发电部化学专业总结_电厂化学专业年终总结

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发电部化学专业总结

2011年白城发电公司发电部化学生产、监督工作在发电部三位主任的直接领导下，在才总、马总及公司领导的关心支持下，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，倡导实事求是、勇于创新的工作态度，采用先进、成熟的化学检测技术和科学的管理方法，积极稳妥地开展热力设备的防腐、防垢和水、煤、油、气的化学监督与分析监测工作以及化学制水、凝结水精处理、制氢站运行、废水处理及综合利用的运行生产工作。

回顾过去的一年，化学水处理站优秀的完成了除盐水制水任务，积极的与集控配合，为两台机组试验、启动、并网做出了自己的贡献；凝结水100%过滤处理，不断的消除缺陷、治理隐患，使得凝结水精处理后的水质稳定合格；我们在不断提高热力设备水汽品质，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积盐等方面，做了大量艰苦细致的工作，较好地完成了化学技术监督工作和各项化学技术经济指标，有效地保证了全厂发电机组的安全与经济运行。

具体工作情况总结如下：

一、2011年完成的化学生产、监督工作任务 一）、化学技术监督经济指标完成情况1、2011年全厂发电机组水汽品质年平均合格率为：99.76%。其中补给水合格率、循环水合格率全年保持100%。

2、2011年全厂累计发电量为：截止11月已发38.1亿千瓦时，预计全年40.5亿千瓦时，锅炉总蒸发量为：截止11月共计1120.95万吨，化学除盐水制水量为：截止11月已制取30万吨，预计全年32.7万吨，水质合格率100%；年平均补充水率为：0.52%；补充水率与汽水损失率均达到技术考核指标要求。

3、2011年化学水处理设备可用率达100%；凝结水精处理100%全流过滤；化学水处理除盐系统全年总制水量为：预计32.7万吨，全年共向发电机组供水量为：预计28.4万吨。

4、2011年入炉煤与入厂煤质的检验率和检验合格率均达到100%。

5、2011年氢气、抗燃油、汽轮机油、变压器油及辅机润滑油等按国标规定进行了定期定量的监督工作，并对异常情况及时分析协助相关专业指定解决方案。

二）、生产工作完成情况

1、化学化验、运行及专业管理人员30人，克服了人员生产经验不足、人员配制不足等多方面困难，按工作量、员工性别、工作能力进行了人员的合理搭配，较好的完成了公司交给的制水、精处理、制氢、废水处理及水、煤、油、气、环保的化学监督工作。化学人员配制：化验班共计12人，人员搭配如下：化验班长负责全面的指导、分配、协调工作；入厂煤4人，1名技术员负责；水组3人，1名一级员负责；油组2人，1名一级员负责；入炉煤组2人；环保1人。化学运行人员17人（根据中电投600WM机组人员岗位设置标准为21人），分五班运行，班长5人，主值5人，副值7人。

2、化学药品配制工作：2011年累计完成化学药品配制453.56吨，累计移动搬运、配制化学药品153.42吨。化学制水生产用药品用量如下：工业盐酸208.69吨，工业烧碱154.08吨，氨水39.2吨，阻垢缓蚀剂12.4吨，杀菌剂7.68吨，混凝剂5.25吨，工业盐8.60吨等。为公司生产顺利的完成付出了自己的努力和汗水。

3、完成技术改造共11项。其中主要有：工业水供水系统的改造，通过此技术改造不但可以保证机组开始循环水的供应，同时也可保证化学水处理供水的连续稳定等多项好处；为克服精处理过滤器运行周期短、周期制水量小的缺陷，经过全体化学运行人员的不断摸索、尝试，终于率先由化学运行三值找到了适合我厂纤维粉与树脂粉的比例，大大的延长了制水周期和周期制水量；10年精处理酸碱库、再生间温度低，再生用碱液结晶，无法保证树脂的再生效果，严重的影响凝结水处理效果，今年年初提出了酸碱库、再生间汽暖改造，入冬后实现了室内温度不低于15℃，使得再生得以顺利的进行，保证了机组的水质质量；化学楼由于施工缺陷致使化学楼生活水一直不能供应，冲洗的水全部为除盐水，造成了极大的浪费，通过合理化建议领导的重视，终于在8月21日完成改造，实现化学楼通入生活水；化验班药品库通风效果差，室内弥漫这化学药品挥发的气味，严重的威胁化验班生产技术人员的健康，通过合理化建议改造安装了强力通风机，使得药品库环境大有改善。

4、化学在线仪表准确率低，化学运行人员与化验班克服了在线仪表不能给予生产正确的指导的弊端，采取手工化验已达到化学监督的指导要求，使得机组汽水品质得到了及时有效的控制，使其持续稳定的在合格范围内。

5、节能环保方面：调节制水周期，节约厂用电。化学运行从全厂经济指标考虑，白天机组负荷高夜间机组负荷低，调整制水周期为夜间20:00～06:00，夜间制水更加的经济，同时有利于冬季的防寒防冻。三）、培训工作完成情况

