广东亚洲国际大酒店工程技术总结_工程项目技术总结报告

2020-02-28 专业技术个人总结下载本文

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广东亚洲国际大酒店工程一、一、工程概况

广东亚洲国际大酒店工程（简称亚大工程）位于广州市环市东路，建筑物地上 47层，地下4层，裙楼9层，旋转餐厅4层；建筑面积112000m2，建筑高度171．00m;基础采用人工挖孔桩，主体采用框架剪力墙结构。5－9层的正面大堂处有跨度23．4m、截面为800mm×1600mm的大梁；45层有挑出塔楼5．5m的悬臂梁，截面为600mm×1600mm。主体工程从1995年10底开工，1996年12月23日封顶。亚大工程由广安实业总司投资兴建，广州市城市规划设计院设计，广东省第四建筑工程公司承建主体结构，地面以下工程由外单位承建。

广东亚洲国际大酒店是一座综合大厦，地下4层是大型停车场，1－9层是中西餐厅、歌舞厅，并设有游泳池和网球场等健身中心；10－23层是写字楼；24层是避难层；25－34层是客房部；35－42层是高级会所；43—47层是旋转餐厅；屋顶设有直升飞机停机坪。酒店本身各种功能齐全，是一座现代化的智能型建筑物。

在亚大工程施工中，施工人员积极响应建设部关于推广十项新技术的决定，根据本工程的特点和规模，应用了七项新技术，使工程在质量、安全、工期、效益等方面都取得较好的成效。

二、二、应用新技术情况

1、商品混凝土和散装水泥的应用

广东亚洲国际大酒店工程混凝土量达525000m3，混凝土强度等级分C50、C45、C40、C35、C30五个等级。工程所需的混凝土全部采用商品混凝土，由广东四建的混凝土搅拌厂供应，而所有的水泥也全部采用散装水泥。在工程的实际应用中，使用商品混凝土和散装水泥，对工程的质量保证、加快施工进度。提高经济效益都起到了很好的作用。

商品混凝土采用集中搅拌，从而使得混凝土的生产专业化、商品化，有利于提高混凝土的质量保证，节约原材料，加快施工速度，工地减轻管理难度。在繁华的闹市中心，还有利于城市环境的建设，减少尘土及噪音。

（1）商品混凝土的生产

亚大工程的混凝土自广东四建设在郊区员村的混凝土厂供应，距亚大工地12公里。混凝土厂的主要生产设备是两台ELBA牌的混凝土搅拌机，生产能力为120m3／小时，完全电脑自动称量，上料，自动测定砂，石含水率，调整施工配合比。另外，混凝土厂还有量达400吨的水泥，14台搅拌车及其它附属设施。

（2）商品混凝土的配合比设计

商品混凝土的配合比设计主要考虑的因素有：

①设计标号要求；

②运输时间及其它因素对坍落度的影响。

③施工单位的生产管理水平。

混凝土的配制强度按下列公式确定：

Fcu＝Fcu，k十tσ

其中Fcu——混凝土的配制强度

Fcu，k－－混凝土强度等级

t－－标准离差倍数，本工程取1．645。

σ——混凝土强度标准离差，本工程取2．5n／mm2。

（3）商品混凝土的运输

混凝土厂距离“亚大”工地12公里，正常情况需30分钟可达，如市区交通阻塞，则需1．5小时方可到达。组织混凝土的供应，需要考虑以下因素：

①混凝土的初凝时间，本工程不少于3小时。

②交通道路情况。

③工程现场浇筑速度，本工程要求30m3／小时。

由此确定亚大工程的混凝土运输供应使用3辆搅拌车，每车容积为6m3。根据工程实际情况可以适当调整。

（4）商品混凝土的浇筑

亚洲大酒店工程现场浇筑设备以SCHWING4000混凝土输送泵二台为主，以proteinFO／23C塔吊为辅，输送泵配有布料杆，回旋半径12m，实际测定的浇筑速度平均达30m3／小时。

