铸件公司技术中心项目总结_公司项目工作总结范文

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铸件公司技术中心项目总结

铸件公司技术中心自2008年成立以来，不断加大硬件和软件的投入，围绕铸件厂的中心工作，落实发展规划的各项举措，致力于“大铸”品牌的耐磨铸件的研究开发，为企业的稳步发展提供技术支撑。技术中心现有人员11名，其中高、中级职称的人员7名，配备了HP服务器一台，HP工作台四台，绘图、打印、复印、刻录机等仪器齐全，采用局域网实现数据共享、互通互联。金属材料试验、化验设备配备到位。2010年，技术开发中心继续加强中心的体系建设，注重提高技术人员的业务素质，扩大对外技术合作和交流，做好树脂砂新项目的技术服务，积极组织质量攻关，切实为企业创造经济效益，现总结如下：

一、技术中心的体系建设方面

1、加强硬件建设。技术中心的装备条件，直接影响到开发的效益和质量。积极推进德国斯派克光谱仪和三维solidedge计算机辅助设计软件的应用，做好辅助设备的配置，提高技术应用的熟练程度，并筹划引进计算机辅助铸造工艺设计和铸造缺陷分析等软件，逐步推广企业PDM系统的应用。加强网络配置，推进企业上网工程，聘请了专门的网页设计人员，对工厂主页及时更新和维护。构建信息化技术平台，开展企业宣传，技术交流和网上贸易，先后与德国BHS、日本特殊电极、上海申迈等客户进行了网上洽谈，并与德国仕高玛、山特维克等建立了业务联系，通过网络建立高效、快捷的沟通、协调平台，进一步扩大业务总量和市场占有率。.2、完善创新机制。根据总公司新一轮结构调整的目标和可持续发展的要求，制定了科技创新的战略目标，紧密围绕企业“精、专、特”的特色，按照稳中有变的原则，进一步明确技术中心职责，完善技术中心内部管理制度。一是完善了经费保障机制，制定技术中心建设规划和实施计划。技术中心的经费列入年度预算，足额提取，及时到位，专款专用，并随着企业的发展逐年增加。二是依照精干、高效的原则，配齐配强技术开发人员。技术中心实行主任负责制，内部实行课题组长负责制，课题组长通过竞争上岗。三是完善激励约束机制，建立与技术工作相适应的考核奖励机制，对技术开发形成效益的，加大收入与绩效挂钩力度。

3、加强人才培养。从技术中心职能出发，外聘宝钢和北京重机三名高工以及上海申迈工程师等担任技术顾问，不定期到厂对技术人员进行传帮带，与科研院校建立正常的技术交流渠道，帮助解决生产技术难题，提供咨询和指导。采取参观、学习、培训和专家授课等形式，保证技术人员每年不少于一次的培训教育，吸收新的知识，更新观念，掌握行业发展动态。与日本特殊电极、日本KYC、德国BHS、宝钢等国内外大中型企业开展范围广泛，形式多样的技术交流，以交流带动人才的成长。

4、提升产品档次。中心今年产品开发的重点是国外钢厂和破碎机用耐磨配件。与日本特殊电极公司合作的炉架板的堆焊技术已能成熟应用，并已批量供应日本市场，市场前景很好。国内与上海申迈等公司共同开发的破碎机耐磨配件，产品装机试用效果较好，已批量供货。为德国利渤海尔搅拌机配套的耐磨件已返销德国市场。在日常生产中，先后组织技术人员对BHS端衬板和搅拌臂进行了技术攻关，提高了产品性能和成品率。在树脂砂项目的投产过程中，主动参与厂房设计、设备造型和生产布局的确定，制订合理的工艺文件，提高了生产能力和生产效率。利用多种媒体，收集分析与企业相关的市场和技术信息，掌握行业发展动态，为企业的发展和产品的提升提供咨询、意见和建议。

二、技术创新及新品开发方面

今年完成树脂砂铸造项目一个，项目从2011年6月份正式投产，目前，生产情况稳定，较好地解决了产品表面质量差和变形的问题，提高了产品成品率和型砂的使用率，提高了产品的市场竞争力，产生了较好经济效益。完成新产品开发两项：德国利渤海尔搅拌机耐磨件一项；破碎机用耐磨件一项。

三、技术创新的成效方面 树脂砂车间已正式投产，可年产铸件600多吨，创利50万元；出口日本

钢厂的炉架板350万元，创利35万元；出口德国的搅拌机耐磨件500万元，创利45万元；各类破碎机用耐磨件150万元，创利15万元。

四、存在不足

一是技术开发的投入力度不够。与先进单位相比，硬件投入明显不足。二

是后备技术人员的培养不够，不能适应企业发展要求。三是技术创新效率不高。因体制所限，技术开发人员多是兼职人员。四是对外技术交流的平台和渠道不多，对行业先进的技术应用不够及时。

五、明年工作思路

1）进一步解放思想，坚持技术创新工作，更好地为监狱事业发展做贡献。2）加强硬件建设，加大投入力度，使技术中心装备逐步达到行业先进水平。3）注重人才的培养，加强技术交流和技术合作，坚持“走出去”和“请进来”相结合，努力形成一个知识结构合理，创新能力较强的研发团队。

4）以行业先进水平为标杆，紧密围绕市场需求，致力于行业领先产品的研究开发，努力占领市场制高点。