烟囱技术总结_160m烟囱滑模技术总结

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合肥电厂烟囱施工技术总结

（安徽电力建设第一工程公司 汪雷）

前 言

合肥发电厂5#机（1×600MW）扩建工程烟囱总高度为240m，烟囱设计采用套筒式烟囱，出口内径为12.1m，钢筋混凝土外筒，钢排烟内筒。排烟筒采用钢内筒，内筒外表面作封闭层和隔热层。烟囱为电厂标志性构筑物，其施工质量的好坏、工程进度的快慢都会直接影响到电厂的整体形象。为确保本标段工程的工艺质量及工程进度，经过前期方案的反复讨论和策划，对烟囱下列几种施工工艺进行比较和研究：

1． 液压滑模

优点：工期快，无冷接缝，成本投入较小。

缺点：施工平台易扭曲，坡度不规则，混凝土易拉裂且有滑痕。2． 电动升模

优点：节省钢材，操作方便，安全可靠。缺点：设备较笨重，成本投入较大，工期较长。3． 液压翻模

优点：施工工艺先进，安全性能好，外观质量易控制，成本投入适中，工期较快。在总结液压滑模、电动升模施工火力发电厂钢筋混凝土烟囱的经验基础上,提出采用吸收两者优点的液压提升翻模工艺。

液压提升翻模工艺施工 1．平台组装施工方法 摇头把杆15.5钢丝绳千斤顶平台板安全网14槽钢悬索拉杆鼓筒抱刹装置吊笼摇头把杆钢丝绳导索钢丝绳吊笼钢丝绳

1.1平台的组装应确保筒身的混凝土的强度能满足平台荷载要求时方可进行，平台的辐射梁的布置应避开烟囱洞口柱。

1.2平台组装施工工艺简介：平台组装是一个系统工程，必须按照顺序组装，主要安装顺序为 鼓筒就位----辐射梁安装-----环梁安装-----悬索拉杆安装---提升架及千斤顶安装----平台板及吊架板的铺设----井架及斜撑的安装----天梁、地梁的安装----卷扬机就位----钢丝绳及吊笼安装----电气设备安装----安全网的挂设 2．合肥电厂1×600MW机组烟囱工程施工操作平台设计(1)钢鼓筒 直径3.2 m,高3.1 m(2)辐射钢梁 槽钢［22b, 共30组60根,每根长12 m(3)钢环梁 槽钢［16,［14 共4道环形（半径分别为13.5、8.3、5.8、3.7）(4)悬索拉杆 ф25HRB圆钢, 共3道(5)千斤顶 GYD－60型 共60个(双布置)(7)卷杨机 双滚筒卷杨机2台(3吨),慢速卷杨机2台(3吨),摇头扒杆卷杨机1台(2吨)，调幅卷扬机1台(0.5吨)。2.1鼓筒安装

(1)用50T汽车吊将鼓筒吊置在平台上，鼓筒下垫钢管，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。

(2)鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。(3)鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。2.2安装辐射梁

（1）用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。

（2）辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。2.3安装悬索拉杆

（1）辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每道辐射梁下设有三根ф25HRB圆钢，共30组，90根。

（2）安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm。2.4安装提升架

（1）用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。

（2）安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。（3）沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。2.5安装平台环梁

（1）每道辐射梁上布置环梁4道。

（2）安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。2.6平台铺板铺设、脚手板布置

（1）按辐射梁放射尺寸，选优质白松50厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用铁钉固定。（2）内外脚手板选50厚优质白松板加工逐层铺设。2.7提升架与千斤顶的安装

（1）调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。（2）布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。

（3）千斤顶布置时插入支承杆，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。

（4）提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。2.8井架安装、天轮安装、井架支撑安装

（1）将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。

（2）将井架逐层安装完，最后安装井架压顶槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压顶槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。滑轮布置。

（3）井架缆风绳布置在平台顶部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直，井架顶部设2根避雷针，用16平方的导线与烟囱避雷导线筋连接。

2.9安装地轮、导索导向轮、吊笼、吊笼缓冲

（1）按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确。天轮地轮直径为30cm。

（2）吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲顶；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。

（3）将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由5T双筒卷扬机完成，两根ф17.5钢丝绳；导索为ф15.5钢丝绳，端部与配重连接由3T单筒卷扬机张紧。吊笼钢丝必须四证齐全，经验收合格后方可使用。2.10扒杆安装

