施工技术重点总结_施工技术总结包括

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1.土的工程分类：按开挖的难易程度分8类。松软土，普通土，坚土，砂砾坚土，软石，次坚石，坚石，特坚石。

2.土的工程性质

含水量：土壤含水量一般是指土壤绝对含水量，即100g烘干土中含有若干克水分。

土的可松性;自然状态下的土经开挖后组织被破坏，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，也不能恢复为原来状态时的体积。土的可松性程度，一般用最初可松性系数和最后可松性系数来表示。土的渗透性：水在土孔隙中渗透流动的性能

3.场地平整

概念：就是指通过挖高填低，将原始地面改造成满足人们生产、生活需要的场地平面

标高考虑的因素：满足生产工艺和运输的要求；满足设计时考虑的最高洪水位的影响；充分利用地形，尽量使挖填平衡（如土的可松性的影响），以减少土方运输量。

挖填平衡计算步骤：1.初步确定场地设计标高（H0）(1)将场地划分为区隔（正方形），确定各方格角点标高（平坦，则地形图+插入法；起伏，则现场木桩方格网，测量）。（2）挖填平衡，算体积列方程，2、计算设计标高的调整值：考虑土的可松性影响，考虑泄水坡度。4.土方边坡

坡度系数：是指土壁边坡坡度的底宽b与基高h之比，即m=b/h计算

土壁稳定原理及影响土壁稳定因素：土壁稳定主要依靠土体的抗剪强度来维持平衡。土体抗剪强度来源于土体的内摩擦力和粘结力（内聚力）

剪应力的增加，外力(1)边缘堆土或机械(2)水侵入边坡，使土的含水量增加；(3)地下水产生的动水压力(4)土体内水的静压力等。

抗剪强度降低—外因转换为内因(1)由于受风化作用使土质变松；(2)土受地下水的侵蚀而产生润滑作用；(3)饱和细，粉沙受振动而液化。

5.土方回填和压实：

填土要求：碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位；填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

填筑方法：人工填土，机械填土

填土的压实方法：碾压法：利用机械滚轮的压力压实土壤，平整场地等大面积工程 夯实法：夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤。小面积工程适用。

振动法：将振动压实机放在土层表面，借助振动机械使压实机振动，使非黏性土的土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。用于非黏土的压实。

影响填土压实的因素：1.压实功的影响。

2.含水量的影响：土干燥，摩阻力大，不易被压实；土有适当含水量，水起润滑作用，容易被压实；使用同样压实功，得到密度最大，称作最佳含水量。3.土的厚度的影响：土在压实功的作用下，其应力随深度增加而逐渐减小 6.排水施工方法：一般采取在基坑周围设置排水沟，截水沟，筑土堤等，明沟积水排水法 地下水位降水：集水井降水也称基坑排水，是指在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽走的一种施工方法。主要适应于土质情况较好，地下水不很旺的情况。

井点降水法是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管(井)，利用抽水设备从开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕

1.桩基础的构造及分类：

桩基础是一种常用的深基础形式，它由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，在桥梁、码头工程中常用高承台桩基础。一)按受力情况分为端承桩、摩擦桩。

端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩。

摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受 二）按挤土状况分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。

沉管法、爆扩法施工的灌注桩、打入（或静压）的实心混凝土预制桩、闭口钢管桩或混凝上管桩 属于挤土桩。冲击成孔法、钻孔压注法施工的灌注桩、预钻孔打入式预制桩、混凝土(预应力混凝土)管桩、H 型钢桩、敞口钢管桩等属 于部分挤土桩。

干作业法、泥浆护壁法、套管护壁法施工的灌注桩属非挤土桩。三）按施工方法分为预制桩、灌注桩。

预制桩是在工厂或施工现场制成的各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中，或有的用高压水冲沉入土中。根据沉入土中的方法，可分打入桩（锤击沉桩）、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；

灌注桩是在施工现场的桩位上用机械或人工成孔，放入钢筋骨架，然后在孔内灌注混凝土而成。根据成孔方法的不同分为挖孔、钻孔、冲孔灌注桩，套管成孔灌注桩（沉管灌注桩）及爆扩成孔灌注桩等。