1、为适应企业改革与发展的需要，加强了对职工的安全教育与技术培训工作。一年来，分期对职工进行了反渗透清洗、凝结水精处理、在线表、废水处理系统、制氢生产知识的技术讲课和技术培训，使职工掌握了系统的操作规程和注意事项。

2、外出培训情况：派出1位化验员，参加吉林电科院举办的“吉林省电科院化学专业高级研讨会”；派出2位化验员，3位化学运行人员参加吉林电科院组织的制氢化验员培训班并顺利的取得资格证书；派出2位化验员，参加吉林电科院组织的电力燃料质量检验员培训班并顺利的取得资格证书；派出2位化验员，参加国家电网组织的电力企业化学仪表检验校准及化学分析技术研修班并顺利的取得资格证书；派出化学专工，参加上海巴安水务公司组织的第三届精处理技术研讨会。

3、加强了对职工的化学基础理论和操作技能的培训教育，每月举行一次月度考试，考试成绩记录在案并与奖金挂钩，通过理论和实际操作考试选拔出了化学运行班长1名，化学运行主值班员1名，化验班长1名，化验班技术员1名。

二、存在的隐患、缺陷、问题

1、年初，凝结水精处理高速混床内部结构发生损坏，造成大量树脂流入热力系统，致使给水泵滤网、炉水循环泵滤网、取样管等相继发生堵塞，造成了严重的后果，经相关专业开分析会分析问题、制定措施、制定处理方案。虽然化学运行人员对此次事故进行了专业会分析、制定防范措施、组织全员学习，但是精处理设计上原有的施工期间取消的大旁路上的热工测点至今仍未加装及程序仍不能实现联锁保护，这是化学生产运行中的重大隐患。

2、化学在线仪表准确率低，化学运行人员不得不依赖手工化验进行检测，及时性、连续性、精确性都无法得以保证，尤其化学运行人员不足，此问题显得尤为突出。

3、综合水池入口阀门井空间狭窄，光线微弱且需要进行操作时攀爬垂直扶梯无任何安全措施，尤其夜间操作光靠手电照明范围及光度有限，极易造成人身伤害。

三、2012年度化学生产、监督重点工作计划

1、针对机组跑树脂事件，邀请设计院、电科院、设备厂家等相关专业人员对化学精处理系统构造、流程、程序逻辑进行综合评估，制定混床损坏、树脂流失的措施和改进方案，确保混床安全、稳定连续的运行。

2、精处理化学药品费用大约占化学专业药品维护费用的1/2，做好精处理高速混床失效树脂再生工况的调整试验，降低再生酸、碱量，延长运行周期；做好前置过滤器的树脂粉和纤维粉量的搭配的调整工作，实现不同工况采用不同的加药量搭配，降低精处理成本。

3、在线仪表准确率低的问题，计划组织专业队伍对化学在线仪表进行评估，同时与河南检修公司进行洽谈，促使其签订专业的仪表检修人员或委托给专业的仪表维护公司，从而使在线仪表真的可以成为化学运行人员的眼睛。

4、做好化验班与化学运行人员的技术培训工作。计划2012年化验班培养出1名技术员，1名一级化验员；化学运行班组培养出学习班长2名，学习主值2名。以便在高岗位人员（如班长）外出学习、出差、休假期间可以代替班长主持班中生产、管理任务，以及在女工休产假、哺乳假期间的人员调配、管理工作。

5、做好人员的配制、搭配、梳理工作，化学专业女工多的特点，合理安排好生产人员搭配，根据化验各专业组别、运行各班人员实力进行合理规划化学专业的人力资源的搭配，力争做到能者上，庸者下，量才而用。

6、酸碱库、再生间地沟盖板改造：再生后的废弃酸液排入地沟后进入中和池。再生间地沟盖板为玻璃钢格栅板，由于盐酸强烈的挥发性以及水流的扰动，致使再生时形成大量盐酸酸雾通过地沟盖板的网孔挥发到空气中。挥发出的盐酸酸雾具有强烈的腐蚀性，再生间内酸雾浓度过大，巡检人员不能近距离的接近运行设备、掌握设备的运行状态，酸雾通过挥发渗透到各个车间、6.9米精处理控制室、13.7米集控室以及走廊等，对在此工作区域的工作人员的身体健康有一定的危害。计划将再生间以及酸碱库内地沟盖板由玻璃钢格栅板改为封闭式盖板。

7、做好化学制水时间、运行参数的调整工作，争取实现制水单耗和制水成本最低。

8、做好#2机B级检修工作的化学监督及防腐、防锈工作。继续贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《电业安全工作规程》《电力工业技术监督工作规定》和《火力发电厂水汽监督导则》，落实各项规程、制度、措施，继续做好发电机组运行与停用期间的化学技术监督与分析监测工作。

9、加强抗燃油、汽轮机油以及辅机润滑油的监督工作，及时协调相关专业做好油质的化学监督工作。