球团厂安全生产年终总结报告（精选6篇）_生产车间年终总结报告
球团厂安全生产年终总结报告（精选6篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“生产车间年终总结报告”。
第1篇：矿业公司球团厂学习总结
矿业公司球团厂学习总结
2011年10月24日至28日，在首钢矿业公司球团厂进行了为期五天的参观学习，现将学习情况做如下总结：
一充足的原料供应
进厂矿粉为水厂铁粉（水厂高品Tfe68.2%，水厂尾砂再选Tfe66.98%），原料品味非常稳定，最大波动不超过0.7%；其皂土为自产，主要指标：水分≤10%，粒度≥92%，吸水率≥360。
另外，其精矿库仓体较大，一个仓体能装600余吨矿粉，共10个，同时，在配加过程中不允许仓体灌料，保证下料的稳定性。
二先进的生产设备
通过对全厂设备的观察，厂内设备的先进性主要体现在自动化系统，其计控仪表都采用进口设备，运行稳定、精度高，更大程度的满足了生产需要。例如：其皮带秤系统都采用西门子BW500称重控制仪，精度：0.1%（下图），其精度高、下料稳定，满足了配料、计量等各方面要求，为造球系统造好成品球奠定了基础。
上图布料系统为一系列小球辊筛，拍摄当时看到的成球非常均匀。另外，小球辊、大球辊与电机连接时使用的是万向轴连接，其使用寿命长，很大程度上减少了使用软连接时，软连接损坏而造成的停机事故。矿业公司球团厂二系列筛分系统采用的是在每个造球盘下面固定一排辊筛，个人觉得这样更能有效的筛分出合格的球团。
在重点和关键皮带上逐步加装了欠速、拉绳、跑偏、防堵料、防撕裂、防躺卧等各类自动监测和保护开关，并制定专门的皮带保护装置管理办法。
自动纠偏装置安全装置欠速装置
三健全的规章制度
首钢矿业公司球团厂成立于1985年，20多年的工作基础形成了一系列的规章制度。由于接待人的关系，只看到了生产系统现行使用的管理制度，其中包括公司下发的专业制度11项、球团厂下发的专业制度9项以及各区域建立的规章制度，为管理工作奠定了基础。
四专业的管理体系
全厂的基础工作，交接班、班前会、点检、每日重点工作、奖惩情况……均可在厂内ERP上察看完成情况。技术点检、设备点检，一般情况下每天上午9:00-11:00对现场进行巡检（按照指定路线），到固定岗位ERP
系统登录，并对相应的点检项目进行点击，确保了
点检人员对现场设备运行情况的了解，对存在隐患的部位以及设备做到第一时间的发现和处理。下午点检人员即对上午所做的点检工作进行总结，上传到ERP。
参观人员进出现场控制比较严格，很多区域在没有接待人员陪同时不允许进入现场，据当班岗位反应，此项纳入了考核内容。
学习期间，受销售影响，二系列停机，主要参观了一系列的原料区、焙烧一区、动力区，整体发现车间内卫生做得比较好，据了解厂内设有一个班组专门负责卫生清扫。下图为矿业公司球团厂焙烧一区皮带通廊三创发言资料。
矿业公司球团厂还定期组织对生产岗位和维检人员进行考试，考试内容对应相关岗位的基本理论知识和工艺要求，以及维检人员的技术考试，根据考试成绩进行奖惩。
与首钢矿业公司球团厂相比，我们厂属于新兴的球团单位，技术力量和生产经验存在许多缺陷和不足，但是我们也存在不少优势，如：厂房的土建设计、厂内的绿化环保，最重要的是我们厂从生产职工到管理人员基本都是大中专以上学历，接受新事物的能力都有明显的优势，这就是一支强大的储备力量，只要人人发挥自己的优势，努力学习，一定会把我们首秦龙汇球团厂建设成为全国球团行列的领先企业。
董圆圆
2011-11-17
第2篇：烧结球团厂安全目标实施方案
烧结球团厂安全目标实施方案
1.目的：
为了保证安全目标的实施，为员工提供一个健康、安全的工作
环境，根据烧结球团厂特有的生产岗位多、生产工序多、特种设备多、潜在的安全隐患多的生产特点，本着“以人为本、科学管理、关爱生命、安全至上”的方针，特制定本方案，对烧结球团厂的各项活动进行有效的控制。
2.安全目标：
1.无重大工伤事故发生
2.有人岗位噪声、粉尘达标合格率为100%；
3.无人岗位噪声、粉尘达标合格率为90%以上；
4.高温、粉尘、噪音岗位职业病发生率为零
3.目标实施方案：
3.1 工亡事故为零；
各岗位、作业点作业人员严格按安全操作规程操作，相关车间加
强员工技能培训，提高员工的责任心，在员工心中树立“我要安全”的思想。
