制成车间巡检员工作总结（精选5篇）_车间巡检员年终总结

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第1篇：水泥制成车间巡检制度

库顶岗位巡检制度

一、基本职责：

负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。、1 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。、2 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。、3 巡检标准：二、基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

减速机壳体及基座无积灰、油垢。、1 电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、6 三、巡检范围：

台收尘器、9二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶

个压力罐。1尾部收尘器、5042台收尘、2辅材库顶

四、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否）1巡检内容：、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损）2正常、有无漏油、漏气现象。、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板）3坏、下料溜子是否畅通。、）4阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。

下料管有无漏风漏气，集料锥体是否积料，收尘器收尘效果是否正常，巡检过程中，必发现异常及时处理或通知有关人员协助，道是否畅通，提升机运行是否有杂音，下料溜子是、）5要时联系中控获知有关参数。

否畅通、减速机油位运行情况。

巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪五、跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记?有异常发现什么

录。巡检完一次必须认真记好记录。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。

00：20（00：8六、巡检路线及所用时间（每班从）开始巡检，坚持两小时

皮5107分钟）→10分钟）→入库斗提头部（20一次）水泥库顶及收尘器（皮带5042分钟）→10皮带（6076分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、10带（。分钟）10皮带（5039分钟）→10（七、经济考核：

元，损失较大1000—50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）1、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，小时内因缺油出现事故的1、交接班必须在现场交接，接班）3故规定处理。1由上个班负责，上一班故意隐瞒不报交办的，个小时后缺油的由本班负责。、收尘器）4出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。、现场设备隐患发现一次奖励）5元。50冒灰当班解决，处理不及时每次处罚、巡检人员必须在规定）6元，挽回经济损失较大的报公司奖励。1000—100 时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有

元。20，每次处罚特殊情况必须说明理由）

配料秤岗位巡检制度

一、基本职责：

负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。、1 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。、2 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。、3 巡检标准：二、基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。减速机壳体及基座无积灰、油垢。、电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5、6 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

台助磨2台石膏称、2台火山灰称、2台熟料称、2三、巡检范围：皮带秤层

台收尘器外排皮2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台外排提升机、2剂泵桶、台回转下料器。2台选粉机、2台入磨皮带、2带、四、巡检内容：

油温等润滑状况是否正常，包括检查油量、负责检查设备的润滑情况，、）1、收尘是否漏气、漏风，管道）3、皮带秤是否缺油。）2发现异常及时处理。、查看配料称运行是否平稳，下料是否流）4是否堵塞，汽缸是否运行正常。、检查提升机三角带磨损）5畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。、检查皮带胶面情况，托辊）6情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。、检查助磨剂用量是）7有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。、检查选粉机运行情况有无杂）8否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。

音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及

时处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。

巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪五、跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记?有异常发现什么

录。巡检完一次必须认真记好记录。

20（00：8六、巡检路线及所用时间（每班从）开始巡检，坚持两小时00：

10（→大袋收尘顶部分钟）10（→外排斗提分钟）15（→辅材库袋收尘一次）

分钟）10分钟）→助磨剂（5分钟）→外排下料溜子（20分钟）→皮带秤（分钟）→选粉机、回15分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（10→入磨皮带（10转下料器（。分钟）5分钟）→入磨溜子（七、经济考核：

元，损失较大1000—50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）1、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，、接班）3故规定处理。个小时1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1 元。50处理不及时每次处罚收尘器冒灰当班解决，、）4后缺油的由本班负责。

元，挽回经济损失较大的报公司1000—100、现场设备隐患发现一次奖励）5、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡）6奖励。

元。20，每次处罚检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由）

熟料库岗位巡检制度

一、基本职责：

负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。、1 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。、2 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。、3 巡检标准：二、基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。、1 减速机壳体及基座无积灰、油垢。电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、6 八台熟5039、5038、5037、5036、5035、5034、5033、5032三、巡检范围：

5040五台收尘器，5111、5012、5057、5056、5055料皮带输送机，除铁器、压力罐。

四、巡检内容：

检查收尘效果是否正常，、）2油温等润滑状况是否正常。检查设备油量、）1、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，）3下料管道是否畅通。、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面）4注意铁器、木板等杂物及时清除。、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、）5是否损坏，托辊是否损坏。

较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时

处理或通知有关人员协助。其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪

跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡?有异常发现什么

检完一次必须认真记好记录。

（00：8（每班从六、巡检路线及所用时间：）开始巡检，坚持两小时00：20 分钟）→8皮带（5035分钟）→8皮带（5034分钟）→8皮带（5033一次）

5036分8除铁器（5038皮带、5038分钟）→8皮带（5037分钟）→8皮带（（皮带5039→钟）分钟）5（收尘器5056→分钟）5（收尘器5055→分钟）8 5收尘器（5057→分钟）5收尘器（5111分钟）→5收尘器（5012分钟）→

。→压力罐（放水）

七、经济考核： 50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）1元，损失较大1000—、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，、接班）3故规定处理。个小时1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1 元。50处理不及时每次处罚收尘器冒灰当班解决，、）4后缺油的由本班负责。1000—100、现场设备隐患发现一次奖励）5元，挽回经济损失较大的报公司、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡）6奖励。

元。20，每次处罚检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由）

水泥磨岗位巡检制度

一、基本职责：

负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。、1 按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。、2 严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。、3 巡检标准：二、基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。减速机壳体及基座无积灰、油垢。、电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、6 三、巡检范围：

台排风机、大袋收尘下2外排皮带、7037、7036、6037、6036台水泥磨、2 台主2台磨机油站、2库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2#、1#空气斜槽、外排斗提、外排收尘器。2#、1#电机及油站、四、巡检内容：、检查各设备油量、）2、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。）1、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查）3油温等润滑状况是否正常。、检查外排）5、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。）4是否漏油，有无杂音。、6037、6036、检查）6风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。

外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有7037、7036、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效）7无杂物等。、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提）8果如何。

磨外排斗提是否漏2#、1#、检查）9运转情况，根据中控反馈信息进行调整。

料、运转是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪

跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡?有异常发现什么

检完一次必须认真记好记录。）开始巡检，坚持两小时00：20（00：8六、巡检路线及所用时间（每班从

一次）分钟）5主减速机油站1#→分钟）3（排风机2#→分钟）3（排风机1#：

（磨辊油站1#→分钟）5（磨辊油站2#→分钟）5（主减速机油站2#→分钟）5 2#分钟）→3（水泥磨（刮料仓）2#→分钟）→3（7036分钟）→3主电机（1#分钟）→3（水泥磨（刮料仓）1#分钟）→2除铁器（2#分钟）→3（7037 1#分钟）→3主电机油站（2#分钟）→3主电机油站（1#分钟）→3主电机（库矿粉斜槽（2#分钟）→3矿粉称（2#分钟）→3矿粉称（磨机1#分钟）→2

3库矿粉斗提（1#分钟）→5（磨机平台（磨辊）2#）→分钟）5平台（磨辊（分钟）3库矿粉斗提（2#分钟）→。

规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。

七、经济考核：

元，损失较大1000—50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）1、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，个小时1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1、接班）3故规定处理。

元。50处理不及时每次处罚收尘器冒灰当班解决，、）4后缺油的由本班负责。）5元，挽回经济损失较大的报公司1000—100、现场设备隐患发现一次奖励、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡）6奖励。