2.钢筋混凝土预制桩施工

1）桩的制作：管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作，预应力混凝土空心管桩一般在工厂加工。重叠法：叠浇层数不超4层，上层桩和领桩浇筑必须在下层与领桩强度达到30%以后进行，模板：保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整，挺直。2）桩的运输——强度达到70%才可起吊，达到100%才能运输和打桩，3）桩的起吊:起吊时，必须平稳，避免受冲击和振动。起吊弯矩最小原则，吊装时使跨中最大弯矩的绝对值小于吊点处负弯矩的绝对值

4）桩的堆放:层数不超过4层，堆放时垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层的垫木要适当价款，同桩号堆放在一起，桩尖朝向一端。5）锤击法沉桩施工工艺

锤击沉桩的施工方法是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动。打桩机具主要包括桩锤、桩架和动力装置三个部分。

桩锤是对桩施加冲击力，将桩打入土中的机具；施工中常见的桩锤有落锤、蒸汽锤、柴油汽锤和液压锤（振动锤）。桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备.动力装置包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。根据所选桩锤而定的。打桩施工

A.准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；

2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；3）确定打桩顺序：挤土直接影响打桩进度、施工质量以及周围环境。4）接通现场的水、电管线，准备好施工机具；做好对桩的质量检验。5）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。B.打桩顺序

根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。C.打桩工艺：

设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。

要点：采用重锤低击，开始要轻打；连续施打，减少回弹固结；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。打桩施工中常见问题的分析：

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。1)桩顶破碎

打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，如果桩顶钢筋网片配置不当、混凝土保护层过厚、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面，若桩垫材料选择不当、厚度不足，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。2)桩身被打断

制作时，桩身有较大的弯曲凸肚，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，增大落距，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。3)桩身位移、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，桩架倾斜，桩身与桩帽、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、扭转或倾斜。4)桩锤回跃，桩身回弹严重

选择桩锤较轻，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩身则严重回弹。5）接桩处拉脱或开裂:接桩连接界面处处理不当引起。

3.混凝土灌注桩施工

（1）灌注桩分类：按成孔方法，钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。（2）干作业钻孔灌注桩施工工艺：场地清理，测量放线定桩位，桩机就位，钻孔取土成孔，清除孔底沉渣，成孔质量检查验收，调放钢筋笼，浇筑孔内混凝土。

（3）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺（正、反循环）泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。（4）沉管灌注桩施工工艺：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩。

质量问题分析（1）断桩：控制桩的中心距不小于3.5D；如不满足，采用跳打法或间隔一定技术间歇时间。（2）缩颈：采取复打或反插方法；控制拔管速度；检查混凝土下落情况。

(3)桩靴进水进泥：将桩管拔出，修复改正桩尖缝隙后，用砂回填桩孔重打；地下水位大时，沉到地下水位时，用水泥砂浆灌入沉管内0.5m做封底，并再灌1m高混凝土，然后打下；（4）有隔层：混凝土的坍落度≮5～7cm，骨料粒径≯3cm；拔管速度≯1m／min。（5）吊脚桩：防止活瓣不张开，采用密振慢拔的方法，开始时先反插几下，然后再正常开始拔管。1.模板的组成：模板系统包括模板、支架支撑及紧固件三大部分。模板是新浇混凝土成型用的模型，要求:能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆。

模板类型：木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等。

材料：木模板、木（竹）胶合板模板、钢木（竹）模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板

构造与传力途径：（1）竖向结构构件——柱、墙模板、加劲肋、柱箍、对拉螺栓（2）水平结构构件——梁、板底模、侧模、楞木、支撑体系

2.模板的支撑: 在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。根据其材质分类：1.木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全部由木材制成；2.高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统.3.钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料，而且具备可伸缩性

3.模板设计:1.模板及支架的选型及构造设计2.模板和支架的荷载和效应计算3.模板及支架的承载力,刚度,稳定性验算,4.绘制模板及支架施工图.4.模板的安装与拆除: 主控项目:安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

一般项目:1.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

拆除: 1.拆除时间取决于混凝土强度,各模板用途,结构性质,混凝土硬化时的气温.2.拆除模板时不得损伤混凝土结构构件,要确保结构达到安全要求的强度,在进行模板设计时,考虑拆除时间和拆除顺序.当混凝土强度达到要求时,方可拆除底模和支架3.先拆除非承重部分，后拆除承重部分，一般按柱模板-楼板模板-梁侧模板-梁底模板的顺序。