（5）商品混凝土质量的保证措施

商品混凝土的特点就是工厂化生产，商品化供应和机械化施工，从生产到完成浇筑时间性强，范围大，涉及因素较多，加上混凝土本身的特性，商品混凝土的质量保证就显得十分重要和艰巨。

根据商品混凝土的特点，其质量保证措施也分两个部份：

①生产过程

(a)严格按照设计配合比投料，外加剂要以液态形式投料。

(b)定期检查计量设备是否完整。

(c)原材料的检验工作及时。

(d)搅拌时间要充裕。

(e）按规范要求留制试件。

(f)根据实际情况及时调整施工配合比。

②运输过程

(a)保证车辆完好无损。

(b)出车，回车时料单要齐全。

(c)保证通讯畅通，及时调整供应。

从以上的数据可以看出，混凝土的质量得到保证。另外，商品混凝土的使用，加上先进的浇筑设备，大大提高了劳动生率，96年人均产值达22.85万元，在节约成本方面，对比预算收入节约水泥109吨，加上水泥包装及人工费节约，合计节约费用21．15万元。

从实际应用效果看，使用商品混凝土和散装水泥，确实起到了保证质量、节约成本、提高劳动生产率的作用，同时也取得了减少污染、噪音等社会效益。

2、粗直径钢筋对接技术

（1）工程简介及应用原因

广东亚洲国际大酒店是一座47层的超高层建筑，总共钢筋用量达1．2万吨，配筋直径大，钢筋密，若采用传统的绑扎搭接及焊接工艺，难以适应工程需要，因为：

①施工速度慢。按图纸要求，墙、柱受力筋及主梁钢筋均须采用焊接。传统的墙、柱钢筋搭接是应用电渣压力焊，需要配备专门的施工机械及专业工种，对墙、柱进行轮流施工，速度慢，又受天气影响，雨天难以正常施工。而本工程工期紧，采用这种方法，难以保证工程按期完工。

②对直径较大的钢筋电渣压力焊质量可靠性不够，加之受原材可焊性影响以及工人操作水平参差不齐，难以保证现场施工质量。在本工程首层因交接原因未使用锥螺纹接头，为保证施工质量，对Φ

36、Φ40等大直径钢筋采用电渣压力焊同时绑条焊，费工、费时、费料。

③由于本工程配筋密度大，尤其在九、二十四、三十九、四十三等转换层，梁筋密度很大，若采用焊接或绑扎接头，则接头处钢筋密集，砼的浇筑工作将变得较为困难，影响砼浇筑质量。

④电焊会造成环境污染．又是施工中的火灾隐患。

因此，在亚大工程，为避免以上不足，决定墙、柱等竖向钢筋的连接采用锥螺纹接头，对配筋较密、较大的梁也采用锥螺纹接头。

（2）工艺原理

锥螺纹钢筋接头利用米制锥螺纹能承受轴向力和水平力及密封性能较好的原理，靠机械力将钢筋连接一体。首先将要连接的钢筋在加工厂或施工现场用锥螺纹接头专用套丝机将连接头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套筒将要连接的钢筋连到一起，用力矩扳手按施工规范将钢筋与套筒拧紧，达到连接的目的。

（3）施工情况

在本工程应用中，锥形螺纹接头主要用于墙、柱的竖向钢筋连接，对配筋较密的梁也采用锥螺纹连接，以减少砼浇筑时施工难度。在本工程中共应用各种规格锥螺纹接头约贝11．2万个，规格自Φ18～Φ40，其中Φ40计3360个，Φ32计8835个，Φ28计14434个，Φ25计31730个，Φ22计33506个，Φ20计8866个，Φ18计5990个，Φ32／Φ28（指导径钢筋连接，一端为Φ32，另一端为Φ28，下同）计186个，Φ28／Φ25计1656个，Φ25／Φ22计1557个，Φ22／Φ20计860个，Φ20／Φ18计645个。