元。20，每次处罚检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由）

热风炉岗位巡检制度

一、基本职责：

减速机壳体及基座无积灰、油垢。、1 电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5 6 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、三、巡检范围：

8002、8001入大袋收尘下斜槽、大袋收尘下料器、1#2#煤粉仓、热风炉、次鼓风机、油罐、热风2次1提升机、煤粉铰刀8002、8001提升机和斜槽、磨热风管道插阀、1#管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、压力罐。2#、1# 四、巡检内容：、检查油罐油量是）2、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。）1、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否）3否够用。、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃）4漏灰。、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料）5烧情况。

斗提运8002、8001、检查）6斗提斜槽走料情况。8002、8001情况，检查入

检查热风管道各风阀开启位置是否正常，、）7注意有无杂音等现象。转情况，、检查大袋收尘压力是否正常。）8插板是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪

跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡?有异常发现什么

检完一次必须认真记好记录。

（00：8六、巡检路线及所用时间（每班从）开始巡检，坚持两小时00：20 分钟）→煤粉炉2分钟）→煤粉铰刀（3分钟）→煤粉仓（3：油罐（一次）

2#、1#→分钟）15（10（大袋收尘下斜槽2#、1#→分钟）10（大袋收尘下料器

分钟）→入5（大袋收尘压力罐（放水）2#、1#分钟）→3斜槽（8002、8001。分钟）3斗提（8002分钟）→3斗提（8001分钟）→

七、经济考核：

1元，损失较大1000—50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，3故规定处理。个小时1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1、接班）

元。50处理不及时每次处罚收尘器冒灰当班解决，、）4后缺油的由本班负责。

—100、现场设备隐患发现一次奖励）5元，挽回经济损失较大的报公司1000、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡）6奖励。元。20，每次处罚检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由）

辅材岗位巡检制度

一、基本职责：

减速机壳体及基座无积灰、油垢。、1 电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4、5 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、6 三、巡检范围：

处铁器。5105皮带、5107皮带、5104下料口、5104 四、巡检内容：

2、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。）1下料口是否畅5104、检查）

皮带胶面是否损坏，托辊是5107皮带、5104、检查）3通、下料是否正常。

除铁器运转是否正常，除铁效果5105、检查）4否损坏，下料溜子是否畅通。

是否可靠。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常

状况，并参与设备的检修、抢险工作。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪

跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡?有异常发现什么

检完一次必须认真记好记录。）开始巡检，坚持两小时00：20（00：8六、巡检路线及所用时间（每班从

5皮带（5104分钟）→10下料口（5104：一次）分3除铁器（5105分钟）→

。分钟）10皮带（5107钟）→

七、经济考核：元，损失较大1000—50、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚）1、因工作责任心不强或不巡检出现设备事）2的按照公司设备事故规定处理。

损失较大的按照公司设备事元，1000—50根据停机时间处罚故造成停机的，个小时1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1、接班）3故规定处理。

元。20，每次处罚检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由）

值班长岗位巡检制度

一、基本职责：

负责本班全部设备的检查管理协调工作。、1 按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。、2 严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班、3 设备巡检工作。

4督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，、并在工资中考核。

巡检标准：二、基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

减速机壳体及基座无积灰、油垢。、1 电机散热片内无积灰。、2 所有斜槽、皮带等上无浮灰。、3。地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）、4 所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。、5 所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。、6 三、巡检范围：、制成车间所有重点岗位设备。1、空压机、循环水、所有水气管道。2 四、巡检内容：、检查主机设备运）2、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。）1、与中控联系沟通、针）3行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。

第2篇：水泥制成车间巡检制度

库顶岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

二台入库提升机和头部所有设备，库顶六条斜槽、水泥库顶9台收尘器、辅材库顶2台收尘、5042尾部收尘器、1个压力罐。

四、巡检内容：1）、检查设备的油量、油温等润滑状况是否正常，气压是否正常、有无漏油、漏气现象。2）、各条皮带托辊是否损坏，胶面是否损坏、下料溜子是否畅通。3）、检查窜库现象怎样避免？怎样能确定插板阀不漏料？入库插板是否插到位，走料是否畅通、入库是否正确。4）、收尘器收尘效果是否正常，有无漏风漏气，集料锥体是否积料，下料管道是否畅通，发现异常及时处理或通知有关人员协助，巡检过程中，必

要时联系中控获知有关参数。5）、提升机运行是否有杂音，下料溜子是否畅通、减速机油位运行情况。

五、巡检记录：本班生产情况、发生什么、处理了什么、自己干了什么，哪有异常发现什么?跑、冒、滴、漏、振动、温度、压力，必须要每班记录。巡检完一次必须认真记好记录。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）水泥库顶及收尘器（20分钟）→入库斗提头部（10分钟）→5107皮带（10分钟）→辅材库顶收尘、压力罐、6076皮带（10分钟）→5042皮带（10分钟）→ 5039皮带（10分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、交接班必须在现场交接，接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。上一班故意隐瞒不报交办的，出现问题由上班人员负责，接班人员不认真检查就接班负全责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

配料秤岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：皮带秤层2台熟料称、2台火山灰称、2台石膏称、2台助磨剂泵桶、2台外排提升机、2台大袋收尘顶部、辅料仓层、2台收尘器外排皮带、2台入磨皮带、2台选粉机、2台回转下料器。

四、巡检内容：

1）、负责检查设备的润滑情况，包括检查油量、油温等润滑状况是否正常，发现异常及时处理。2）、皮带秤是否缺油。3）、收尘是否漏气、漏风，管道是否堵塞，汽缸是否运行正常。4）、查看配料称运行是否平稳，下料是否流畅，传感器周围有无积灰，托辊上有无大料块。5）、检查提升机三角带磨损情况以及运行有无杂音，下料溜子是否畅通。6）、检查皮带胶面情况，托辊

有无损坏，入磨溜子是否积料，外排溜子是否畅通。7）、检查助磨剂用量是否正常，管路是否畅通，加水量是否正常。8）、检查选粉机运行情况有无杂音、有无漏风、静叶片螺丝是否松动，干油泵运行情况。巡检中发现异常及时处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）→辅材库袋收尘（15分钟）→外排斗提（10分钟）→大袋收尘顶部（10分钟）→皮带秤（20分钟）→外排下料溜子（5分钟）→助磨剂（10分钟）→入磨皮带（10分钟）→选粉机、减速机润滑油泵（15分钟）→选粉机、回转下料器（10分钟）→入磨溜子（5分钟）。

七、经济考核：

1）、因缺油致使设备损坏的，根据事故大小处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。2）、因工作责任心不强或不巡检出现设备事故造成停机的，根据停机时间处罚50—1000元，损失较大的按照公司设备事故规定处理。3）、接班1小时内因缺油出现事故的由上个班负责，1个小时后缺油的由本班负责。4）、收尘器冒灰当班解决，处理不及时每次处罚50元。5）、现场设备隐患发现一次奖励100—1000元，挽回经济损失较大的报公司奖励。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