5.钢筋工程：

施工工艺:

1、基础底板钢筋工艺流程：基础垫层完成→弹底板钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布设钢筋→绑扎→隐蔽验收

2、现浇框架钢筋工艺流程：1.柱钢筋绑扎2.剪力墙钢筋绑扎3.梁钢筋绑扎4.板钢筋绑扎。5.楼梯钢筋绑扎

3、剪力墙钢筋工艺流程：1.剪力墙钢筋现场绑扎弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋2.剪力墙用预制焊接网片的绑扎，弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修整预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑拉筋或支撑筋

6.钢筋的进场验收：1.钢筋进场时，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋配料：就是将施工图中各个构件的配筋图编制成便于实际加工，具体准确下料长度，和数量的表格，作为备料，加工和结算的依据 钢筋加工：调直，采用无延伸功能的机械设备。

除锈：为了保证钢混之间可靠的握裹力。在冷拉或调直过程中除锈，电动除锈剂，手工除锈（丝刷,砂盘），喷砂，酸洗除锈。切断：按下料长度切断，钢筋切断机或手工切断机。弯曲：钢筋下料后，按图纸要求弯曲一定的形状。

5.混凝土工程施工工序:混凝土制备（配料、搅拌）→运输→浇筑→振捣→养护

6混凝土的和易性：和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（搅拌、运输、浇注、捣实等）并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。

7.混凝土搅拌：将水泥，粗细骨料，水，外加剂和掺和料按配合比混合成匀质且达到设计要求性能和施工要求和易性的拌合物。

1）搅拌机械的选择：按搅拌机理分自落式搅拌机和强制式搅拌机，强制式作用强烈，搅拌时间断，适干硬性混凝土和轻骨料混凝土，转速快动力大，磨损大。

选用时要根据工程搅拌量大小，混凝土坍落度，骨料尺寸而定，既要满足技术性能要求，又要考虑经济效益和节约能源，除了要选种类，还要根据工程施工工期和混凝土的需求强度选定搅拌机的型号和台数。

2）搅拌时间定义：从粗细骨料，水泥，水等全部原料头图搅拌桶开始搅拌开始，到开始卸料位置的时间。

8.混凝土运输的基本要求：1.混凝土在运输过程中应保持均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失等现象2.保证砼具有设计配合比所规定的坍落度。3.保证砼在初凝前浇入摸板并捣实完毕。4.保证砼浇注能连续完成。

9.混凝土的浇筑：1）浇筑前的准备工作 ：1.对模板和支架，钢筋和预埋件应检查并做好隐蔽工程记录，符合实际要求方能浇筑。2.准备和检查材料，施工机具，检查运输道路等3.注意天气变化，不宜在雨雪，低温天气下浇筑4.做好施工组织工作以及技术，安全交底工作。2）浇筑注意事项：1.混凝土自由下落高度不超过2m，钢混柱墙中不超过3m，否则设串桶，溜槽，溜管等下料。2.混凝土分层浇筑，保证振捣密实，在下层混初凝之前将上层浇筑并振捣完毕。3.竖向结构混凝土浇筑，在浇筑墙柱等竖向时，先在底部浇筑，充填50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑高度超过3m，采用串筒，溜槽下料，防止离析。4.梁板浇筑同时进行，较大的梁，拱可单独浇筑。5.施工缝的留置：施工缝指因设计和施工急速，组织的原因，出现先后两次浇筑混的接搓处。不能连续进行，停止时间超过初凝时间，应事先确定适当的位置留施工缝。6.其他，应经查观察模板，支架，钢筋，预埋件及预留孔洞的情况，当发现变形，移位时，立即停止浇筑，在已浇筑混凝结前修整完好。混凝土养护：养护的方法——标准养护；自然养护；人工养护

10.大体积混凝土浇筑

1）定义:混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，施工中水化热引起的混凝土内外温度不低于25度的混凝土结构。

2）裂缝分析：水化热大，产生的热不易发散，内部温度升高，表面散热快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，温差过大产生裂纹，内部逐渐散热冷却产生收缩，由于受到基底或已浇筑的混凝土约束，内部将产生很大的拉应力，超过极限抗拉强度时，产生裂缝，贯穿整个混凝土。