（1）安装扒杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。

（2）安装变幅卷扬机，将一台0.5T卷扬机安装在井架的立柱边，在井架顶部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与扒杆上的滑轮固定在井架上，卷扬机控制扒杆变化角度，进行变幅。导索卷扬机放在烟囱内0.100 m平台上，靠近筒壁位置。（3）扒杆主吊钢丝绳ф13，由一台2T卷扬机提升物品，扒杆配重为砼块。2.11电器控制，照明系统布置，电器图

（1）电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、下分别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m绑扎一道，引至平台上。

（2）照明系统，平台井架安装4盏镝灯，外脚手架上安装36v安全白炽灯，分别由两只5000A的变压器输出。2.12液压提升系统

（1）液压提升系统由YKT-36型油泵（2台）直接向主油管供油，再由分油器分配到每只千斤顶上，平台设油泵操作室。

（2）千斤顶为30组双布置，共60只；并在支撑杆上划出水平控制线，控制平台升差。（3）支撑杆为普通脚手架钢管，搭接方式为焊接，相邻接头错开。2.13 平台系统

（1）平台系统组装时由鼓筒，30榀提升架、60根辐射梁、90根平台悬索拉杆、［14和［16号槽钢环梁组成，平台铺板用质地轻、强度高的白松板。（2）提升到50m，拆除r=8.3m钢环梁,并将其移置安装到外围处。（3）提升到135m，拆除r=5.8m钢环梁,并将其移置安装到外围处。

（4）提升到50m处门架立柱以外的辐射梁已悬挑2.7m，平台整体刚度较差，辐射梁割去2.7m，改装平台后，可提升到位。2.14 模板提升系统

（1）将操作平台及内外模板的全部荷载传递给支承杆的重要结构。提升架自重轻、在混凝土侧压力下变形小，满足最大壁厚和牛腿施工的要求。（2）提升架数量30榀.（3）在辐射梁上，提升架下横梁上安装千斤顶，按每榀2只布置。（4）4.6m组装时共有60只千斤顶，60根ф48×3.5钢管支承杆

（5）模板系统由千斤顶带动提升架提升平台，内、外模围圈用穿墙螺栓连接。2.15垂直运输系统

（1）人员、混凝土的运输用2只吊笼，每只吊笼设计载员5人，装混凝土0.6m，人货不得同时运输。

（2）采用双孔钢管竖井架，安装在鼓圈上方，供起吊吊笼、运输人员、混凝土和其它对象需要。

（3）竖井架由8根ф15.5钢丝绳拉在辐射梁上，保证井架的稳定和垂直。

（4）对称中心室施工采用普通烧结砖砌筑成型，基础直径为37m。其中以中心为准，中心室砌筑2.8ⅹ2.8m方型室。

（6）吊笼运行轨道：导索张力100m以下1T，100m以上2T（导索选用ф15.5钢丝绳，其破断拉力为13t远远大于2t，满足）。（7）扒杆主要用于吊运钢筋，限载400Kg。

（8）扒杆长12m，5.6m处支点半径r=2.5m，仰角50度～60度。（9）扒杆地面卷扬机负责主吊，平台上1卷扬机负责变幅。（10）提升到5m以上扒杆运输系统投用。（11）提升到4.5m以上吊笼运输系统投用。（12）4.5m以上施工应有备用电源。

32.16 液压系统

（1）由2台YKT-36油泵直接向8根主油管供油。（2）液压系统工作压力8Mpa。（3）平台定期找平每一板找平并纠正。

2.17电气系统：烟囱平台专用供电系统、电气控制、继电保护、电气安全设施实行一机一闸一保护。

2.18提升系统组装顺序

（1）翻模至4.6m应按组装图开始安装。

（2）放组装脚手架线，搭设好中心鼓筒支撑架，鼓筒就位。（3）放辐射梁中心线。

（4）辐射梁就位。吊鼓筒、辐射梁与鼓筒连接、与平台钢筒固定。

（5）提升架立柱就位，提升架组装，辐射梁上均标注半径刻度线，提升架编号。（6）调半径螺杆就位，并将提升架顶在统一半径上。

（7）千斤顶安装，并与提升架连接。支承杆就位，使千斤顶受力，烟道口处支承杆钢管与排架加固连接。

（8）铺平台板,井架在平台上组装，并拉好揽风绳。（9）平台栏杆安装、扒杆安装、平台上混凝土集料斗安装。（10）油泵室就位、油泵就位、上操作室就位。

（11）液压系统管路就位、针形阀就位、油压系统具备试提升条件。（12）平台上动力电源箱就位，照明系统安装，电焊机就位。（13）井架上避雷针就位，避雷系统与烟囱筒身导线筋连接。（14）平台上中心线架就位、线锤就位。地面上临时中心线架就位。