熟料库岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：5032、5033、5034、5035、5036、5037、5038、5039八台熟料皮带输送机，5055、5056、5057、5012、5111五台收尘器，5040除铁器、压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查收尘效果是否正常，下料管道是否畅通。3）、检查库底皮带各下料口下料情况，根据料量调整，注意铁器、木板等杂物及时清除。4）、检查各下料溜子是否畅通，皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏。5）、检查除铁器效果，及时清理除铁器上较大、较长铁器，防止划伤皮带，查看除铁器效果是否可靠，巡检中发现异常及时

处理或通知有关人员协助。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间：（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）5033皮带（8分钟）→5034皮带（8分钟）→5035皮带（8分钟）→5036皮带（8分钟）→5037皮带（8分钟）→5038皮带、5038除铁器（8分钟）→5039皮带（8分钟）→5055收尘器（5分钟）→5056收尘器（5分钟）→5057收尘器（5分钟）→5012收尘器（5分钟）→5111收尘器（5分钟）→压力罐（放水）。

七、经济考核：

水泥磨岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

2台水泥磨、6036、6037、7036、7037外排皮带、2台排风机、大袋收尘下空气斜槽、1#、2#库底矿粉称及两条斜槽、矿粉斗提、2台磨机油站、2台主电机及油站、1#、2#外排斗提、外排收尘器。

四、巡检内容：

1）、检查各油站油量、油温、压力等状况是否正常。2）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。3）、检查主减速机、主电机运转情况，注意检查是否漏油，有无杂音。4）、检查刮料仓、磨辊状况是否正常。5）、检查外排风机、风机电机状况是否正常，检查轴承温度高低。6）、检查6036、6037、7036、7037外排皮带运转状况，托辊胶面是否磨损，外排量多少、外排中有无杂物等。7）、检查除铁器运转是否正常，有无磨内大块铁器出现，除铁效果如何。8）、检查矿粉称运转情况，检查矿粉斜槽走料情况，检查矿粉斗提运转情况，根据中控反馈信息进行调整。9）、检查1#、2#磨外排斗提是否漏料、运转是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：1#排风机（3分钟）→2#排风机（3分钟）→1#主减速机油站5分钟）→1#磨辊油站（5分钟）→2#主减速机油站（5分钟）→2#磨辊油站（5分钟）→2#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→2#主电机（3分钟）→7036（3分钟）→7037（3分钟）→2#除铁器（2分钟）→1#水泥磨（刮料仓）（3分钟）→1#主电机（3分钟）→1#主电机油站（3分钟）→2#主电机油站（3分钟）→1#矿粉称（3分钟）→2#矿粉称（3分钟）→2#库矿粉斜槽（2分钟）→1#磨机平台（磨辊（5分钟））→2#磨机平台（磨辊）（5分钟）→1#库矿粉斗提（3分钟）→2#库矿粉斗提（3分钟）。

规定下起始时间后，巡检工就会行动起来，如果在要求时间内没有在应巡检的地方，就要有充分的理由。

七、经济考核：

热风炉岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

热风炉、煤粉仓、1#2#大袋收尘下料器、大袋收尘下斜槽、入8001、8002提升机和斜槽、8001、8002提升机、煤粉铰刀1次2次鼓风机、油罐、热风管道、热风阀、冷风阀、循环风阀、1#磨热风管道插阀、1#、2#压力罐。

四、巡检内容：

1）、检查各设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查油罐油量是否够用。3）、检查煤粉仓仓位、温度是否正常，检查煤粉铰刀运转情况是否漏灰。4）、检查煤粉炉温度、压力情况是否正常，通过炉门观察炉内煤粉燃烧情况。5）、检查大袋收尘下料器运转是否正常，检查大袋收尘下斜槽走料

情况，检查入8001、8002斗提斜槽走料情况。6）、检查8001、8002斗提运转情况，注意有无杂音等现象。7）、检查热风管道各风阀开启位置是否正常，插板是否正常。8）、检查大袋收尘压力是否正常。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：油罐（3分钟）→煤粉仓（3分钟）→煤粉铰刀（2分钟）→煤粉炉（15分钟）→1#、2#大袋收尘下料器（10分钟）→1#、2#大袋收尘下斜槽（10分钟）→1#、2#大袋收尘压力罐（放水）（5分钟）→入8001、8002斜槽（3分钟）→8001斗提（3分钟）→8002斗提（3分钟）。

七、经济考核：

辅材岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责所辖区域内当班所有设备的维护、巡检、卫生清理。

2、按照现场管理制度，交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格执行“紧固、密封、润滑、擦拭”八字方针，做好巡检工作。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

5104下料口、5104皮带、5107皮带、5105处铁器。

四、巡检内容：

1）、检查设备油量、油温等润滑状况是否正常。2）、检查5104下料口是否畅通、下料是否正常。3）、检查5104皮带、5107皮带胶面是否损坏，托辊是否损坏，下料溜子是否畅通。4）、检查5105除铁器运转是否正常，除铁效果是否可靠。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持两小时一次）：5104下料口（10分钟）→5104皮带（5分钟）→5105除铁器（3分钟）→5107皮带（10分钟）。

七、经济考核：

值班长岗位巡检制度

一、基本职责：

1、负责本班全部设备的检查管理协调工作。

2、按照现场管理制度、交接班管理制度、岗位责任制执行。

3、严格监督各岗位执行“擦拭、润滑、密封、紧固”八字方针，做好本班设备巡检工作。

4、督促检查本班各岗位人员是否执行好岗位巡检制度，提出奖励和处罚，并在工资中考核。

二、巡检标准：

基本要求：四无六不漏：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏气、不漏风、不漏电、不漏料。

1、减速机壳体及基座无积灰、油垢。

2、电机散热片内无积灰。

3、所有斜槽、皮带等上无浮灰。

4、地面无积灰、无死角、无杂物（所属巡检范围内的所有地面）。

5、所属范围内油杯必须满油，油位达到规定要求。

6、所属范围内托辊要全部转动灵活，即无声响、完好。

三、巡检范围：

1、制成车间所有重点岗位设备。

2、空压机、循环水、所有水气管道。

四、巡检内容：

1）、检查各岗位设备的运行情况，各设备的润滑情况。2）、检查主机设备运行情况，各润滑油站、压力油站、各项控制参数。3）、与中控联系沟通、针

对特定设备运行进一步检查。4）、及时处理设备在运行中出现的故障，排除设备隐患。

其他要求：服从当班值班长和中控员的各项指令，及时发现报告发生的异常状况，并参与设备的检修、抢险工作。

六、巡检路线及所用时间（每班从8：00（20：00）开始巡检，坚持三小时一次）：水泵房（5分钟）→空压机（5分钟）→熟料库岗位（20分钟）→煤粉炉岗位（20分钟）→磨机岗位（30分钟）→配料秤岗位（20分钟）→库顶岗位（20分钟）→辅材库岗位（15分钟）。

七、经济考核：1）、本班岗位出现设备事故负有监督管理责任，每次处罚50—1000元。2）交接班后1小时，因设备缺油等发生事故由上班负责.3）、因责任心不强、巡检不到位出现事故一次扣罚100-1000元。4）、本班一月内无设备事故发生，处理设备隐患及时，双倍奖励。5）、车间对三个班每月、每年本班出现工艺、设备事故停机进行汇总，作为值班长考核的依据，停机次数最少的不奖不罚，其次处罚50元，最多的处罚100元，并作为年终评选的依据。6）、巡检人员必须在规定时间内巡检，如果在规定时间内没有在应巡检的地方，视为没有巡检（没有特殊情况必须说明理由），每次处罚20元。