3）施工技术措施：减少浇筑后混凝土内外温差：1.应优先选用水化热较低和凝结时间较长的水泥2.在保证基本性能要求的前提，尽量减少水泥用量，参入适量矿物掺合料3.降低混凝土用水量4.粗骨料易采用连续级配，细骨料易采用中砂，可参入一定毛石块5.尽量降低混凝土入摸温度，冰水冲洗，气温较低时浇筑6.采取人工降温措施，在结构内部埋设管道和预留孔道，养护期间采取灌水和通风措施7.混表面要及时采取保温，保湿措施，减缓表面热量的散失，减少内外温差8.混凝土中参加缓凝剂，适当控制混凝土的浇筑速度和每个浇筑层的厚度，释放部分水化热9.尽量减少混凝土所受外部约束力

11.混凝土冬期施工

1）原理：温度降低时，混凝结硬化速度较慢，强度较低。0度以下，水化反应基本停止，温度再继续降至-4左右，混凝土开始结冰，水泥和冰不能发生水化反应，强度不提高。混凝土刚初凝就冻结，处于休眠状态，恢复后基本不损失。初凝后本身强度不小

2）定义：为保证混结构质量，根据当地多年气温资料，室外日均气温连续5天低于5度，进入冬期施工阶段

3）混凝土受冻临界强度：当混凝土达到一定强度后再遭受冻结时，混凝土内部水化反应产生的黏结应力足以抵抗自由水结冰产生的冻胀应力，解冻后的强度还能继续增长达到原先设计强度，最终强度基本不损失。所以，受冻前达到的这一强度，就是临界强度。他与水泥品种，混凝土强度等级有关，普通混凝土达到设计强度30%，矿渣的40%。

1.预应力混凝土的概念及分类

概念：在外荷载作用前，预先建立起有内应力的混凝土，其内应力的大小与分布应能抵消或减少设计外荷载所产生的应力。

分类：按施加预应力方式先张法、后张法。预应力筋粘结状态—有粘结、无粘结 2.先张法施工过程

首先张拉预应力筋并临时锚固在台座或钢模上；然后浇筑构件的混凝土；待混凝土达到一定强度后放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，使混凝土产生预压应力。

3.后张法施工过程

混凝土构件制作时，在预应力筋的部位预先留出孔道，接着浇筑混凝土并进行养护；将预应力筋穿入孔道；待混凝土达到设计规定的强度后，利用张拉设备张拉预应力筋，并用锚具将其锚固在构件端部，使混凝土产生预压应力；最后进行孔道灌浆与封头。

4.三种预应力筋体系的锚具构造

1）精轧螺纹钢筋体系：螺母、垫板

2）钢绞线体系：张拉端固定端用单孔或多孔夹片锚，固定端用挤压锚或压花锚3）钢丝体系：张拉端用钢质锥形锚具（锚塞自锁和钢丝自锚原理）；墩头锚（张拉端或固定端）

5.后张法预应力混凝土施工工艺

1）孔道留设方法：钢管、胶管抽芯；预埋波纹管（金属、塑料）基本要求：尺寸埋设准确、牢固；预留灌浆孔、泌水排气孔 2）预应力筋穿束，先穿束法，后穿束法 3）预应力筋张拉

