技术工作总结_工作总结技术

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技术工作总结

近年来，随着计算机技术的快速发展，数字控制技术已经广泛的应用于我们生产生活的各个的领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以提高工业机械加工的质量、精度、成品率、效率，可以对普通的机床进行一定的数控化改造，因而有效的提高产品质量和效益。

随着时代的发展，我国的机械加工发展的越来越迅速，在世界的机械加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各个工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广泛，因此许多院校纷纷开设了机电一体化专业的课程，让学生系统的学习数控加工技术。在学校，我接触到了初期的数控加工技术，奠定了以后在工厂中继续学习和实践数控加工的基础。在工厂中工作的这些时间，我得到了师傅们的关心和教导，领导的重视和同事的帮助，在这良好的环境中，我学到了很多的知识和技能，也圆满地完成了各项生产任务。

在我们厂的加工中心，我所工作的机床型号是北京机床厂生产的785型加工中心机床，它所使用的数控系统是日本大隈奥克玛系统（OKUMA），这是一种简单而且实用的加工系统，对于刚接触数控加工的工作人员来说，会使我们轻松学成，很快进入工作中。在上机床工作前，我先学习了它的理论知识，它的代码与我在学校学习的系统（fanuc）是有一定区别的，不过我还是很快的学会了它的编程方式，下面是G指令代码：

G00 ***定位 G01 *** 直线插补

G02 圆弧插补螺旋切削(逆时针)G04 ** 停顿

G09 ** 准确停止 G10 *取消G11 G11 坐标系的平移和旋转移位 G15工件坐标系的选择(状态码)G16 ** 工件坐标系的选择(非状态码)G17 ***平面选择： XY G18 *** 平面选择： ZX G19 *** 平面选择： YZ G20 **英寸输入确定 G21 ** 公制输入确认 G22 ***可编程极限打开 G23 *** 可编程极限取消 G30 ** 返回起始位置 G31 跳跃功能

G40 *刀具半径补偿取消 G41 刀具半径补偿，左 G42 刀具半径补偿，右 G43 三维位移取消 G44 三维位移执行 G50 *几何尺寸的放大和缩小取消 G51 几何尺寸的放大和缩小执行 G53 ***刀具长度位移取消 G54 刀具长度位移，X-轴 G55 刀具长度位移，Y-轴

G56 *** 刀具长度位移，Z-轴 G57 刀具长度位移，第4-轴 G58 刀具长度位移，第5-轴 G59 刀具长度位移，第6-轴 G60 单向定位

G61 准确停止模式 G62 可编程镜像

G64 * 切削模式(G61 取消)G71 M53 返回平面的指定

G73 固定循环，高速深孔钻孔循环 G74 固定循环，反向功丝循环 G76 11 固定循环，精镗 G80 *固定循环，模式取消 G81 固定循环，钻孔循环 G82 固定循环，钻孔循环

G83 固定循环，深孔钻孔循环 G84 固定循环，功丝循环 G85 固定循环，镗孔循环 G86 固定循环，镗孔循环 G87 固定循环，反镗循环 G89 固定循环，镗孔循环 G90 *** 绝对坐标模式 G91 *** 增量坐标模式 G92 设定工件坐标系 G94 *** 每分进给模式 G95 *** 每圈进给模式

在这些代码中我都用到了，其中需要注意的是有些指令要配合使用，如果缺失，机床将会认为此编程程序为错误，而不能加工生产，例如G10（*取消G11）和G11（坐标系的平移和旋转移位），G40（*刀具半径补偿取消）和G41（刀具半径补偿，左）、G42（刀具半径补偿，右），在初学者编程时很容易忘记它们，在编程中要考虑到机床加工的速度，选用的刀具，特别是进给率和主轴转速的配合。

学习完理论知识，我开始上机床正式操作，每一项生产任务拿到手中时，就要考虑它在加工中的顺序，因为有些工件不是一次装夹就能完成加工的，可能需要三四次的装夹，在实际生产中要考虑到，1、在装夹时所要选用的垫铁也是需要考虑的，如果选用不当，很容易就造成工件在加工时松动，造成事故发生。

2、装刀，785机床的装刀方式是从刀库直接装刀，而不像现在数控机床所使用的从主轴装刀，然后送入刀库的模式，这样的装刀方式很容易发生事故，因为它的装刀是要有一个标准的，刀具的一个缺口必须与每个刀位的卡口形成一定的角度，如果装刀不正确，主轴在进刀库换刀时，及其容易撞坏刀库或造成刀具没加紧而掉刀的现象。

3、工件装夹，在工件装夹中要注意到垫铁上有无上次加工所留下的铝屑等杂物，发现了要及时清理掉，如果不及时清理，很容易造成工件的精度产生很大的误差，增加了产品的次品率，也有可能造成产品在加工时松动，造成事故。如果有二次装夹，要处理好产品在上次加工时产生的毛刺问题，如果不处理，容易影响产品的精度；因此在每次加工完成后要去毛刺，以方便下次加工。

随着现代科学的突发猛进，技术的日新月异，数控技术发展更是迅速，新的系统在不断的更新发展，使我深刻的体会到专业理论的探索永无止境，技术的扩展也需要精益求精，完善自身的不足，不断发挥自己的优势，为社会的持续发展作出自己应有的贡献。