在施工过程中，为确保工程质量，对有关班组和人员进行技术交底和培训，指定专人负责，加强现场管理和抽查，将施工质量放在第一位，具体施工流程如下：

①钢筋加工

下料－－套丝——用牙规检查套丝质量——用卡规检查丝头大小——在钢筋两端分别引拧上塑料保护帽和按规定的力矩值－－拧上套筒，以保护锥螺纹和方便连接施工存放备用，先对丝头进行质量抽检，填写抽检纪录，对不合格者进行重新加工——做接头试件进行拉伸试验——试验合格后方可选行连接工作。

②钢筋连接

钢筋就位——回收待连接钢筋上密封盖和保护帽——用手对接钢筋——用力矩扳手拧紧连套筒及钢筋，至扳手发出声响方算合格——用油漆做好标记——质检人员按规定的力矩值，抽检钢筋连接质量——抽检合格后做好抽检记录进行下道工序。

经过分析，锥螺纹连接钢筋的质量主要取决于三个环节，针对每个环节制定了相应的管理措施，指定专人负责，具体如下：

（a）连接套筒质量。要求材质符合要求，锥螺纹加工符合要求。

采取措施：材料员对厂家送来产品进行验收，并要求厂家提供产品出厂合格证。

（b）钢筋套丝质量：要求锥螺纹牙型加工符合要求，锥螺纹小端直径符合要求。

采取措施：由厂家派专人对套丝加工人员进行培训和现场指导，加工完毕后自检，不合格者要重新加工；专职质检员进行抽检，合格后方可使用，并做好抽检记录。

（c）钢筋连接质量，要求力矩扳手精度达到要求；力矩扳手调定的刻度值与钢筋规格尺寸一致；拧紧力矩到规定值，无漏拧错拧。

采取措施：力矩扳手进货时要检查，指定专人使用并进行培训；对拧紧的接头由专人用油漆做好标记，再由专程质检人员进行抽检，做好抽检记录。

由于采取措施得力，施工质量得到可靠保证。经现场抽检，并对各种规格接头实地截取一定数目的试件进行拉伸试验，合格率均达到100％，获得甲方及质检部门的好评。

（4）施工效果简介

锥螺纹接头在亚大工程中的应用取得了较好的效益主要表现在以下方面：

①大大加快了施工速度，为结构提前平顶提供了有力的保障。锥螺纹接头施工方便易

行，操作简单，工人经过简单的培训即可上岗，可多人同时施工，进行流水作业；钢筋螺纹接头事先加工，不会占用现场施工时间；可全天候施工，基本不受天气影响，由于锥螺纹施工有以上优点，大大提高了施工速度。以标准层为例，原计划每层钢筋工程需用2.3工日，实际只须1．5工日，从而使每月完成量从原计划的四层提高到五层，保证了工程提前平顶。②质量可靠，适应范围广。锥螺纹接头为机械连接，对钢筋无可焊性要求，可以方便的实现水平、竖向甚至斜向钢筋的连接。对钢筋直径有变化的转换层，使用对应不同钢筋直径的连接套筒即可方便的实现连接。锥螺纹对中性好，自锁能力良好，可很好的传递轴向力和水平力，施工完毕后的检查也极为方便，只须用检测扳手进行力矩检测，方便易行。

③与绑扎及焊接接头相比，节省了材料和人工，相应的降低了工程造价，采用锥螺纹接头可降低成本约6元外，按本工程使用11．2万个接头节约费用67．2万元。若考虑因加快了施工进程而节约的管理费用，效益更加可观。

④对配筋较密的梁，使用锥螺纹接头，避免了接头处因钢筋过密而造成的砼浇筑困难。

⑤避免了因电焊造成的有害气体对大气的污染，无爆炸起火隐患，保护了环境和人身健康。

综上所述，锥螺纹接头在亚大工程的应用是成功的，取得了好的社会效益和经济效益。但是在梁筋的连接上，锥螺纹接头与绑扎和焊接相比，施工操作上无明显的优势，在操作的适用性、简易性方面尚有待提高。

