王月菊技术总结_fuzor技术总结

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技术总结

（王月菊）

中国铝业青海分公司 机修厂机加车间

技术总结

本人从事机加工作15年以上，2002年获得高级车工证书，多年来在本岗位努力学习，刻苦钻研，虚心向老师傅请教，不断充实自己，积累了许多工作经验，解决了不少生产中的难题。在工作中针对备品备件加工过程中发现的问题，本着低消耗高产出的原则进行技术革新，不仅保证了备件的加工质量，还降低了劳动强度，提高了劳动生产率。

在加工炭素厂成型车间沥青泵转子套孔时，其转子套内外圈尺寸公差精度要求较高，转子套外圆的尺寸Φ157 0-0.04比较容易加工，但内圈尺寸因转子套壁厚仅为3mm，如果采用传统的三爪卡盘加紧车削方式，容易出现变形，无法保证内圈尺寸Φ151 0-0.063公差与套外圆Φ157 0-0.04 的同轴度，零件成品会出现转子套偏心现象，为保证工件质量，设计制作出一种专业胎具，从而保证了工件的加工质量，生产效率也大大提高，此项目还获得了分公司“五小活动”奖励。

在加工电解塞子杆时，工件比较长，装夹后伸出车床主轴孔后端约800mm左右，如果采用传统的装夹方法，车床主轴转速最高不能超过250r/min，主轴超过此转速，伸出主轴后端的部分容易在离心力作用下甩弯，采用此转速工件的加工质量达不到要求，且生产效率低，为解决这个问题，加工出专用工具，将专用工具固定于车床主轴后端，并随车床主轴一起旋转，对伸出主轴后端的工件起到支撑作用，从而保证了工件的加工质量，主轴转速也从250r/min，提高到900r/min大大提高了生产效率，此项技术革新获得分公司技术革新奖励，并在车间内广泛推广。

塞子杆零件图

在加工电解厂的长螺杆时，工件的直径较小，并且较长，非常不利于装夹，如果采用一次装夹，加工完毕后直接切断，在车削螺纹时工件中间刚性差，容易变形弯曲，出现让刀现象，同时也容易出现振动，加剧车刀磨损，工件加工质量也无法保证，为解决这一问题，保证加工质量，从如何改善螺纹表面在卡盘中的装卡入手，制作了专用夹具，即可夹紧工件又不会夹伤螺纹，同时采用调头车削法使工件刚性有了很大提高，加工时先将稍长于工件1/2的螺纹加工好，然后调头利用专用夹具夹在工件螺纹中部，夹紧后按已经加工好的螺纹牙型对刀，车削剩余部分螺纹，从而保证了工件的加工质量。

长螺杆零件图

在加工混捏机盒盖螺栓时，工件形状不规则，后端呈扁圆形，三爪卡盘难以夹持，用四爪卡盘加工找正费时费力，经过多次试制，设计制作了专用胎具，将专用胎具装夹在三爪卡盘，然后将盒盖螺栓后端卡在胎具内进行加工，缩短了工件的装夹找正时间，提高了生产效率。

在加工摇篮架接头时（铸铁件），由于工件一端的内圆弧较大Ф50mm，一般的刀具难以加工，用中、小拖板赶刀难以达到技术要求，又很费力，经过多次试验利用报废的切刀刀体，经刃磨、淬火，硬度达到HRC40~50，直接可以加工出所要求的圆弧尺寸。

在加工大孔法兰时，内孔为Ф150mm，采用常规的加工方法钻、镗的孔加工方法，加工余量大，费时费力。后经反复刃磨刀具，采取了端切割的方法，可直接加工出内孔尺寸（留1~2mm余量精车），不仅降低了劳动强度，切割下来的余料还可做其他的工件。

由于本人平时注重技术的学习，在工作中利用废料进行再次加工，废刀体再次使用，配合车间母线加工技术改造，在实际生产工作中，通过改进的技术革新还有不少，许多技术革新在生产中被广泛的采用，取得了很好的效果，2006年在《通用机械》上发表论文一篇，在分公司举办的技术比武练兵中，曾多次获得“技术能手”称号，2009年获分公司先进生产者称号，工作中严格要求自己，工作作风严谨细致，积极配合参与车间QC小组活动，成为车间的主要技术力量。

