上半年技术质量科工作总结_技术质量科工作总结

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2014上半年技术质量科工作总结

2014年已走过一半，在这半年里，我们有过辛勤的付出，也有过庆祝的喜悦。下面我就把技术质量科上半年的工作情况汇报如下：

一、上半年总结

1.严格进厂物料管理，提高原辅料、耐材质量。

2014年上半年，技术质量科在加强各类原辅物料、耐材管理的同时，对在生产过程中炼钢所用各类原辅物料、耐材等共取试样147个，并及时将取样结果反馈相关工序，避免了物料、耐材问题造成的质量事故和事故扩大化。并且针对原辅物料、耐材质量情况，积极与公司相关部室沟通，切实解决炼钢厂原辅物料、耐材质量问题。2.品种钢开发与优化

2014上半年，炼钢厂共计开发生产品种钢有ER50-

6、YL82B、45S、70S、Cr05-B，共计生产合格坯15501.977吨。如ER50-6生产初期C高问题始终困扰着我厂技术人员，后期炼钢厂通过要求转炉出钢C≤0.04%，控制精炼时间、使用低碳覆盖剂和保护渣及严管合金质量等手段，逐渐解决了ER50-6C高的问题。又如YL82B碳偏析问题、低倍质量问题等，炼钢厂通过确保高真空保持时间≥10分钟，钢水软吹≥8分钟，把过热度由35-45℃降低至25-35℃等一系列措施，逐步提高了YL82B的质量，使得YL82B的连铸坯合格率由XX提高到了XX。针对专供线缆集团的45S和70S钢种，技术科派专人去线缆集团每日跟踪我厂坯料的使用情况。

3、圆坯试生产成功

4、严把质量关，保质保量完成2#转炉拆、砌炉任务

针对2#转炉大修换炉衬的工作，技术质量科安排科内专业技术人员对整个拆炉、砌炉、开炉过程进行了全天候的跟踪，及时发现并纠正拆、砌炉过程中的错误施工，并积极协调相关部门配合外单位的拆、砌炉工作，在规定时间内，保质保量的完成了2#转炉的拆、砌炉任务。

5、主抓各类技术攻关，努力降低炼钢生产成本

结合上半年炼钢生产成本，按照炼钢厂领导的安排，技术质量科主抓炼钢厂技术方面的各类攻关。其中降低钢铁料消耗攻关将钢铁料消耗由1139.60KG/吨钢降低至1082.80KG/吨钢；降低转炉石灰消耗攻关将转炉石灰消耗由68.03KG/吨钢降低至17.33KG/吨钢；提高钢包包龄攻关将钢包包龄由46.05炉提高到了54.07炉；提高中间包连浇炉数攻关将中包最高连浇炉数由原来的11炉提高到了18炉。

其次技术质量科通过制定钢种窄内控成分降低转炉合金成本等攻关项目均获得了较好的攻关效果，促进了炼钢厂生产成本的稳步降低。

6、积极开展各类工艺试验，推行新工艺，降低炼钢生产成本

为了进一步降低炼钢生产成本，2014年技术质量科组织了试验了HRB400E合金强化工艺，通过使用合金强化剂，降低合金V量，从而使得HRB400E合金成本降低15元/吨钢；精炼使用自产石灰项目使得精炼渣料成本降低XX元/吨钢；生铁块预脱氧试验即在转炉吹炼终点加入生铁块预脱氧从而节约合金及脱氧成本7.23元/吨钢；通过推行转炉少渣操作工艺、使用石灰石替代石灰工艺及使用生白云石工艺等节约转炉渣料成本10.84元/吨钢；精炼热渣折包工艺通过对钢包余钢余渣的回收再利用，从而节约成本5.49元/吨钢。以上新工艺的实施均取得了良好的效果，在保证产品质量的前提下，获得了可观的经济效益。

7、积极协调、沟通各部门，确保热试生产成功

为了生产的顺行、质量稳定，技术质量科积极与相关作业区沟通，每周召开一次技术质量会议，及时掌握作业区的需求和存在的问题，逐一帮助其协调解决。其次、树立服务生产，优化工艺技术，科学管理的意识。