第3篇：制成车间巡检标准及要求

熟料库底巡检标准及巡检要求

1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于60度。

2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。

3、用目测是否有缺件现象，是否振动，用听的方法检查电机是否有异音。

4、用耳听检查皮带是否有磨擦、碰撞音，用目测皮带是否运行平稳、是否跑偏，电动滚筒运转状况，托辊传动是否灵活，清扫器工作是否正常。5、用目测检查头轮落料口是否正常。

6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。7、用目测检查联轴器是否运行平稳。

8、检查减速机是否缺油，地脚螺栓是否齐全。9、用手摸检查减速机温度是否大于60度。

10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。

12检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等

14、严格执行设备操作规程，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。

15、及时发现设备问题并消除事故隐患，不能解决时，应及时上报提出维修申请。16、发生故障或发现隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，属突发性故障的，由值班主任联系设备主管组织处理。

17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从组长、设备专业化班长调遣，参与其他岗位的检修。

18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。

19、电机温度，有无振动每班2次目测、手感60°C，无振动温高。20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除。21、皮带有无起毛，破损，翘起。

22、皮带张紧程度每班1次目测无松弛。

23、各托辊是否运转自如，磨损每班2次目测运转自如，无磨损。24、电动滚筒2小时目测无漏油。25、电动滚筒2小时听觉无异音。

26、电机 2小时目测、手感

29、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料。

配料站岗位巡检标准及巡检要求

1、检查裙边皮带有无划伤及程度。决定什么时候更换或钉补。2、检查托棍是否运转正常。不转停机时更换。

3、检查减速机油位并加油，油品名称：320工业齿轮油。4、检查头尾轮轴承有无杂音，用听针听，检查是否缺油。5、每周加油1次3#极压锂基脂

6、检查减速电机油位是否在油窗2/3（320工业齿轮油）。7、检查链轮、链条破损，链条有无开销现象。8、检查轴承是否有杂音。并每周加油。9、检查托棍是否转动正常。10、皮带是否跑偏并调整。

11、除铁器与皮带之间是否有积料并及时停机清理。12、擦拭设备（责任人）清理卫生。

13、检查尾轮头轮轴承，用听针听无杂音，每周对轴承加一次3＃锂基脂 14、检查皮带有无划痕，结头有无开裂，停机处理 15、检查上下托辊是否转动或损坏，停机时更换

16、检查张紧改向滚筒运转是否正常，用听针听有无杂音每周加一次2＃锂基脂 17、检查减速机油位是否在油匙的刻度线以上，是否补油320工业齿轮油 18、用听针听减速机啮合情况无杂音 19、检查电机温度手摸

20、检查回转锁风阀转动时有无刮壳，壳体有无损坏、漏风、焊补、密封，轴承有无杂音，每周加油一次。

21、检查传动链条无脱销、断裂并加油（换下来的废油，每班加一次）。22、电动滚筒是否漏油2小时目测无漏油。

23、电动滚筒运行是否有异音2小时听觉无异音。

24、电机温度有无振动 2小时目测、手感

25、头轮部分电机温度、润滑是否正常2小时目测、手感

26、轴承座螺栓有无松动每班2次手感无振动及无螺栓松动若螺栓松动则紧固。27、头轮罩磨损及堵料2小时手感无破损无堵料破损待停机时焊，堵料清堵（湿料更换时注意）。

选粉机岗位巡检标准及巡检要求

1、用手摸检查3422、3423循环斗提头轮轴承温度是否大于60度。2、用目测检查现场所有运行设备是否有漏料漏气漏风现象。

3、用目测现场设备是否有缺件，振动现象，用听的方法检查运转传动部件是否有异音。4、用耳听检查机体是否有磨擦、碰撞音，用目测外部传动部件是否运行是否平稳。5、用手摸检查斗提头轮电动机前后轴承是否发热。6、用目测检查联轴器及斗提液力偶合器是否运行平稳。7、检查提升机减速机是否缺油，地脚螺栓是否牢固、齐全。8、用手摸检查所属区域减速机温度是否大于60度。

9、检查管道除铁器是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。

10、用耳听检查大袋收尘器的振打是否正常，以及脉冲喷吹压力是否正常，有无漏气等现象。

11、斗提减速机、电机地脚螺栓是否松动。12、斗提每班2次用手感松动若松动则紧固。

13、斗提减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音振动紧固地脚螺栓，异音汇报。

14、斗提头轮部分轴承座温度是否正常每班2次手感

16、尾轮部分配重滑动是否自如，每班2次目测无倾斜憋劲现象，如有任何异常及时汇报。轴承座温度是否正常每班2次手感60℃检查润滑并汇报。11 轴承座螺栓有无松动每班2次手感无松动、无振动若松动则拧紧。12 尾轮是否积料停机时目测无积料积料清除。头轮齿链板齿链板是否磨损过大停机目测磨损尚可磨损过大则汇报。料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测料斗无变形，螺栓有无松动。15、传动部分减速机、电机地脚螺栓是否松动每班2次手感无松动。16、减速机运行是否平稳每班2次手感、听无振动、异音。

17、减速机油位、油温每班2次目测、手感油标2/3。18、逆止器温度是否正常每班2次手感70℃汇报液耦是否漏油每班次目测无漏油。19、电机温度、振动、异音每班2次手感、目测

25、胶带料胶带是否损坏，料斗是否变形，料斗螺栓是否松动停机时目测胶带完好，斗无变形，斗栓无松动。

26、开机前对各点润滑、螺栓、下料口进行检查，巡检时身体任何部位不得触接设备旋转部位；停机检查时必须切断电机电源并挂警示牌后，方可进入检查。发现异常情况不能处理时必须马上向中控报告。

27、主电机电机温度、电流是否正常2小时目测

28、检查润滑并汇报电流异常汇报2 地脚螺栓是否松动、振动每班2次手感无松动、无振动电机碳刷有无打火小时目测、听无打火、异音

29、风机轴承润滑是否良好1小时目测油位2/3。30、轴承座温度是否异常2小时手感

33、排风机壳体无磨漏现象。

34、排风机内部叶轮无变形，脱落现象。

35、循环风阀、磨机出口负压阀及废气风阀电动执行器开关自如。36、排风机轴承座振动在5mm/s以下，无异音。37、轴承座油位在上下刻度之间。38、轴承温度在75度以下。