2.2 重伤事故控制在员工总数的0.25%；
对各岗位员工进行不定期安全教育与技能培训，提高操作水平，安全员每天到车间进行安全监督检查，同时还不定期进行夜间安全检查；劳防用品按有关规定及时发放，做好发放记录，员工应正确佩戴。
2.3 一般性工伤事故控制在员工总数的0.5%；
认真开好每周六的班组安全活动，组织职工学习各类安全学习材
料和事故案例，提高职工的安全意识与自我保护意识；深入开展隐患排查与整改工作。
2.4 设备事故下降为零；
加强设备、设施的点、巡检工作，加大自查整改工作确保设备、设施运行完好；做好对特种设备的周期性检测检验工作，做好特种设备周期性检测检验报告的管理和特种设备的台帐管理工作。
2.5 职业病发生率控制在员工总数的0.25%；
对造成粉尘泄露、噪音增大的设备、设施加大改进力度，着力改
善工作条件；做好对高温、粉尘、噪音作业区域作业人员职业病的防护教育工作，提高他们防止职业并发生的意识和自我保护能力；加强高温、粉尘、噪音作业区域作业人员的安全防护工作，并经常性进行检查。
第3篇：攀枝花钢铁厂球团矿生产工艺培训
球团矿生产工艺
1．球团矿生产工艺有何特点？
与烧结生产工艺相比，球团矿生产工艺具有下述特点：
（1）对原料要求严格，而且原料品种较单一。一般用于球团生产的原料都是细磨精矿，比表面积大于1500~1900cm2/g。水分应低于适宜造球水分，SiO2不能太高；
（2）由于生球结构较紧密，且含水分较高，在突然升至高温时会产生破裂甚至爆裂，因此高温焙烧前必须设置干燥和预热工序；
（3）球团形状一致，粒度均匀，料层透气性好，因此采用带式焙烧机或链篦机一回转窑生产球团矿时，一般可使用低负压风机；
（4）大多数球团料中不含固体燃料，焙烧球团矿所需要的热量由液体或气体燃料燃烧后的热废气通过料层供热，热废气在球团料层中循环使用，因此热利用率较高。
2．球团矿生产应用较普遍的方法有哪几种？各有何优缺点？
球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机-回转窑球团法。这三种方法的主要优缺点如下：
（1）竖炉球团法优点：设备简单，对材质无特殊要求，操作维护方便，热效率高；缺点是：单机生产能力小，最大年产量50万吨，加热不均匀，一般只适应于焙烧磁铁矿球团。
（2）带式焙烧机球团法优点：全部工艺过程在一台设备上进行，设备简单、可靠、操作维护方便，热效率高，单机生产能力大，达500万吨／年，适应焙烧各种原料；缺点是：需要耐热合金钢较多。
（3）链篦机-回转窑球团法优点：焙烧设备较简单。焙烧均匀，单机生产能力大，适应各种原料的球团焙烧；其缺点是：干燥预热、焙烧和冷却需分别在三台设备上进行，设备环节多。3．简述球团矿生产的工艺流程。
各种球团生产方法在球团焙烧前的工艺和设备基本相同，一般包括原料准备、配料、混合、造球、布料、焙烧等过程，具体工艺流程见图4-1。
图4-1 球团矿生产工艺流程
4．根据用途与化学成分的不同，生产球团矿的原料可分为哪两类？
根据用途与化学成分，球团原料可分为两类。一类是含铁原料，主要是铁精矿粉，其含铁量应大于64％，一般占造球混合料的90％以上，系球团基体。另一类主要是含铁少或不含铁的原料，主要用于促进造球，改善球团物理机械特性和冶金特性。
5．球团矿生产对铁精矿有哪些方面的要求？
铁精矿的质量对生球、成品球团矿的质量起着决定性的作用。球团矿生产对铁精矿的要求如下：
①粒度：适合造球的精矿小于0.044mm（-325目）部分应占60％~85％，或小于0.074 mm（-200目）部分应占90％以上，比表面积大于1500 cm2 /g。细粒精矿粉易于成球，粒度愈细，成球愈好，球团强度愈高。但粒度并非愈细愈好，粒度过细磨矿时能耗增加，选矿后脱水困难。
②水分：水分的控制和调节对造球过程、生球质量、干燥焙烧、造球设备工作影响很大。一般磁铁矿和赤铁矿精粉适宜的水分为7.5％~l0.5％，小于0.044 mm占65％时，适宜水分为8.5％，而小于0.044 mm占90％时，适宜水分为11％，水分的波动不应超过±0.2％，且越小越好。
③化学成分：化学成分的稳定及其均匀程度直接影响生产工艺过程和球团矿的质量，全铁含量波动小于±0.5％，二氧化硅含量波动小于±0.3％。6．生产球团矿的含铁原料，除铁精矿粉外，还包括哪些种类？