同时针对耐材、物料在热试生产中出现的问题，积极与相关厂家联系，督促厂家及时指派专人来厂协助解决问题，确保生产运行及物料使用正常。

8、完善、修订炼钢厂工艺、质量管理文件

在原有各类工艺、质量管理文件的基础上，通过对各类文件的实施效果进行跟踪，针对管理上存在的漏洞、错误等，技术质量科对其进行了积极的完善、修订。

9、加强铸坯质量控制

加强连铸坯质量管理，积极关注连铸坯生产过程中产生的质量问题，及时排除影响铸坯质量的因素。如：

1)加强连铸坯日常检查，及时、有效反馈连铸坯质量问题，减少连铸坯质量问题扩大化。

2)密切与轧钢工序及下游金属制品企业联系，实时、动态了解产品质量问题，针对问题产品，积极的对其进行调查、整改。

就质量异议情况来说，2013年技术质量科处理质量异议23起，然而通过以上铸坯质量的强化管理，使得铸坯质量得到了稳步的提升，2014年上半年，技术质量科所处理的质量异大幅降低至3起。

二、上半年技术质量工作存在的问题

在上半年的技术质量工作中，仍然存在一些问题，如YL82B的网状碳化物问题、碳偏析问题、低倍缩孔问题；连铸的漏钢问题；铸坯的划痕问题等，仍然需要做大量的工作来解决。

三、下半年工作计划

总结上半年技术质量科的工作和存在一些不足之处，今后的工作仍需继续努力，在接下来的半年里，技术质量科将始终以优化工艺技术、提升产品质量，注重产品开发，促进成本降低为目的，从多方面着手，进一步提升炼钢厂技术、质量管理能力。具体计划如下： 1.进一步完善工艺、技术、质量管理规章制度

在原有管理模式的基础上，针对生产的实际情况，修订、制定更加符合炼钢厂实际生产、可操作性强、实施效果好的管理规章制度。同时针对炼钢生产中凸显的工艺技术、产品质量问题，加速其制度化管理。从根本上提升炼钢厂技术、质量管理能力。

2.监督各类工艺技术、管理规章制度的实施，对各类违规进行考核

随着生产逐渐正常化，对于工艺技术的监督管理显得尤为重要，下一年技术质量科相关技术管理人员将对相关工序的工艺执行、技术要求、产品质量进行监督，严格落实各项工艺技术规程、管理文件的实施，针对生产中存在的各类违规、违章行为，进行规范、考核，加强炼钢厂技术管理。3.立足生产，协助解决生产中存在的各类技术问题

立足于现场，跟进生产，及时发现生产中存在的问题，必要时安排专业技术人员进行跟班调查，提出规范、合理的解决方案，确保生产稳定。4.监控炼钢生产成本，促进炼钢生产低成本、高效率运行

提高炼钢成本意识，围绕低成本运行理念，实时了解市场行情，对炼钢生产各工序成本进行核算，反馈成本信息，细化成本管理。通过成本管理，提高炼钢厂整体成本意识，促进各工序高效、低耗运行。5.优化炼钢厂各工序生产工艺

以炼钢生产成本、产品质量为核心，积极、主动对现有的工艺、设备进行优化。从而降低生产成本，提高产品质量。如连铸提高拉速的工艺优化、提高中间包连浇炉数的工艺优化、缩短精炼时间的技术攻关等。6.加强工艺件管理

对于氧枪、结晶器、连铸二冷水架、水嘴重点关注，参与工艺件的验收、使用监督、下线检查等，从而提高技术质量科对于工艺件的管理，确保工艺件合理、高效使用。7.严格控制产品质量。

坚持以产品质量为基础，严格控制产品质量，由技术科组织相关作业区技术人员对产品质量进行定期检查，及时反馈产品质量信息，对于问题产品，进行严格的调查、分析，解决 8.加强质量体系文件的管理和实施。

加强炼钢质量体系文件的管理和实施，推动全面质量管理活动，提高产品质量，提升企业形象。

9.统计、分析生产技术经济指标，科学合理指导生产。

对日常生产各类技术经济指标进行统计、分析，并执行每日通报制度，及时反馈异常情况，并协助相关部门解决问题，提高、稳定各类技术经济指标。

10.规范各类技术文件的管理。

制定技术文件管理制度，规范炼钢厂技术规程、受控文件等的管理，提高技术管理水平。

11.把关各类生产原辅料、耐材质量。

对于进厂的各类原辅料、耐材等依据相关质量指标，严格把关，杜绝劣质、不合格原辅料、耐材等进厂。从源头上控制，稳定生产，稳定产品质量。

技术质量科

2014年7月16日