39、排风机冷却水温在28度以下。

磨房岗位巡检标准及巡检要求

1.磨机主电机

（1）主轴承轴瓦温度空载不超过55℃，负载不超过65℃（2）油表油位适中

（3）电机无振动，轴承无漏油（4）定子绕组温度正常（5）冷却风通风良好（6）地脚螺栓无松动 2.磨机减速机

（1）排气通畅无堵塞，无漏油（2）振动正常无冲击噪音（3）轴承温度低于55度

（4）齿轮啮合面淋油正常，油孔无堵塞（5）机壳无漏油，地脚螺栓无松动（6）电机减速机连轴器间隙正常 3.主减速机稀油站

（1）供油压力不低于0.3MPa（2）滤油器压差小于0.1MPa（3）供油温度低于40度

（4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位

（6）循环冷却水温度小于28度（7）管路无漏油 4.主电机稀油站

（1）供油压力不低于0.2MPa（2）滤油器压差小于0.1MPa（3）供油温度低于40度

（4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位

（6）循环冷却水温度小于28度 5.水泥磨筒体

（1）衬板螺栓磨门无松动，无漏灰（2）磨头无吐料

（3）磨音无异常撞击声

（4）磨机主轴承温度正常，淋油正常，油量充足（5）主轴承观察孔密封良好

（6）锁风阀阀板活动正常，锁风良好（7）膜片联轴器膜片无开裂（8）循环水水路正常 6.磨头稀油站

（1）供油压力不低于0.3MPa（2）滤油器压差小于0.1MPa（3）供油温度低于40度

（4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位

（6）循环冷却水温度小于28度（7）管路无漏油

（8）磨机启动或停止时高压泵压力不低于10 MPa 7.磨尾稀油站

（1）供油压力不低于0.3MPa（2）滤油器压差小于0.1MPa（3）供油温度低于40度

（4）回油磁过滤器、过滤网保持清洁（5）油箱油位在上限位

（6）循环冷却水温度小于28度（7）管路无漏油

（8）磨机启动或停止时高压泵压力不低于10MPa 8.磨头循环斗提

（1）轴承温度正常，无异音

（2）配重摆动幅度正常，连接销无断裂脱落（3）滑动密封板无漏料现象（4）机尾下部无刮壳现象

（5）下链轮轴承位置适中，轨道螺栓无松动（6）壳体无漏灰 9.出磨斜槽及风机（1）风箱无积灰

（2）斜槽消风良好无扬尘，料槽无积料堵料现象（3）风机无振动

（4）电机轴承温度低于60度

（5）进风口通风良好无堵塞，阀板固定良好 10.入库斗提

（1）轴承温度正常，无异音

（2）配重摆动幅度正常，连接销无断裂脱落（3）滑动密封板无漏料现象（4）机尾下部无刮壳现象

（5）地轮轮轴承位置适中，料斗螺栓无松动（6）钢丝胶带无断裂或异常摆动，料斗无变形 11.循环风机

（1）壳体无磨漏现象

（2）内部叶轮无变形，脱落现象（3）电动执行器开关自如

（4）轴承座振动在5mm/s以下，无异音（5）油位在上下刻度之间（6）轴承温度在75度以下（7）冷却水温28度以下

散装岗位巡检标准及巡检要求

1.班前对设备进行检查、加油，班中严格按操作和维护规程使用维护设备。要注意设备运转中发生的声音、振动、温升、异味和油位、压力等指示信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。

2.工作地点要保持整洁，生产工具、附件、半成品、成品要分别放置整齐。下班前要对设备进行认真清扫擦试，并将本班运行故障情况，填写在“岗位记录”上。3.对设备的易磨损部位和重要部位进行折卸、清洗、检查。4.清洗外表和内部，疏通油路。5.清洗和更换油毡、油线、滤油器。6.调整各部配合间隙。7.紧固各部位零件。

8.对电气部分，要检查更换元器件和清灰等工作。

9.承担本岗位的安全生产现场管理，确保设备人员安全。10.及时发现和解决安全生产的隐患，杜绝安全事故的发生。

11.交接班秩序良好、记录完备、详细、清晰、能够为交接人员提供有效的书面材料。12.认真落实班组岗位建设，遵守劳动纪律，认真参加班组组织的各项岗位培训学习。

磨头仓岗位巡检标准及巡检要求

1、用手摸检查尾轮轴承温度是否大于60度。

2、用目测检查各皮带下料口是否有冒尘、漏料等现象。

3、用目测是否有缺件现象，是否振动，用听的方法检查电机是否有异音。

6、用手摸检查头轮电动机前后轴承是否发热。7、用目测检查联轴器是否运行平稳。

8、检查减速机是否缺油，地脚螺栓是否齐全。9、用手摸检查减速机温度是否大于60度。

10、检查是否有缺件、头尾及传动部位是否有“卡住”现象。11、检查各皮带下料口是否有冒尘现象。

12检查现场安全护栏及各运转设备防护措施是否齐全牢固。13、杜绝设备跑、冒、滴、漏情况等。

14、严格执行设备操作规程，正确合理地使用设备，既要充分发挥设备的能力，又要严禁违章操作和超负荷运行。

15、及时发现设备问题并消除事故隐患，不能解决时，应及时上报提出维修申请。

16、发生故障或发现隐患，正常情况下，按设备检修流程处理，属突发性故障的，由值班主任联系设备主管组织处理。

17、负责本岗位设备的检修及检修质量的验收工作；服从组长、设备专业化班长调遣，参与其他岗位的检修。

18、及时、完整、准确地记录设备的巡检、检修档案。19、电机温度，有无振动每班2次目测、手感小于60°C。

20、进出料口是否流畅2小时目测无堵料堵料清除，否则影响计量精度。雨季料湿特别注意。

21、皮带有无起毛，破损，翘起每班2次目测完好起毛、翘起、划痕汇报。

22、皮带张紧程度每班1次目测有无松弛。23、各托辊是否运转自如。

24、电动滚筒2小时目测有无漏油。25、电动滚筒2小时听觉无异音。26、电机 2小时目测、手感

27、头轮部分电机温度、润滑目测、手感

袋装岗位巡检标准及巡检要求

1.提升机尾轮

（1）尾轮运转正常，无异音（2）密封板无漏料现象

（3）下链轮位置适中，轴套无严重磨损

（4）链条无断裂或异常摆动，料斗无变形，无刮壳现象 2.包装机

（1）传感器无松动（2）各部位销轴无脱落

（3）接近开关无松动，无损坏（4）动力头润滑良好，无漏灰（5）各部分螺栓无松动

（6）回转部分运转良好，无缺油现（7）闸板拉簧无损坏，摇臂无松动下垂（8）闸板缝内无异物

(9)主机转动无异常；密封良好，无积(10)称体标定准确

(11)三角带无打滑，无松动或断裂 3.接包机

(1)各连接、紧固螺栓无松动(2)胶带无跑偏现象(3)拖辊转动灵活无异音(4)电机减速机无振动和异音(5)无挤包、挂包现象(6)润滑正常

4.水泥输送皮带机

(1)各连接、紧固螺栓无松动(2)胶带无跑偏现象(3)拖辊转动灵活无异音

(4)电动辊筒无振动、漏油和异音(5)无挤包、挂包现象 5.喷码机

(1)光电感应器工作正常(2)编码清晰，无错打漏打(3)喷头无堵塞

(4)控制箱密封良好，无杂物，管路无泄漏 6.移动式装车机

（1）各连接、紧固螺栓无松动(2)胶带无跑偏现象(3)拖辊转动灵活无异音

（4）各减速机无振动、漏油和异音（5）链条松紧度适中，无过扣现象（6）轴承润滑正常

（7）无挤包、挂包现象 7.下料器

（1）减速机油位正常，传动系统无振动和噪音（2）叶轮转动正常，无壳现象（3）密封良好，不冒灰 8.称重稳流仓（1）外壳无漏料

（2）称重与传感器保持清洁 9.振动筛

（1）排渣通畅

（2）振动电机螺栓无松动，筛网无破裂无堵塞（3）密封良好无漏风，不冒灰（4）振动无异常 10.包装机提升机头轮

（1）逆止器磨损正常，润滑良好，紧固良好

（2）传动链条张紧适中，润滑良好；链片无断裂，滚套磨损正

（3）减速机油位正常，传动系统无振动和噪音，联结螺栓及地脚螺栓紧固良好（4）头轮轴承润滑良好，温度适中；密封良好无漏料（5）牵引链条链板无断裂，料斗无变形，无刮壳现象（6）传动尼龙棒磨损正常，无断裂 11.包装机收尘器

