金陵燃机热控专业工作总结_热控专业安全工作总结
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金陵燃机热控专业2013年度工作总结
一、2013年度热控专业工作
1.设备的计划检修：
1)本年度完成#1机组的计划检修（C级）工作（2013年12月），完成专业安排的标准项目6个大项、非标准项目4个大项。其中重点工作有：全厂HMI升级改造（技改项目）及集控室移位、天然气调压站基建接口改造、中压差胀/转子膨胀改造换型、燃料模块轻吹阀等气路改造、给泵温度跳闸保护改二取中等工作。
2)原定#3机组年底计划检修（D级）因与#1机组检修重叠，移至2014年1月实施。各项检修准备工作正常进行，由于费用控制等原因，此次检修将以自主检修为主。
2.设备缺陷消除方面：
1)热控专业结合安全生产大检查、迎峰度夏防台防汛、亚青会保电等活动的开展，并克服9E机组刚刚投产，缺陷量大，系统不熟悉等诸多困难，根据设备缺陷发生的特点，分阶段对9F、9E机组进行集中力量消缺，全年9F机组共消除各类设备缺陷186条，9E机组共消除334条，保证了机组的稳定运行。
2)充分协调热控点检、上海检修维护力量，组织专业重点攻关，充分利用机组小修及调停的有利时机，全面对9E、9F燃机控制系统进行了全面的清理和检查，并重点对系统接地、电源工况、控制器卡件等进行了全面检查，及时处理了多项影响机组运行的设备缺陷：控制器单槽脱网、MARK VI接地等故障。
3)在迎峰度夏防台防汛期间，对设备的抗高温、防护工作及早部署，重点对机组各电子间空调、电源设备发热、户外设备防雨进行了排查，修复并投用空调多台次。针对就地设备高温环境工作特性变化的可能性，加强了就地汽机TSI前置放大器、电缆、燃机罩壳内设备的高温巡查，及时发现问题及时处理。
4)对重大设备缺陷不放过，先后对燃机性能加热器温控阀调节特性差、燃料模块清吹阀故障、防喘放气电磁阀故障、进气滤网反吹系统投用故障等情况进行了专题分析，制定了安全防范措施，及时处理、改造、调整运行参数，消除了故障。
5)加强对易发性缺陷的管理，对一时不能根除解决的问题如：燃料模块中轻吹阀VA13-
1、VA13-
2、VA13-
5、VA13-6反馈不到位影响程序控制，制定了长周期停运后定期活动试验措施，并与GE技术人员沟通，在检修期间增加了试验逻辑，减少了该类缺陷对机组启动的影响。
3.设备的整治：
设备整治工作以消除设备接触类故障为主，主要进行了以下几个方面的工作：
1)结合#1机组检修，完成了#1机组DCS系统的清扫处理，并针对G1控制器经常超温现象，将#1机控制系统的所有控制器导热硅胶更换，并对散热风扇进行加油维护。
2)重点利用调停时机对机柜端子接线、户外端子箱接线检查，尤其是辅机温度测量回路接线检查紧固等。
3)在就地设备间、电子间、生产区域加装门禁系统，规范生产区域管理。4)对炉水取样架、部分变送器引压管接头渗漏点处理，利用检修机会处理隐蔽元件引线漏油问题，较好控制了专业设备的渗漏情况。9F机组取样架改造方案已提交审核。
5)对#1机清吹阀仪用气管路改造，保证了清吹阀进气流量，确保阀门动作速度。
6)对现场设备、电子间环境卫生状况进行整治。4.控制系统完善方面：
主要进行了以下工作：
1)#2机凝泵变频改造，降低厂用电，并使系统利用效率得到提升。2)增加凝泵变频室的温湿度检测报警，将强了对变频室监控。
3)燃机#
1、2机组性能加热器进出口门及排空门行程开关节点形式更改为常开节点，保证了系统运行的可靠性。
4)燃机#
1、2机组性能试验重行校准CPD1a、CPD1b量程的修改，保证了试验的准确性。
5)根据电网考核要求，进行了自动调节系统调节参数的优化工作，投用好AGC、一次调频。5.专业管理
自3月起，金陵燃机热控专业管理主要以点检组3名热控人员为中坚，辅以上海检修公司维护人员4名，开展燃机生产工作、并逐步介入、接管基建设备。年底11月，补充系统内专业骨干2名、应届毕业生1名、上海检修公司维护人员4名，专业队伍得到充实。专业管理亦从无到有、由粗放到细实。在日常专业工作中，以一体化管理为目标，减少外包管理的真空，抓住现场关键环节，与外委专业人员一同做好消缺维护检修工作。
结合公司年度目标、专业规程要求，开展专业基础工作，整理设备台帐、图纸资料，修订规程；认真开展巡检及定期校验、消除缺陷等工作，保证专业设备的健康运转；大力开展现场整治、技术改造、TIL执行，提升设备的可靠性；做好燃机备件管理，力争科学合理地利用。6.技术监督网活动
