障次数，分别划定故障类别，计算可靠性试验时间内出现的当量故障次数。r＝Σn·ε式中：n为试验中出现的各类故障次数；ε为各类故障的危害数系数。

2、将各系统装置的试验次数换算为时间，同时将其发生故障时已工作的次数也换算成时间。规定的折算后的可靠性试验时间为600h。

关于试验次数、工作次数与时间的换算关系，GB/T10172没作具体规定，本方法参照GB/T9142的相应规定，如料斗提升机构每3.3次折算为1h，规定搅拌站可靠性试验的生产运行循环次数为2000罐次，生产运行1罐次折算为工作时间0.3h。

3、确定首次故障前平均工作时间t0 t0为试验中累计的当量故障数r等于或大于1时已完成的工作时间（h）。统计可靠性试验中搅拌站生产运行的循环次数，若运行2000罐次相当于规定的折算后的600h试验时间内未发生任何故障或只发生不超过5次轻度故障，则t0＝600（h）。若搅拌站运行到第N罐次时累计已发生5次轻度故障或发生1次一般故障甚至更严重故障，则t0＝600N/2000（h）规定要求t0≥150（h），相当于N≥500（次）。

4、计算平均无故障工作时间t 统计搅拌站生产运行2000罐次期间出现的各类别故障次数，确定相当于规定的可靠性试验时间内出现的当量故障次数r＝Σn·ε。若r≤1时，按t＝600（h）判定，若r>1时，按t＝600/r计算确定。

规定要求合格品t≥200（h），一等品t≥300（h），优等品t≥500（h）。相当于合格品r≤3，一等品r≤2，优等品r≤1.25、测算可靠度R 统计搅拌站生产运行2000罐次期间修复故障所用时间总和t1（h），设备保养时间不在其内。计算R＝（600/600+t1）×100％。

规定要求合格品R≥85％，一等品R≥90％，优等品R≥95％。相当于合格品t1≤105（h），一等品t1≤66（h），优等品t1≤31（h）。

四、试验记录汇总表

可靠性试验结束后，按附表填写试验记录汇总表。

可靠性试验结论分为：符合优等品要求、符合一等品要求、符合合格品要求和不符合规定要求四个等级。以t0，t，R三项试验结果中符合规定要求的最低等级评定为可靠性试验结论。