除铁精矿粉外，有些从其他热处理加工或者化学加工过程中获得含铁物料也可以单独地或同铁精矿粉混合用来制成球团，这类含铁原料包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉炉尘等。一般各种炉尘粒度很细，比表面积大，而烧渣和轧钢皮须细磨后方可造球。
7．若原料不能满足造球工艺要求，应如何处理？ 原料进厂后若不能满足造球工艺要求，需要进行加工处理，主要有再磨、干燥、中和等。
再磨可分为干磨和湿磨两种，如图4-2所示。采用的磨矿设备为圆筒型磨机，多用钢球作为磨矿介质，有时采用钢棒或块矿（“砾石”）作为磨矿介质。
干燥也分为两种，一种是将精矿粉或混合料全部经干燥机干燥至造球适宜的水分，另一种是将部分精矿干燥，与其他未经干燥的精矿配合使用。我国精矿粉含水一般都较高，不利于造球，因此在造球前有必要进行干燥，使矿粉含水量降到低于最适宜造球的湿度。
图4-2 造球原料磨矿工艺流程
a—湿磨；b—干磨
中和是为了控制和减少原料化学成分的波动，保持原料化学成分的稳定。中和的方法与烧结原料的准备处理相似。
8．球团生产中通常采用哪些材料作黏结剂？
黏结剂同细磨矿石颗粒相结合有利于改善湿球、干球以及焙烧球团的特性。最主要的一种黏结剂是水，球团生产使用的黏结剂有膨润土、消石灰、石灰石、白云石和水泥等。氧化固结球团常用膨润土、消石灰两种，水泥通常是生产冷凝固结球团的黏结剂。
9．膨润土含有哪些主要成分？
膨润土是使用最广泛、效果最佳的一种优质黏结剂，它以蒙脱石为主要成分，蒙脱石又称微晶高岭石或脉岭石，是一种具有膨胀性能呈层状结构的含水铝硅酸盐，其化学分子式为：Si8Al4O20（OH）H2O，化学成分为SiO2 66.7％，Al2O328.3％。4·膨润土实际含SiO260％~70％，Al2O3为15％左右，另外还含有其他杂质，如Fe2O3、Na20、K2O等。
10．膨润土在球团矿生产中有哪些作用？
膨润土在球团矿生产中可提高生球强度、调剂原料水分、稳定造球作业，提高物料的成核率和降低生球长大速度，使生球粒度小而且均匀。同时膨润土还能提高生球的热稳定性，既提高了生球的爆裂温度和生球干燥速度，缩短了干燥时间，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。11．球团矿生产对膨润土有哪些技术要求？
球团矿生产对膨润土的技术要求：蒙脱石含量大于60％；吸水率（2 h）大于120％；膨胀倍数大于12倍；粒度小于0.074mm占99％以上；水分小于10％。膨润土用量一般占混合料的0.5％~1.0％。国外膨润土的用量为混合料的0.2％~0.5％，国内由于精矿粉粒度较大而膨润土用量较多，一般占混合料的1.2％~1.5％。膨润土经焙烧后残存部分的主要成分为SiO2和Al2O3，每增加1％的膨润土用量，要降低含铁品位0.4％~0.6％，应尽量少加。
12．如何对膨润土进行加工处理，使其符合球团矿的生产要求？
对膨润土的加工处理主要是破碎或碾压，然后干燥，由平均自然水分30％干燥到7％~8％。为了保持膨润土的活性，干燥温度应不超过150℃，干燥之后或干燥过程中，将膨润土磨细，磨到小于0.074 mm粒级的至少占99％。膨润土要使用密封容器运输，如槽式卡车或装袋运输。
13．球团矿生产中添加熔剂的目的是什么？常用的熔剂有哪些？
球团矿生产添加熔剂的目的主要是改善球团矿的化学成分，特别是其造渣成分，提高球团矿的冶金性能，降低还原粉化率和还原膨胀率等。
常用的碱性添加剂有消石灰、石灰石和白云石等钙镁化合物。其性质、作用和要求与烧结用熔剂相同，但粒度要求比烧结更细，细磨后小于0.074mm含量为90％以上。
14．球团矿生产中配料的目的是什么？
配料是为了获得化学成分和物理性质稳定，冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能。
15．球团矿生产中如何进行配料计算？配料计算方法通常有哪两种？
应根据原料成分和高炉冶炼对球团矿化学成分的要求进行配料计算，以保证球团矿的含铁量、碱度、含硫量和氧化亚铁含量等主要指标控制在规定范围内。