（1）气缸提升阀、脉冲阀动作正常

（2）压缩储气罐气压大于0.4MPa，压缩空气管路及阀件无漏风无漏气顶部检查门密封良好，无漏风

（3）油水分离器无积水，油量适中（4）收尘器排风无明显粉尘

（5）回转下料器排灰正常，无漏风 12.电动葫芦

（1）电动葫芦钢丝绳轨道正常，钢丝绳无断裂处（2）行走移动电缆正常，无裸漏胶皮处（3）润滑良好

第4篇：巡检员工作总结

篇一：巡检工作总结

转眼已经走过2010年。这一年是我人生旅途中的重要一程,透视过去的一年在领导的帮助、同事们的关心、配合下，从化验员这个岗位转变为巡检员。在某些方面可以说上了一个新台阶，作为化验员来说，也在从思想到行动，从理论到实践的一些方面较好地完成了自己的任务。努力做到了使实验紧密结合，不断提高了自己诸多方面的素质。

工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面.着公司的发展，实验室仪器的增加。为了更好的完成工作，在之前的工作基础之上，又学习了快速水分，滴定仪等新的实验方法。并且熟练掌握，较好的完成了相关的工作任务。其次在工作中也经常遇到一些新的问题，通过和领导、同事们的商讨研究最终解决。同时也对相关工作有了进一步的认识。

从十月份开始正式从化验员转变为巡检员，这个转变也是我的给工作有了新的改变

1.场监督检查

为了更好地落实现场质量管理，我们对车间各工序、仓库等岗位进行现场监督检查并每天做出书面报告。现场物料和工具定置存放、各种工具采取工序专用的管理方式，进一步加强了车间现场管理有效地降低了物料之间交叉污染的风险。同时遵守公司质量管理方面的各项制度，执行公司的质量方针、目标。

2.织各种形式的培训

个人素质的高低是工作效率高低和成败的关键。为此，我们利用每周五下午一个小时的时间进行了培训学习，能进一步熟练掌握质量管理方面的知识，3.配和其他部门的工作

协同各部门一起为产品的销售做好准备等服务工作。

4.和预防措施的改进状况

组织不合格品进行评审，并对生产中出现的各种问题做出分析，并提出改进建议，对改进的过程进行了跟踪实施与验证。

不积跬步，无以成千里。在这几个月中由于工作的欠缺，在实践中暴露出了一些问题，虽然因此碰了不少壁，但相应地，也得到了不少的磨砺机会，这些机会对我来说都是实际而有效的。

有了这些不可或缺的经验，和半年前的无知比起来，现在的我无论做什么明显会感觉较之以往更加的顺手。其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔极大的财富。小结

思想的转变可以保持目标的正确性，热情也可以让工作中充满动力，但是我想最重要的还是，去将计划一步一步实现。务实的工作，积极的态度，才能在未来实现公司的目标，实现自己的个人价值。我们对于未来的产品寄予厚望，公司也对我们寄予厚望，我想这种机会对于一个技术人员来说很是难得。我将尽最大的努力去完成这件事情。篇二：巡检员工作总结

工作总结

一、工作背景

【navigating aux】--整合发展，系统经营，精细管理，打造卓越价值链）。战略目标【2010-2015年】：战略成长，打造智能化核心竞争力，做大做强5大主导产业，用3-5年时间突破800亿，成为中国百强企业。

南昌奥克斯电气制造有限公司成立于2003年，投资16亿元、占地1230亩。现建有钣金分厂、铜管两器分厂、总装分厂、塑胶分厂，两座大型中转仓库。秉承“以人为本、诚信立业”为企业宗旨的一座拥有年产家用空调300万台以上及3000名员工的现代化空调生产制造基地。

一、岗位职责

铜管两器分厂巡检员岗位职责如下：

1、负责工序的质量控制和检查记录及确认工作

2、负责按照工艺标准、按照图纸参数生产产品的落实、检查和监督工作

3、负责原材料和原辅料的质量验收工作

4、负责成品及半成品的出厂质量检验工作

5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为

6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作

7、负责制程异常反馈，并呈报处理

三、工作要领

1、勤，勤于穿梭每台设备之间，在发现问题伊始，解决掉问题，与此同时，在工作过程中勤于学，勤于问

2、硬，强硬的原则，不论什么原因，不合格产品坚决不能出现

3、活，解决问题的方法千千万，以最好的方法解决钓问题，尽量减少停机时间

4、细，细心才能发现问题所在5、据，凡事要有依据而行之

6、担，责任心建立在敢于承担的前提下，不为自己找理由

7、学，把每一个人都当做师傅，虚心请教

四、岗位总结

任职于铜管两期分厂组建胀管巡检员不到半个月的时间里，在领

导及同事的支持和帮助下，我坚持不断地把理论知识和实践相结合，扎实工程制图及cad的专业知识与实践相结合总结工作经验，严格遵守公司的厂规厂纪，完成了自己的各项工作，具体总结如下：

1、在思想上比之前更加成熟和人作方面积累了丰富的工作经

验，总结为八个字“收获颇多，受益匪浅”，自己能有今天这样的成就和变化，主要靠领导的培养和同事的支持、帮助及自身不断的努力，在很多方面（理论知识、工作经验）还需要不断学习。

2、我热衷于本职工作，时刻保持“谦虚、谨慎、律己”的工作态度，保持“精确、高效、务实、简单”为价值观，认真完成任务，履行好岗位的职责，坚定信念。

3、不论是我们巡检员还是每一位员工，我们都要站在企业的立场去做事，以全局的观念去考虑问题。从根本上减少不良品和报废品的产生，更要以维护奥克斯根本利益和形象为根本去开展工作。

五、问题反馈

1、巡检员队伍之间思想观念、素质、专业水平、实践经验等各方面参差不齐，更有甚者连基础的度量工具、自动化软件都不能使用。

2、作业员首检不规范、作业员的作业手法与操作规范，减少不良品的发生常态问题不能解决，导致养成恶性习惯。例如：首检规程工作必须要作业员按照图纸来生产产品，并且作业员要根据生产成品参数对照图纸参数填写首检表，巡检员予以确认，故才能生产。而作业员习惯于对产品不进行首检并根据经验填写首检表。

3、巡检员与班组的观念存在差别（不排除作业员思想意识落后）。

作业员不明白巡检员的工作是在维护奥克斯根本利益和形象的同时是在维护作业员的根本利益。

4、巡检员缺乏问题跟踪。例如12月19日下午16:00质检会反馈112240050081部分喇叭口不开。该类问题在此之前胀管巡检员在会议之前并未的得息（白班、夜班胀管巡检员均不知晓，此产品生产与18日晚班）。