3、新型模板及脚手架

碗扣式顶架具有结构简单、装拆灵活、工作安全而且零件耗损率低等优点。亚大工程在广州地区首次全面使用该种顶架作为模板顶架，根据工程的不同情况而灵活使用，收到了良好的效果。

碗扣式顶架主要包括立杆、横杆、斜杆、可调底座、U形可调上把、早拆装置、连接棒以及搭边挑梁等装置。各主要受力构件受力如下：

碗扣及横杆接头：

下碗扣轴向抗剪：167KN

上碗扣偏心张拉：42KN

悬梁端集中荷载横杆接头抗弯：20KN

跨中集中荷载横杆接头抗弯：60—90KN

立杆：

横杆布道间隔高度600 mm时，40KN／根

横杆布道间隔高度1200mm时，30KN／根

横杆布道间隔高度 1800mm时，25KN／根

横杆布道间隔高度2400时，20KN／根

横杆：

HG－240、BG－240，集中荷载2．5KN，均布荷载5．56KN

HG180、BG－－180，集中荷载3．39KN，均布荷载7．10KN

HG120、BG－120，集中荷载5．08KN，均布荷载11．11KN

He90、BG－90，集中荷载6．77KN，均布荷载14．81KN

（1）普通梁板结构模板顶架

在布置顶架时，主要考虑的因素是梁高、梁净跨距以及梁板净空高。下面就各种类型作简单说明。

根据不同的梁高，我们采用立杆和横杆两种不同的受力方式，一般当梁高H—600mm时，采用横杆受力即可。以梁截面 300mm×600mm为例，沿梁长每米重为4．5KN，沿梁长布置1．2m长横杆，实际承载力为每米8．5～18．5KN左右。当梁长高H＞600mm时，则采用立杆受力，同样沿梁长布置1．2m长横杆，实际承载力为每米50KN。在布置顶架时，尽量使梁顶架同板顶架连接起来，没法连接的也要用钢通拉结，以保证顶架的稳定性。用横杆支撑时，同时用立杆配合早拆头支撑板。其次，根据梁板净空高，合理选择立杆的高度及数量，再调节底座及早拆头的高度。由于底座及早拆头都在0～600mm内连接可调，因此使用起来非常灵活方便，以1000mm及500mm两种梁为例。

①碗形承插式脚手架全部由标准化杆件组成，没有容易丢失和损坏的零配件，便于科学化和标准化管理，从而大大降低使用成本简化管理程序。

②可组装成各种规格尺寸的脚手架和顶架，满足各种施工要求，施工安全。

③完全避免螺栓作用，降低了工人劳动强度，拆装速度比一般脚手架快5倍以上，且接头性能稳定。

④由于底座可调，对地面平整度要求不高，可节省大量垫木，降低材料费用，并且由于该脚手架耐磕碰，一般锈蚀不影响使用性能，维护简单。

亚大工程利用碗形承插式脚手架，预算收入为283万元，经摊销成本投入234万元，直接经济效益为49万元。并且由于加快施工进度，保证了工程质量，间接经济效益也是明显的。

4、高强混凝土技术

广东亚洲国际大酒店工程九层以下的垂直墙柱构件均采用C50混凝土，共5913m3。在施工过程中，严格设计配合比，精心施工，使得C50混凝土的质量得到保证，取得较好的效益和社会效益。

（1）C50混凝土的配合比设计

高强度混凝土配合比设计比普通混凝土要严格得多，从控制水灰到精选原材料。都显得更为复杂。在亚洲大酒店工程的C50混凝土配合比设计中，主要按以下步骤：

①尽可能降低水灰比

在配制混凝土中，控制用水量，直接关系到提高强度。亚洲大酒店工程使用湛江产

FDN880茶系减水剂，使得水灰比降至0．36，而坍落度控制在16cm，初凝时间大于3小时。

②降低砂率，严格选用骨料

严格控制粗细骨料的级配，有利于提高混凝土的强度。

③精选优质水泥

水泥的强度直接影响到混凝土的强度，亚洲大酒店工程选用湘乡＃525水泥，其水泥细度为 367m2／kg，初凝时间为 140分钟，终凝时间为 220分钟，镁及氧化镁合量为 0．8％，氧化硫合量为1．9％

