维修钳工专业技术总结_维修钳工技术工作总结

维修钳工专业技术总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“维修钳工技术工作总结”。

维修钳工专业技术总结

1986年12月，我进厂后先在原八分厂维修班从事维修钳工的工作，后调至机加一厂维修班，今年又调至设备能源部，在一线维修钳工的岗位上兢兢业业工作了30年，在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名维修技术精湛的维修钳工，出色地完成各种机加设备的维修、调试、改造。现仅就2012年—2016年的工作情况总结如下：

一、参与公司科技创新项目中的设备改造 废旧钻床改造成攻丝机

现状：2014年机加一厂因为引信座产品加工过程中未做好钻孔定位工装，导致有4642件产品需要进行返修，当时需要增加一台攻丝机来配合引信座的扩孔攻丝。如果去购买一台攻丝机，申请流程周期长，不能及时快速地完成返修工作。

改造措施：当时我想到摇臂钻能够正反转，能不能利用台式钻床来进行正反转运动，改造成攻丝机呢？当时分厂有一台Z50报废台钻（电机损坏），我想着把电机换为双向电机就可以改变它的运动方向，从而可以进行成批量加工。电机买回来后，发现它的最低转速大于攻丝的转速（攻丝的转速要求为300转/分）。为了解决这一难题，我又设计了一个变速盘，加工好后安装在电机轴上，可以使台钻转速低于原台钻的最低转速达到攻丝转速的要求。这一改造完成后，攻丝能够顺利进行，但是批量生产时，丝锥攻丝进去后在保证长度的前提下能否自动退出呢？这一问题又让我联想到电机正反转的变换控制，于是我想到增加一个电子微动开关在手柄上，经过手柄触动微动开关达到电机正反来实现攻丝后自动退出的目的。在微动开关的安装上我们又做了一个绝缘保护盒来消除安全隐患，（因为微动开关带电，怕引起触电现象）。经过反复调试和试攻丝，终于解决了这一

项技术攻关。

结果：该项目在2014年公司年度科技创新成果奖中喜获鼓励奖，我本人还做为技术攻关人员获得了分厂的奖励。

经济效益：本次改造共节约设备购买成本合计 元。

二、维修数控设备，节创维修成本

现状：2016年3月份机加一厂CK7516数控车床刀塔损坏无法旋转，致使整个机床无法加工生产。我在无设备图纸的情况下马上组织抢修，经拆卸后发现是刀塔内两个平面轴承严重损坏也伤及到刀塔转轴轴承端面，必须立即更换。

维修措施：因为整个刀塔部分系德国制造，零部件采购价格昂贵且周期长，后经过研究决定采用国产零部件进行装配。但国产零部件平面轴承的厚度高于德国平面轴承的厚度，在装配配合中产生了问题，发现这一问题后，我马上制定了维修方案首先对德国装平面轴承的零部件端面进行了车削修整，利用端面做为轴承的配合面保证轴承与零件的高度达到装配要求。在装配过程中由于没有刀塔的装配图经过了一个星期一而再，再而三的反复拆卸装配总结，才使刀塔的力和传动部及编码器达到运作的要求，完成了此次维修。经济效益：此次维修为公司节约成本五万元，为今后此类数控设备的维修积累了丰富的实战经验。

三、小改小革新，安全保生产

从事分厂的维修工作多年，因为积累的经验较多，在工作中经常会有一些节创的点子，比如说：分厂有一台小型车床，专门车小件的，因为轨道短，操作人

员经常因为用力过猛而导致尾座脱轨掉出。我看到后自行设计安装了一个挡护板，保证尾座不易脱轨，这一改善获得了公司精益生产改良改善的五等奖。因为维修过程中经常节约成本，变更换零件为维修利用旧零件，多次获得公司改良改善鼓励奖。

机修钳工是一个体脑并用的工种，我们的工作不是一跷而就的，设备的故障判断、拆卸的顺序、间隙的调态都需要开动脑筋，需要多年经验的积累。虽然自动化设备大量进入工厂，钳工专用机械也出现不少，随着时代的发展，也提升了机修人员在生产环节中的作用，维修钳工这一岗位的前景也非常好。做为一名维修人员，面对公司总厂区设备老化、维修人员缺少的现状，我的工作思路是维护保养设备是关键，要始终做到对设备运行状况知根、知底，哪些设备带病运行，哪些设备要特殊照顾，哪些设备需要准备备件，要做到心中有数；在停车检修过程中，要起到模范带头作用，克服掉人员少、力量薄、任务多、时间紧等因素，努力并保质、保量、按时做好每次检修任务；在检修过程中，始终把安全放在第一位，正确认真对待每一项工作计划，分轻重缓急完成各项工作，达到预期目标，保质保量完成工作，与同事取长补短，经验与理论结合，从思想政治、工作态度水平、效益效率上更上一层楼为公司的做强做大作出更大更多的贡献。