六、工作建议

1、针对巡检队伍思想观念、素质、专业水平、实践经验等各方面参差不齐问题，采取团内互补互帮的方式，你教我专业知识，我授你工作经验；你培养我思想观念，我带动你岗位素质。与此同时加强巡检队伍工种培训。周二例会强调问题，周五例会理论学习，周六周日实践培训。

2、作业员的聘用之前要经过巡检的面试及培训。例如：组件胀管选聘新作业员，经过系统面试及培训之后再经过胀管巡检员的面试及培训才能上岗操作。班组长定期参加品质例会，督促其对员工的培训

3、巡检员定期对班组进行考核，考核结果与班组效益直接挂钩

4、巡检员工作互动。例如：工序：制管--冲床--穿件--胀管--总成，按照工序分析了解问题的根源，总成发现部分喇叭口不开，及时向胀管巡检员反馈，分析结果是胀管机原因，要知道是哪个胀管机、哪个工人，及时向班组反馈。若是长短管，则反馈给制管巡检员，同样分析机器原因及人为原因。

因工作时间短、缺乏实践经验，略有不足之处，还请领导多多训导。

铜管两器分厂组件胀管巡检员：xxx 二零一三年是二月二十二日篇三：八月份巡检工作总结及九月份工作计划

八月份巡检工作总结及九月份工作计划

为了提高自身的安全管理水平，明确自身的安全管理目标，促使自己不断地在工作中成长，通过工作中的长处，弥补自己的短处，做到学习，总结，再学习，再总结。本月份的安全巡检工作总体水平趋于良好，没有重大生产安全事故的发生，具体总结内容如下：

1、八月份ju2000e-6#船专项检查情况

从以上检查情况反映出电焊机大线串连、接地接零不良及没有铜鼻子现象普遍存在；手把线及焊钳破皮漏电、未用热塑管进行二次保护；氧乙炔带割嘴漏气、连接处没有用铁丝捆绑等；脚手架上面的“5s”情况差，个别处没有按要求加设踢脚板等；安全设施方面有的舱口没

有人孔圈，应该加设护栏的地方没有加等；配电箱在接线方面也较差；汽车吊方面有的司机没有相关操作证，灭火器没有放在指定位置等；警示牌应该加设的没有加，有的位置不适合没有整改等。

2．2010年8月2日－2010年8月4日，安环部针对公司所有场地及项目进行了有关夏季防触电方面全方位的检查，检查项目为电焊机、手把线及焊钳、电门箱及焊机工具箱等，检查结果不是很理想，其中，焊机大线串连现象最为严重，其次是焊机工具箱，不按公司的规定去做，手把线及焊钳，破皮漏电等，违规违章现象也屡见不鲜，具体差错率情况统计如下：

3.安环部对公司内20处生产区域状态进行检查，共发现有6处隐患，差错率为30%； 1处违章，差错率为5%；11处“5s”差，差错率为55%，经过一系列整改，现状态良好。4.安环部对公司内外场起重作业进行专项检查，分别为小构件场地，桩腿场地，钢架厂房，装焊厂房，船台及悬臂梁场地，共21处区域。其中，小构件场地检查三处起重作业，晨达单位（车号：8965、8227）的二名司机的特种证件为质监局颁发，差错率为67%。桩腿场地检查二处起重作业，晨达（车号：0116、483）一名司机特种证件为质监局颁发及作业时无司索工；指挥手作业时安全帽未戴、所用汽车吊小

腿未支，差错率为100%。钢加厂房检查六处起重作业，三处不合格，分别为进益达单位起重作业时，无司索工；金凯单位一条钢丝绳未刷安全色；金凯单位二名员工没有上岗资格证件，差错率为50%。悬臂梁场地共检查一处（车号：8213）起重作业，所用钢板钩子吊卸钢板时违章作业，差错率为100%。装焊厂房共检查八处区域，其中一处区域使用的钢丝绳未刷安全色，差错率为12.5%。

5、安环部对公司所属防火防爆区域进行专项检查，包括工保部的柴油库、晨达院内柴油库、装焊厂房南北侧的氧乙站、小构件场地的氧乙炔站、船台场地的氧乙炔站、e6船下的氧乙炔笼子、e6船上的油柜和各种油路管线、涂装厂房后侧的油漆库、钢加厂房抛丸间的油漆库、厂外小二楼油漆库及e6码头油类空压机等11处区域。有4处区域状态良好，7处区域不合格，差错率为63%。

6、为了加强自身的学习水平，提高自身现场隐患排查及分析的能力，自身制定了一份“隐患分析整改表”，旨在从检查、分析、整改等方面进一步锻炼自己。祥细表格如下：

7、九月份工作学习计划

7.1 进一步做好每天的专项检查工作；

7.2 配合领导做好临时安排的各项工作；

7.3 继续加强自身工作方面的学习，促进工作能力更上一层楼； 7.4 将自己制定的“隐患分析整改表”有所实施利用；

7.5 每天学习船舶实用英语十个单词和十句话，提高自身英语学习水平。

2010.8.25 刘文东篇四：质量检查员个人工作总结

质量检查员个人工作总结

2009年是我公司夯实基础，平稳发展、继续稳步攀升的重要的一年。本人作为驻双通公司的质量检查员，始终遵循“诚信为本，创新为魂”的公司精神，紧紧围绕自身工作职责和本着为公司承担车辆配件检查任务，认真分析公司整体发展形势，注重细致的调查研究与检查工作，结合公司实际，在配合好公司领导各项重要工作事项的基础上，不断学习，不断提高观察、分析和处理问题的能力，加大双通公司内部配件检查力度，较好地完成了本年度的各项工作任务。现将主要工作总结如下：

一、在日常配件检查工作中，狠抓质量工作

以往的经验告诉我们，不论在产量攀升时还是在正常生产中，最大的问题是与质量问题相互冲突、矛盾的。过去生产过程不能有效受控，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平，不能自我控制，致使产品转到其它分厂后暴露出大的质量的问题。基于前车之鉴，今年年初车间果断地采取主动的检查质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据预测用户使用产品的情况。对应这种想法，本人主动采取一系列措施，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量隐患；对过程指标进行有效跟踪和控制，强化、细化质量管理，积极进行整改，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面；通过督促车间管理人员对工艺纪律

认真检查，解决当前实质问题，使生产过程能够及时受到控制；并且将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念，树立用户满意是质量最终标准的意识。

二、认真加强专业知识学习，不断充实自己的业务知识

对于我来说，配件生产车间是一个基础单位。为了能很好地完成配件检查任务，更好地开展检查工作，本人努力坚持“向人学、向书本学”的工作态度和思路：一方面，虚心向老工人请教，通过他们对工作的热情和积极性来规范自己的工作态度；另一方面，认真学习《作业指导书》中的内容和公司“质量检查管理制度”，从中汲取“营养”，努力掌握有关质量方面的专业知识，在最短时间内把自己塑造成为了一名合格的质量检查员。

三、规范专用样板、量具的使用和管理一一一公司车辆配件样板的管理工作一直比较棘手。为了加强样板量

具的管理，今年上半年，我部严格按照《公司量器具管理办法》有关规定，规范各重点工序检查样板的使用程序。对车辆配件检查样板磨耗，损坏等情况制定了新措施，对各检查工序的样板定行包干，即谁检查谁保管，这样，我们每个检查员都能及时掌握了解量具状况，发现过期或损坏问题，及时检定或重新制做，保证了配件检查的准确性，也是为各部门提供了较好的服务。