3月26日在执行上级关于金陵项目管理体制调整决定，金陵燃机电厂独立营运管理。四月厂部正式发文（华能国股金陵燃安[2013]20号）调整了技术监督网，明确了技术监督管理体系。结合燃机机组运行与基建的生产现状，热控专业组迅速开展监督工作，组织学习集团股份有关技术监督规程制度，坚持群策群力，协调好外委、基建专业技术力量，在生产与基建两条线上积极做好专业基础工作。在繁忙的生产维护与基建工作中，组织监督网活动，先后专题讨论了B修专题（MKVI系统HMI升级改造）、9F机组运行疑难缺陷（#2机次先导预混切预混模式失败等）、9E基建热控专业设备选型、9E机组总线控制专项。组织技术力量对燃机9E/9F机组的检修规程进行了修编，不但使各项检修工作有章可循，而且对修编人员本身来讲是一次技术及能力的提高。
7.图纸资料的完善：
1)完成9E/9F机组保护联锁逻辑回路及定值的核对工作。2)完成检修异动资料归档，上网发布。3)收集9E基建图纸资料。
4)完成9E/9F燃机热控检修规程初稿的编制。8.技术培训工作：
1)两批派员脱产DCS（OVATION）培训三周。
2)11月公司补充系统内专业骨干2名，新进单位应届毕业生1名先后到位，实施岗位再培训，熟悉燃机系统。3)以师徒合同形式，以老带新开展专业培训。9.设备异动方面：
设备（9F机组）异动情况如下： 1)#
1、2机组MKVI系统HMI升级。
2)增加#1机组中压缸差胀测量装置、保护改二取中逻辑。3)本特律BN3500柜触摸屏电脑电源独立支路。4)燃料模块气动执行器分体改造。
5)#1机组给泵电机轴承温度改为二取中保护。6)天然气调压站控制电源冗余配置。7)#1机组CEMS系统改造。10.其它工作：
1)完成燃机涉网安全性评价自评、安全大检查、技术监督现场检查、设备迎峰度夏等上级单位检查相关台帐完善、资料准备、自查自改等工作。2)#1机组CEMS系统改造，更换为SIEMENS分析仪，协助通过市环保部门验收。
3)协助行政部门完成MIS、SIS系统搭建。
4)配合SAP上线工作，完成专业物资、KKS码编写。5)9E机组设备调试。
二、问题及存在的不足：
1.热控专业人员结构配置为点检+外委维护人员，专业工作的安全风险较高，目前处于技术磨合的初级阶段，本单位人员半数不熟悉燃机控制、上海维护的专业人员中新招学生占总数的62.5%。专业安全工作责任尚未明确、落实，距离一体化管理还有差距。
2.专业技术管理仍处粗放阶段，还有很大提升空间，计划性、系统性不足。3.热控管辖的设备多而繁杂，从燃机自动化程度高的特点看，专业缺陷数量集中、多发，虽然有外委人员配合外围工作，但热控人员的精力仍基本在设备消缺上，对设备的计划检修只处于低层次，有关设备控制完善、设备运行数据积累等没有足够的精力进行，从长远来看，对热控人员专业技能的培养很不利。
4.GE控制核心不透明、多种机型、总线、供热系统需求等等现况，热控人员培训仍然是今后一段时间内的主要问题。5.热控计量方面的工作有待明确与加强。
6.部分小系统或专业性强的系统，如天然气流量计测量积算、APU、性加天然气加热器、氢控盘等掌握不全，影响缺陷处理。
7.不易根治、频发性缺陷困扰，如轻吹阀位、CBV行程开关故障较多、炉水取样架设备因燃机频繁启停而维护量大等，待进一步研究改善。
三、2013年专业工作计划
1.明确专业分工、完善专业制度、明确专业安全工作目标责任并落实。继续做好与上海检修专业人员的技术磨合，坚持一体化管理。继续加强专业班组安全管理工作，强化安规学习，与外委专业人员定期进行安全交流。2.强化专业技术、技能培训，提升燃机专业维护人员（含上海维护人员）的专业技术水平，适应燃机运行与专业发展的需要。
3.做好热控技术监督的基础工作，落实保护联锁定期试验、自动调节系统定期扰动、仪表定期抽检等制度；做好DCS系统软件定期维护、备份工作。规范做好热控“三率”的统计，按期完成各类报表的数据的统计。4.针对设备频发缺陷开展调研工作，落实设备的整治计划。
5.做好设备的迎峰度冬度夏工作，检查设备存在的隐患，并制定措施，落实整改，确保设备的健康。
6.抓好设备存在缺陷的分析工作：每周、月对都对设备发生及存在的缺陷进行分析总结，分析缺陷产生的原因、制定处理方法、预防措施；并重点对频发缺陷、重大缺陷进行专题分析，制定防范措施；对遗留缺陷进行汇总并制定消除计划。
7.做好热控技术监督现场服务检查后的整改工作。8.继续做公司安全性评价的相关工作。
9.继续做好9E机组启动的准备，落实应急预案。10.做好专业备品备件的管理与储备。
11.明确热控计量工作方向，落实现场热工计量传递工作。
12.做好供热监控系统上线、SIS系统改造、总线系统开发、CEMS系统维护工作。
热控专业
2013-1-26