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一、自然状况

王月菊，女，汉族，党员，1966年1月出生，山东东明县人，技校毕业，1988年7月参加工作，现在中国铝业青海分公司机修厂机加车间从事车工工作，为机加一班班长。

二、工作简历

1988年7月~1989年8月，青海铝厂机修厂金工车间钳工； 1989年8月~1993年10月，在青铝机修厂团总支任团支部书记； 1993年10月~1997年7月，在青铝机修厂大修车间从事机械加工；

1997年7月~2009年4月，在中铝青海分公司机修厂机加车间从事车工工作；

2009年4月至今在机修厂机加车间从事车工工作，曾担任机加一班班长。

三、工作业绩

该同志现为机修厂机加车间一名车工，具有较高的思想觉悟和良好的职业道德，并具备过硬的专业操作技能。自参加工作以来，工作作风细致严谨，对工作兢兢业业、任劳任怨，勇于创新，能够保质、保量超额完成车间下达的各项生产任务。在日常工作中，爱岗敬业，乐于奉献，能积极学习专业知识，钻研生产中的技术难题，不断提高自身的综合素质，使自己的理论水平和实际操作技能也达到了较高的水平，在工作中充分发挥了技术能手的作用，同时受到车间及广大职工的一致好评，多次被评为分厂先进生产个人、女工先进、工会积极分子和优秀党员等称号。

1、发挥技术水平，提高生产效率

自参加工作以来，她能携同班组成员一起出色完成车间及厂部下达的各项生产任务，目前能全面熟练掌握典型复杂零件的加工，能独立解决生产上遇到的各种疑难问题，具有较高的工艺分析和技术应变能力，能设计制作工模夹具，专用刀具等，只要是她承担的生产任务，无论工件大小，数量多少从不计较，克服所有困难，都能保证保量完成。每年平均完成生产工时3000小时，并经常参与车间的技术革新、工艺改进和现场标准化管理。

2、参与各级举办的技能比赛，不断充实自己

多年来，为了提高自己的业务知识和技术水平，她刻苦钻研业务，积极参与车间、分厂及公司举办的技术比武，2003年、2005年、2006年、2007年分别荣获公司“技术能手”称号，通过参加技术比武，即学习了他人的经验又充实了自己，寻找突破口，使技能水平进一步提高。

3、传授技艺，带徒学艺

2005年至今，她已带徒3人，中级工2人，初级工1人，把她所掌握的车工技能、绝招毫无保留地传授给青工和同事们，现在她所带的徒弟都成为生产中骨干，作为一名党员处处以身作则，经常利用班前会及休息时间和班组成员讨论零件的加工方法、工艺改进及设备的维护和保养，在她的影响下，班组成员团结协作，无论是理论水平还是操作水平都有所提高。

4、积极参与技术革新，发挥技术能手作用

在多年的工作中她虚心向老师傅学习、请教，积累了许多工作经验，对工件中出现的技术难题进行技术革新，探索新的加工方法。

在加工炭素厂成型车间沥青泵转子套孔时，由于工件直径达、壁薄，加工中易变形，自制了胎具，使工件加工简单化，避免了装夹变形。

在加工电解厂的长螺杆时，工件的直径较小，并且较长，加工中容易甩弯，她自制了支撑架，不但解决了加工难度，同时还消除了安全隐患，提高了生产效率。

在加工大孔法兰时，按常规的加工方法钻、镗的孔加工方法，工作量大，后采用端面切割的方法，直接加工出内孔尺寸，切割下来的余料还可做其他的工件，不但提高了功效，还节约了材料，像钻头的加长，利用废料的中心钻刃磨刀具、废料的再利用等等，这些小改小革还很多，不但解决了生产中的难题还受到有关部门的表彰，并在车间内广泛推广。

四、获奖情况

由于她在工作中任劳任怨，对工作精益求精，等到大家的好评，在2003年、2005年、2006年、2007年公司举办的技术比武中获得“技术能手”称号，2006年、2009年、2011年被评为优秀党员，2009年获分公司先进生产者，2006、2010年，被评为巾帼文明岗标兵。

五、推荐意见

综上所述，鉴于该同志对工作认真负责，在日常工作中积极学习，主动解决生产技术难题，积极向青工传授技艺并参与各项技术改造，是一名理论与实际操作水平过硬的优秀人才，2002年获得高级职业资格证书，并连续从事车工15年以上，符合评审条件，同意推荐该同志晋升车工技师。