四、其他工作

本人还兼职检查组长职务，在日常的工作中，以“强化管理、狠抓质量”为切入点，确保月检查报表的准确性和统计分析的时效性。为提高年度检查工作和统计分析质量，不断加强和提高自身素质的同时自学《管理学》等书籍。在质量检查分析工作中，力求做到全面与重点相结合，在全面分析的基础上，对突出的重点问题，认真做好分析、记录，对主要检查结果的变化情况，及时向本部领导汇报，使其及时了解、掌握生产动态。

五、不足之处

一年来，本人作出了一定的努力，在领导和同志们的关心支持下，也取得了一定的成绩，但距领导和同志们的要求还有不少的差距：

1、在工作中与领导交流沟通不够。

2、具体工作当中存在检查力度不够的缺点。有时考虑问题不够周全，处理问题不够细致。学习不够，知识面不广。

以上这些都有待于在今后的工作中，克服缺点，进一步完善和提高。

总之，我在工作岗位上履行了一名质量检查人员的职责，取得了一定成绩。但是，成绩只属于过去，明年工作重点首先是要抓好产品的质量稳定；其次是质量稳中求高使产品质量再上一个新台阶。提升个人工作管理能力，为适应公司快速发展做出自已的贡献。篇五：运行巡检员当班实习小结

实习小结

运行部主控2丁 andy 来运行部主控2丁值实习已接近一年，在部门的关怀下，在班组师傅们的教导指引下，在工作中边看、边做、边学，逐步成长并顺利通过了部门组织的机、电、炉考核考试。这一年对我来说是个非常宝贵的一段时间，不仅让我在专业学习上有了一定的进步，对现场的系统与设备的运行有了很大的认识，同时也让我对于作为一名运行人的职责有了更深刻的了解，让我感触良深，在我实习结束之际，巡检员当班之前，结合自己的感受，我总结了如下几点：

1、注重安全意识。作为一名巡检员，我们在现场的时间比较多，那么就会带来一些潜在的安全问题。作为一名即将当班的新员工，我必须从自身做起，加强安全意识，树立正确的工作态度，提高安全操作水平。在日常工作中，积极参与部门和班组组织的各项安全学习活动，增强安全意识。通过学习事故通报，剖析其发生的原因，吸取教训，结合《安规》条文，针对实际情况，提出自己在以后的工作中应采取的防范措施，做到四不伤害，从而使其为自己服务，增强自身的安全意识。在工作中我们要严格执行“两票三制”，正确无误的领会上级发出的各项指令。当然规范着装和做好危险点预控是最基本的要求。坚持“安全第一”的思想，热爱自己的工作，不断提高工作技能，保证能让自己合格的上岗。

2、熟悉自己的工作职责。在每个班组，每个成员都扮演着很重要的角色。作为一名普通的巡检员，首先要充分深入地了解自己的岗

位性质和岗位职责，根据机组运行情况、设备状况、季节、气候特点等及主值班员的要求，随时到设备现场进行有关检查操作，并将执行情况及时向上级汇报。负责定期工作时对现场设备的检查确认。严格按规定准时巡检和有关表计的抄录，加强分析，对检查或数据抄录时发现的问题应立即报告。正确使用“小神探”设备并通过摸、听、看、嗅等方法，高质量完成巡回检查工作。还要积极参加岗位培训、岗位练兵、反事故演习及劳动竞赛等活动。同时做好本职范围内的文明生产和清洁卫生工作。认真做好交接班前的检查工作并及时向上级汇报检查情况，认真做好交接班工作。

3、端正工作态度。巡检员的工作可能看上去要相对轻松，其实责任重大。一些设备，仪器在长时间的运行之后难免会发生一些问题和缺陷。作为巡检员如果在日常的巡检中不能及时发现这些问题，那么一些即使很小的缺陷也会慢慢扩大，最后甚至会危及到整个机组的安全运行，造成巨大的损失。所以在日常的巡检工作中，巡检员要带着敏锐的目光来发现一些潜在的问题和威胁，对一些异常的声音和振动要密切的关注，在向上面报告的同时自己也要进行一番分析。要做一名优秀的巡检员其实是不容易的，你会在巡检的过程中感觉到肩上的责任很重。如果因为我的疏忽而漏掉一些最终可能危及到机组安全运行的缺陷，那么后果是沉重的。

4、团队协作意识的培养。在每个班组里，我们的每一项工作都是在不同岗位的协同合作下才得以实现的，例如运行主值班人员在监盘时发现某个设备有异常，这时就需要副班或巡检员到现场进行确认

汇报，主值根据情况汇报值长进行处理。所以我们只有保证和谐的团结工作关系，才能保证各项工作的正常进行，顺利实现各个岗位的价值与个人价值。没有团队协作意识，我们的工作将是一盘散沙，纰漏百出。

5、勤学理论知识，熟练实际操作。俗话说理论可以指导我们的行动，没有一定的理论基础，我们也不能提高自己的高度，没有掌握熟练的技能，更不能及时解决出现的问题。所以我们应加强理论学习，提高现场的实际操作，掌握一定的理论与操作技能才能让我们胜任所从事的工作。只有这样我们才能做到理论结合实际，做一个全面发展的员工！

以上是我的实习心得与体会，虽然不能面面俱到，但的确是自己实习心得的一个展现。在即将当班的巡检员岗位工作中，我将积极进取，认真学习和总结经验争取做一名优秀的巡检员。其实我们的路还刚刚开始，要成为一名合格华能南通电厂员工，更好的在华能南通电厂奉献自己的力量，我们要继续发扬和继承本厂的优良传统和作风，不断的学习创新，踏踏实实的工作。

第5篇：巡检员工作总结

工作总结

一、工作背景

南昌奥克斯电气制造有限公司隶属于奥克斯集团。集团的现有的文化观念是“行为论--公正、阳光、透明；品德为先、组织为纲，能力为尊，简单做事”。组织文化是：“使命--创领智能生活成就卓越职境；愿景--让奥克斯成为世界品牌；价值观--精确、高效、务实、简单；机会来自业绩”。战略是：“WIN稳健治业•和赢未来”战略路径是：“全球化、智能化、卓越化”（全球化【Worldwide AUX】--做强中国，做大海外，实现竞争地位的跨越；智能化【Intelligent AUX】--领先一步，培育智能化核心竞争力，创领智能生活；卓越化

【Navigating AUX】--整合发展，系统经营，精细管理，打造卓越价值链）。战略目标【2010-2015年】：战略成长，打造智能化核心竞争力，做大做强5大主导产业，用3-5年时间突破800亿，成为中国百强企业。

一、岗位职责

铜管两器分厂巡检员岗位职责如下：

1、负责工序的质量控制和检查记录及确认工作

2、负责按照工艺标准、按照图纸参数生产产品的落实、检查和监督工作

3、负责原材料和原辅料的质量验收工作

4、负责成品及半成品的出厂质量检验工作

5、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为

6、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作

7、负责制程异常反馈，并呈报处理

三、工作要领

1、勤，勤于穿梭每台设备之间，在发现问题伊始，解决掉问题，与此同时，在工作过程中勤于学，勤于问