④掺加粉煤灰

掺加研磨的粉煤灰，粉煤灰的活性微粒会与水泥矿物水化产生Ca（OH）2，形成水性硬性质的硅酸钙胶体，有利于提高

混凝土强度及及改善混凝土的和易性，亚洲大酒店工程混凝土中掺加水泥重量12％的粉煤灰。

经过砼灌筑施工检验，完全适应砼浇筑作业，施工后砼外观检查完全符合施工验收规范优良品的要求。砼制取174组试件，28天强度最高达到Rmax＝67．5Mpa，最低Rmin＝51．3Mpa，平均强度 R=58．7Mpa，砼强度均方差 S＝2．7n/mm。

（2）施工总结

高强度混凝土是混凝土技术的发展方向，大力发展应用高强度混凝土技术，将会提高企业的经济效益及社会效益。

5、新型墙体材料

（1）简介

广东亚洲国际大酒店工程砌体工程量达6100m3，包括外围护墙，内分隔墙，厚度为180及120两种。

传统的砌体材料粘土砖由于自重大，浪费土地资源，已逐步退出建筑市场。在亚大工程中，使用了东莞摩天建材实业公司的加气砼砌块，它具有以下特点：

①容量小，仅 600kg／m，相当于粘土砖的 1／3。

②抗压强度高，可达3．5MPa～7．5MPa。

③保温隔热性能好，导热系数为0．11—0．16W／M·K，大大优于粘土砖。

④吸声、隔声性能好，耐火度高。

⑤可加工性好，可以钉、砍、锯，易于施工。

工程施工中使用的加气砼砌体有两种规格 60×15×18cm，60×25×12cm，用于砌筑120墙及180墙。

（2）施工情况

加气砼砌快为一种新型建材，由于使用经验不多，为保证砌筑质量，公司加强了对各个施工环节的管理，并制定了较为详细的施工方案。在材料进场时要按要求进行验收，不合格的砌块拒收退货。对施工班组和有关人员进行技术交底，质检员要加强对施工质量的检查。对施工的各个环节，制定了详细的施工措施，并指定专人监督检查。

①砌筑：

（a）砌筑前地面必须冲洗干净。

（b）砌体上下皮应错缝砌筑，搭接长度不得小于块长的1/3，墙角处及砌筑中应留搓

时。只留坡搓。

(c)在墙的转角，纵横墙交接部位及柱与墙体的交接处每1米高左右每则放置2根不短

于1m的Φ6钢筋。

(d）砌筑至屋面及梁底时，可用不同规格的砌块顶塞拆紧，也可用红砖顶缝。

(e)水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm

(f)在墙身中部设置连通Zbo的钢筋腰带。

②抹灰：

(a）墙面基层处理前砌块含水率应＜35％。

(b）抹灰前须对基层进行处理，厂家提供了两种方法。

③是抹灰前向墙面淋水，使水分侵进砌块内8～10mm。

④是用20％的107胶水泥浆（水∶胶∶水泥＝4∶1∶1）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥后再抹。因为加气旺吸水率较高，抹灰前的处理相当重要。含水率低，抹灰后砂浆中水分易流

失，影响结合度；含水率高，抹灰后水份外渗，影响施工质量。以上两种方法经实际施工，发现方法（a）水份浸入砌块中厚度难以观察和掌握，随意性大；方法（b）施工复杂，效果也不尽理想。总结其它工程的经验，决定用水将墙体淋湿后隔一定时间（冬季一般为10～