①一端张拉或两端张拉：关键看锚固损失长度是否超过半跨。与孔道摩擦损失与锚具回缩损失大小有关——与预应力筋布置型式、长度有关。

②张拉顺序：对称张拉——应使混凝土不产生超应力、构件不扭转与侧弯、结构不变位等。③张拉控制（双控）：张拉力控制，张拉伸长值校核 4）孔道灌浆与封锚

①后张法孔道灌浆的作用：保护预应力筋，防止锈蚀；使预应力筋与构件混凝土有效地粘结。②真空辅助压浆技术。

6.无粘结预应力混凝土

无粘结预应力混凝土：指配有无粘结预应力筋靠锚具传力的一种预应力混凝土。

施工过程：先将无粘结预应力筋按设计要求像普通布筋一样先铺设完毕后，浇筑混凝土，待混凝土浇筑并达到规定强度后进行张拉锚固。

特点：无需留孔和灌浆，施工简便，对锚具要求高。构件整体性差，锚固要求高。

1.钢构件加工制作工艺流程（焊接H型钢为例）

深化设计、放样和号料、切割下料、边缘加工、制孔与节点加工、焊接组拼、矫正成型

2.深化设计与施工图设计关系:原始设计图纸是从满足建筑物功能要求出发进行钢结构设计，主要考虑点是满足建筑外观、使用功能、结构强度。二次深化，主要从实际施工角度出发，对于使用原始图纸进行钢结构施工过程中所可能遇到的一些列问题作出细化调整，在实际开始施工前就解决这一系列问题。

深化的内容因此也包括了对原图纸不合理之处作出调整，对原图纸不详细部分进行补充。

1.结构安装工程的主要施工特点

1）预制构件类型多——施工受预制构件的类型和质量影响大。

2）正确选用起重机具—完成吊装任务的主导因素，安装施工受机械设备和吊装方法影响大。3）结构受力变化复杂——构件施工阶段的受力状态与使用阶段不同，如：构件在运输和起吊时，因吊点和支承点与使用阶段不同，可能使结构构件内力的大小、性质有所改变。因此，必要时应对构件进行施工阶段的承载力和稳定性验算，并采取相应的措施。

4）高空作业多——预制构件量多、体大，工作面窄，高空作业多，施工时易发生工伤事故，因此必须加强安全技术措施。

2.起重机械

1）自行式：履带式起重机、汽车式起重机和轮胎式起重机

2）履带式起重机三个主要参数：起重量Q：不包括吊钩，滑轮组的重量。起重半径R：起重机回转中心线到吊钩的水平距离。起重高度H：重吊钩中心到停机面的垂直距离。相互关系：起重量，起重半径和起重高度的大小，取决于起重臂长度及其仰角，当起重臂长度一定时，随着起重臂仰角的增加，起重量和起重高度增加，而起重半径减少，当起重臂仰角不变时没随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加，而起重量减少。3）塔式起重机：附着式、爬升式、轨道式塔式起重机4）桅杆起重机

3.混凝土结构安装工程构件吊装工艺

1）构件总体吊装过程：绑扎、吊升、对位、临时固定，校正、最后固定等工序 2）柱的起吊：旋转法：起重机变起钩，边旋转起重臂，使柱身绕柱脚旋转而逐渐被吊起 滑行法：柱起吊时起重机不旋转，只起升吊钩，使柱脚在吊钩上升过程中沿着地面逐渐向前滑行，直至柱身直立然后插入基础杯口。4.、混凝土结构吊装方案设计

1）起重机的选用：选择类型，型号，和数量。根据厂房的跨度，构件重量，吊装高度，施工现场条件和现有起重设备确定。中小型厂房（平面尺寸大，高度不大）可用履带式起重机，轮胎式或起重式起重机等自行式。结构高度和长度较大的厂房用塔式起重机。大跨度重型工业厂房用大型自行式起重机，重型塔式，大型牵栏式拔杆起重机。在缺乏自行式起重机，收到地形限制可选择桅杆式起重机。起重参数的确定计算方法：

（2）结构吊装方法，分件吊装法:起重机每次在车间内进行一种或两种构件 综合吊装法：再一次开行中分节间安装完所有类型的构件。

5、钢结构安装方法

（1）钢构件吊装工艺：定位---定标高---柱顶螺栓预埋---定标高----弹线----柱安装----钢梁安装----次构安装-----焊接----补漆----竣工

（2）单层钢结构安装:安装时，柱子，柱间支撑和吊车梁一般采用单件流水法吊装，安装主要有钢柱连接，吊车梁安装，钢屋架安装。

（3）多高层钢结构安装：对整个建筑从高度方向划分为若干流水段，并以节框架为单位，吊装时，除了保证单节框架自身的刚度外，还需保证起重机爬升中的稳定。多层钢结构安装校正应根据基准柱进行。楼层标高可以用相对标高或设计标高进行控制。多高层安装时，应分析竖向压缩变形对结构的影响，并在编制安装方案时，根据设计文件要求，结合设计特点和竖向变形对结构的影响程度，考虑是否采用预调整设计标高，设置构件后连接固定等措施。