配料计算方法通常有两种，一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算；另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。先进行各种精矿粉单烧计算，再确定配加率，计算过程与烧结配料的计算方法相似。
16．球团矿生产中通常采用何种配料形式？
球团矿生产中配料形式通常为集中配料。集中配料是把各种原料全部集中到配料室，分别贮存在各种配料槽内，然后根据配料比进行配料。配料的方法为容量法和质量法，常用采用质量配比法，也有采用X射线分析仪对混合料作快速分析，按原料化学成分配料的方法。铁精矿和熔剂大多采用圆盘给料机给矿和控制料量，并经过皮带秤或电子秤称量配料。为了提高生球强度往往在混合料中加入少量黏结剂，黏结剂的配入由称量铁精矿的皮带发出信号来控制。17．为何要对球团矿生产原料进行充分混合？
由于球团矿生产中膨润土、石灰石粉等添加剂的加入量很少，为了使它们能在矿粉颗粒之间均匀分散，并使物料同水良好结合，应加强混合作业。18．球团矿生产中对生球的一般要求是什么？
造球是球团生产工艺的关键，生球的质量对成品球团矿的质量影响很大，必须对生球质量严格要求。对生球的一般要求是粒度均匀，强度高，粉末含量少。粒度一般应控制在9~16 mm。每个球的抗压强度湿球不小于90 N／个，干球不小于450 N／个，落下强度自500mm高落到钢板上不小于4次；破裂温度应大于400℃；干球应具有良好的耐磨性能。
19．球团矿生产中混合料的造球设备通常有哪几种？
混合料的造球设备常用有圆筒造球机和圆盘造球机，个别厂也有采用圆锥造球机的。20．简述圆筒造球机工艺流程。
圆筒造球机工艺流程见图4-3：将准备好的混合料装入圆筒造球机上端给料口，必要时往规定区域上喷水，以达到最佳造球状态。混合料沿着平滑的螺旋线向排料口滚动。根据圆筒长度、倾角、转速和填充率的不同，圆筒造球机制出一定粒度组成的生球，其造球能力依矿石种类而变化，成球性能是：褐铁矿比赤铁矿好，赤铁矿比磁铁矿好。按照这种方式造球，圆筒造球机在实际的造球过程中不能产生分级作用。因此，圆筒造球机的排料须经过筛分，将所需粒度的生球分离出来。全部筛上大块均经过破碎之后再同筛下碎粉和新料汇合后一起返回圆筒造球机。根据操作条件的不同，循环负荷量可以为新料的100％~200％。随着循环负荷的加入，造球混合料要反复通过圆筒造球机，直至制成合格生球排出时为止。为了分出合格粒级生球，保持生球的质量，生球筛必须具有足够的能力，以弥补混合料较大的波动。
图4-3 圆筒造球机工艺流程示意图
21．生球筛主要有哪两种形式？辊筛与振动筛相比，有何优点？
生球筛主要有振动筛和辊筛两种形式。振动筛正逐渐被辊筛所取代，在相同的条件下，辊筛的筛分效率比振动筛高约25％，且辊筛操作运转比较平稳，振动较轻，采用辊筛会得到表面质量更好的生球。22．简述圆盘造球机工艺流程。
圆盘造球机工艺流程见图4-4：混合料给入造球盘内，受到圆盘粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圆盘内转动时，细颗粒物料被提升到最高点，从这点小料球被刮料板阻挡强迫向下滚动，小料球下落时，黏附矿粉而长大，小球不断长大后，逐渐离开盘底，它被圆盘提升的高度不断降低，当粒度达到一定大小时，生球越过圆盘边而滚出圆盘。在圆盘的成球过程中产生了分级效应，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均匀，不需要过筛，没有循环负荷。
图4-4 圆盘造球机工艺流程示意图
23．如何将合格粒度的生球输送给焙烧机？
一般情况下，焙烧所需生球总量是由多台造球机制出的，生球集中到一条集料皮带机上输送给焙烧机。生球的输送设备对生球的抗压强度、落下强度以及转鼓强度均有很高要求，其主要任务就是将生球完好无损地传送给下一个工艺阶段。如图4-5所示，每个生球向下滚动的旋转方向同圆辊的旋转方向相同，滚到两辊间隙内的生球被后面的生球顶出，从辊子顶面滚过，又滚入下一个辊隙内。同时，生球被横向推开分布到辊式布料器的整个宽度上。
图4-5 辊式布料器工作方式示意图
a-辊间生球运动状态;b-往焙烧机台车上布料
24．目前国内外球团矿氧化焙烧工艺主要有哪几种？
