水泥磨(管式磨机)陶瓷球应用的实战技术总结_管桩桩帽施工技术总结
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水泥磨（管式磨机）陶瓷球应用的实战技术总结
作者:黄冈亚东水泥有限公司/制造组 朱洪流
本文主要针对合肥院设计的双闭路水泥联合粉磨系统。陶瓷球作为一种新型的研磨体出现在水泥粉磨工业面前，对水泥粉磨工艺具有革命性的影响，在当前社会倡导绿色环保的大环境下，陶瓷球的出现在水泥行业显得尤为可贵。以下针对陶瓷球的应用做一个实用性的分析，以供行业同仁参考学习。
一、滚压机（R/P）系统的调整与改造
辊压机总的做功效率高低直接影响着后续球磨机粉磨系统的效率，因其直接影响到入磨粒度的大小，需尽量增加料饼中＜2mm颗粒的含量，改善入磨物料的易磨性。
1.辊面的检查与修复
经过一段时间运行后，辊面会出现磨损导致挤压效果变差，因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面，注意菱纹面对滚压机的做功有特别重要的影响，江西亚东7号磨/黄冈亚东1号磨得辊压机辊轮面磨损严重，原有的菱纹面全部磨平磨光，直接导致辊压机做功效率大幅下架，使得台式产量的降幅超过20T/H。2.防止边缘漏料
边缘漏料会使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄，一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节，增加了V选的负荷、加大了V选散料板的磨损，未被辊压机挤压的物料还会重新回到辊压机料柜，降低了辊压机的处理能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作，以延长使用寿命减少边部漏料效应，提高预粉磨效果，增加细粉量。合肥院已针对现有的边缘漏料问题研制出了一套新型的电动进料装置，使用非常方便。从黄冈亚东1磨及江西亚东多套辊压机的使用情况来看，效果非常理想，基本不会出现边缘漏料的情况，同时可随时调节的斜插板可有效避免辊压机冲料情况的发生，是一套非常理想的进料装置。为稳定控制入磨物料细度的控制，强烈建议将老式的机械式进料装置改为新型电动进料装置。3.注意V的打撒板的检查与修复
V型选粉机是辊压机系统的一个重要设备，其内部打散板是磨损最快、最严重的部位，很容易被忽视，从而导致打散作用发挥不充分，尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。故一定要定期对其内部进行检查与修复。
二、磨内结构调整 1.进料方式优化
合肥院设计的磨机其进料装置都是下料溜子形式，这种装置的弊端是在一仓磨头处会有冲料的现象，导致一仓磨头处0.3～0.5米部分形成“死区”，没有物料或者球多料少，球磨机一仓做功区域缩短、利用率降低。可对下料溜子进行简单巧妙的改造，让“死区”复活。具体做法可联系本人咨询（***）。2.隔仓板修复。
双层隔仓板中间的内筛篦板也是经常不被注意的，很多时候台时产量大幅下降又找不到原因，就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以，出现篦板的破损一定要及时修复或者更换，不能嫌麻烦图省事。3.活化环修复
更换陶瓷球后，研磨仓的填充率会大幅增加，由原来钢球的32%增加至40%，这个时候原有的活化环的长度就显得不够，其危害就是会导致磨机研磨仓死区增大，影响粉磨效率，影响磨机产能。应对的办法是将原有的650MM长的活化环更换为1000MM长的活化环，此问题及迎刃而解。4.磨尾篦板应定期清理。
磨尾出料篦板经常堵塞也是影响磨机运行效率的重要因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，堵塞篦缝，使得球磨机过料能力变差，通风能力减小，直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。故而需要定期对磨机出料篦板进行清理，一般一个月一次即可。
三、注意选粉机迷宫止封的检查与调整及选粉及叶片的积料清理。
O-Sepa选粉机是球磨机系统的重要组成设备，其效率的高低也是直接影响着球磨系统的做功的好坏。影响选粉机效率的因素主要有三点：其一因长时间运转，迷宫止封磨损是间隙变大，导致散料盘的散料效果不佳，同时会带走部分不合格的粉料进入成品，影响水泥成品的品质。其二、一/二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适，会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大，一旦积料就使得选粉及内部风量偏流，严重影响选粉效率。
一、二次用风要多次反复调整，找到最佳风阀角度和风量分配，不要轻易改造二、三次风阀的方式和结构，冷风阀开度不能太大（尤其是入磨物料水分变大时），不然会造成细粉黏附导向叶片，影响选粉效率。其
三、长时间的运转会导致选粉机二次风道及叶片结料，影响选粉效率，故需定期对这些部位进行清理。
以上所述，是长期在水泥行业工作中总结出来的经验与理论，具有非常实用的效果。现本文免费对所有阅览者开放，不为利益所求，只为水泥行业的发展贡献一点力量，为祖国的健康发张做一点务实的工作。
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