11小时，夏季为7～8小时）后进行抹灰，效果较好，也易于掌握。

⑤底灰（过渡层）采用1∶1∶6水泥砂混合砂浆，砂以粗砂为宜，并做好扫毛或划道处理。

⑥分层抹灰厚度以5mm为宜。

⑦墙身与政交接处需挂钢丝网，每边15cm宽。

（3）使用效果

亚大工程砌体总量达6100m3，与传统的粘土砖相比，加气砼砌块具有以下优点：

①自重轻，仅为粘土砖的－1／3，大大减轻了建筑物自重和基础承重，从而减少了基础费用。亚大工地砌砖工程为6100m3，采用加气砼轻质砖后减轻自重达7320T。

②施工方便，快捷。加气进砌块尺寸比粘土砖大，从而减少了拼砌工程量，施工速度更为快捷，方便运输和搬运，以砌筑18墙为例，100m2一般用工28工日，提高工效约8％。

③保温隔热性能好，可节省因温差而引起的能源消耗，尤其象广东这样的南方地区，夏季时间长，一般建筑物内均设空调。采用保温隔热性能好的材料，可大大提高制冷系统的效率，有效地降低建筑能耗。

④隔音吸音效果好，尤其适用于卡拉OK房、机房等对隔音要求较高的地方。

综上所述，加气砼砌块在建筑施工中有着广泛的应用前景，但是该砌体吸水率大，抹灰工程是个难点。在此方面尚须进一步改善，否则影响施工中的进一步推广应用。

6、粉煤灰综合应用技术

广东亚洲国际大酒店工程一次性泵送高度达171米，根据超高层泵送混凝土特性的要求，我们采用了掺外加剂和粉煤灰的方案，在选择粉煤灰方面，主要考虑下列因素：

（1）根据泵送混凝土要求具有的流动性、变动性和抗分离性，选择达到国家一级标准的粉煤灰。

（2）考虑掺入粉煤灰对混凝土早期强度的不利影响，要求调整粉煤灰用量，以满足施工要求的三天拆模强度达到设计标号的50—55％，七天达到75％以上。

粉煤灰是一种活性的水硬性材料，与水泥桥出的Ca（OH）2作用，形成稳定的胶结构，其主要作用有：

①代替部分水泥，节约了材料；

②粉煤灰颗粒呈球状而具有“滚动效应”，起润滑作用，改善混凝土的粘塑性，降低泵

送压力；

③补充泵送混凝土要求粒径0．315mm以下细骨料应占20％左右的这部分细骨料，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热；

④改善混凝土的后期强度。

综上所述，掺加粉煤灰对节约水泥，改善砼各项性能都有明显的作用。粉煤灰综合应用技术在亚大工程中得到了推广，取得了显著效益。

①所有商品砼均掺加了8～12％的粉煤灰，取得了经济效益 42万元。

②改善了砼的和易性，延缓了砼凝结时间，提高了砼的运输性能。

③降低砼的泵送压力，有效地提高了输送泵及管道的机械使用效率，间接提高了经济效益。

④大大推广了粉煤灰的综合应用技术，推广了城市商品的砼的应用，社会效益明显。

7、现代化管理新技术

亚洲国际大酒店工程制订《施工现场标准化管理》和《工程项目管理者要点指南》以及综合运用了网络技术，采用动态管理的方法，优化资源的分配。每月调整一次网络计划，以人力、物资参数进行优化，有效地促进了工程的进度及提高工程效益，工程提前一个月封顶，节约工程成本管理费16．2万元、机械费28．7万元、周转材料4．5万元，三项合计49．4万元。

三、三、经济效益与社会效益

1、商品混凝土及散装水泥的应用

使用散装水泥 23400t，节约水泥109t，按水泥价480元／y，共节约5．232万元散装水泥与袋装水泥差价39元／t，扣除设备摊销，共节约12．6万元

人工费节约3．168万元

三项合计节约21万元

2、粗直径钢筋接头应用

锥螺纹接头比搭接节约4．2元／个（平均）

锥螺纹接头比焊接节约4．4元／个（平均）

合计节约67．2万元

3、新型模板及脚手架应用

亚大工程模板预算收入436．53万元，实际投入285．2万元，节约151．33万元；10－38层外墙脚手架预算收入292万元，实际投入143．68万元，节约148．32万元；碗扣式顶架预算收入283万元，实际投入234万元，节约49万元。三项合计节约 348．65万元。

4、新型墙体应用