（15）检查、调整各部位，拆除部分组装脚手架。设立筒壁外30m禁区。提升系统试压准备结束。

（16）提升系统试压

（17）混凝土浇筑准备，平台混凝土集料斗两只就位。混凝土浇筑，平台试提升。（18）拆除全部组装脚手架，扒杆垂直运输系统安装投用。（19）卷扬机地锚混凝土浇筑、回填土、卷扬机基础施工完毕。

（20）双筒卷扬机、导索卷扬机就位，导索卷扬机安装拉力器。电气接线、试转完毕。卷扬机棚搭设。

（21）筒内地滑轮就位，导索地滑轮就位。吊笼搁置平台安装。+0.3m平台搭设，+2.8m层及、+3.80m隔离层搭设。

（22）动力电缆、控制电缆就位，并与井架底盘连接。（23）井架上滑轮安装。

（24）吊笼、井架上滑轮穿钢丝绳，下操作室就位，动力电缆、控制电缆投用。（25）吊笼试压，吊笼、导索投入使用。

（26）平台中心线架安装，+0.5m沉降观测标安装。（30）提升各系统全部投入使用。

2.19 提升系统试压,提升系统试压分三个部分，即：液压系统试压、平台系统试压和垂直运输系统试吊、试压。

模板工程施工

根据合肥发电厂＃5（1×600MW）扩建工程(A标段)施工合同要求“0米以上外露混凝土结构达到清水混凝土标准”，由于烟囱属于高耸特殊构筑物、上部结构混凝土无外装饰，所以我们前期对上部结构施工方案策划进行充分考虑，为如何达到清水混凝土标准提出很多要求和规定，如：模板的选用、施工措施进一步改善等等。

本工程采用650mm×1500mm、400mm×1500mm、200mm×1500mm、150mm×1500mm的钢模板及1500mm×100mm的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。

（1）模板组装见附图，60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。

（2）钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。

φ48钢管提升架操作平台千斤顶模板对拉螺栓上层模板

（3）水平缝的处理：

下层模板

在上下模板之间内贴刨边模板条（模板条宽度120mm、厚12mm、长度同模板宽度）使水平缝控制在同一平面上并在成型后的混凝土筒壁表面形成宽度120mm、深度12mm的凹槽，有效控制混凝土施工过程中穿裙子现象发生，每次拆除下一层模板时必须小心谨慎防止上一层模板的上口及刨边模板条松动出现细微缝隙，如出现缝隙必须及时进行修补（缝隙用腻子进行堵塞），否则会在浇注混凝土时流浆至下面的混凝土表面，会影响混凝土的色差和光洁度。

（4）竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得超过1 mm，超过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。

（5）内外模板的加固处理：螺杆采用￠14圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)，PVC管两头各设PVC堵头一个，PVC堵头紧贴模板面，直径为25mm，覆膜竹胶板水平施工缝烟囱中心线每块模板两头300mm处各设一根对拉螺杆。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1450mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，因采用卷扬机吊笼进行运输浇筑，混凝土的侧压力不大，故每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。

（6）模板淋浆的处理：采用帆布在模板的最下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。

（7）脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。

（8）烟囱筒壁变坡时，传统工艺施工中通过其所在标高在一层模板上直接收口，达到规定尺寸，视觉上有明显转折点，甚至有反坡的感觉，在此工程中将采取平稳变坡，即提前两板和推迟两板共四板按两个坡度之间的变坡即在57m-60m时由0.6%变坡为0.5%，60m-63m时由0.5%变坡为0.4%。以上采用0.3%进行变坡，这样就能在变坡处保持平滑曲线。

总 结

从前几模的施工质量观察分析，认为此烟囱能够做到清水混凝土标准，特别是模板错缝都控制在1mm范围内，混凝土表面平整度控制在2mm范围内，表面的色泽一致、光洁度很好，横缝腰线条位置保持水平、过渡自然。竖缝也在一直线上。

烟囱细部效果图

（一）烟囱细部效果图

（二）还有烟囱的半径控制也在如下允许误差内：