目前国内外球团矿氧化焙烧工艺主要有三种：带式焙烧机法、链箅机-回转窑法和竖炉法。这三种方法的原料处理、生球制备工艺和设备都是相同的，带式焙烧机法的产量占的比例最大，链算机-回转窑次之，竖炉法最小。此外，还有环式焙烧机法等。
25．球团矿焙烧工艺过程一般包括哪几个环节？
球团矿焙烧工艺过程一般包括布料、干燥、预热、焙烧和冷却几个环节。26．竖炉法焙烧球团矿有何优、缺点？
竖炉是国外用来焙烧球团矿最早的设备，具有结构简单、材质无特殊要求、投资少、热效率高，操作维修方便等优点；但是单炉产量小，对原料适应性差，不能满足现代高炉对熟料的要求，在应用和发展上受到限制。27．简述竖炉法焙烧球团矿的工艺过程。
竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备，在炉顶通过布料设备将生球装入炉内，球以均匀的速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内，热气体自下而上与自上而下的生球进行热交换。生球经过干燥、预热进入焙烧区，在焙烧区进行高温固结反应，然后在炉子下部进行冷却和排出，整个过程是在竖炉内一次完成。
28．竖炉法焙烧球团矿通常有哪几种布料形式？各有何特点？
竖炉早期采用矩形布料。料线贴近炉壁自动布料，料面呈深V形，中心低，靠近炉壁处高。这种布料形成的纵向中心线周围的温度达不到球团矿所需要的理想焙烧温度。后来改为横向布料，见图4-6，横向布料生球布成一行行的横向小沟谷。布料机上装有料面探测器，控制行走和布料速度，以便保持料面平坦和控制料面高度，采用这种布料装置，炉内温度和气流分布均得到明显改善。
我国竖炉都采用直线布料，见图4-7。架设在屋脊形干燥床顶部的布料车行走线路与布料线路平行。这种布料装置大大简化了布料设备，提高了设备作业率，缩短了布料时间。但布料车沿着炉口纵向中心线运行，工作环境较差，皮带易烧坏，因此要求加强炉顶排风能力，降低炉顶温度，改善炉顶操作条件。
图4-6 横向布料系统示意图图4-7 竖炉直线布料示意图
(a)布料车与布料线路垂直;(b)布料车与布料线路平行
29．国内外竖炉是如何实现对生球的干燥和预热的？
国外竖炉生球自上往下运动，与预热带上升的热废气发生热交换进行干燥，无专门的干燥设备。生球下降到离料面120~150mm深度处，相当于经过了4~6分钟的停留时间，大部分已经干燥，并开始预热，磁铁矿开始氧化。当炉料下降到500mm时，便达到最佳焙烧温度，即1350℃左右。
我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，生球料层约150~200mm。预热带上升的热废气和从导风墙出来的热废气（330℃左右）在干燥床的下面混合，其混合废气的温度为550~750℃，穿过干燥床与自干燥床顶部向下滑的生球进行热交换，达到使生球干燥的目的。生球在干燥床上经过5~6分钟后基本上完成了干燥过程到达炉喉。然后按其自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末多聚集在炉墙附近（离墙200毫米左右），大球由于具有较大的动能，多滚向中心导风墙处。由于靠炉墙的球层较厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了边缘气流的过分发展。相反，由于中心球料低，球比较大，有利于发展中心气流。
第4篇：球团项目安全总结
2011年球团项目安全总结
2011年球团项目开工建设，安全管理先行，根据公司的各项规章制度及球团项目内部管理规定开展工作，结合施工现场实际情况，坚持2011年国家安全主题“安全责任、重在落实”的管理理念，紧紧围绕公司“人身安全事故为0、重大安全违章行为0、环保事故为0”的目标，深入开展各项工作，为全面完成各项业绩指标提供了有力的安全保障。
2011年所做的主要工作：
1.在项目经理的指示下：制定完成了《球团项目安全施工考核细则》、《球团项目安全施工基本管理规定》及《球团项目组内部人员考核细则》等适合球团项目的管理制度。
2.根据公司要求与北京赛瑞斯、洛矿院签订了《HSE安全协议书》和各项管理规章制度。
3.依据球团项目规章制度，共对违章违纪人员进行了16次考核，考核金额总计12590元整。其中总包违反《HSE协议书》及球团项目管理制度规定内容进行了12次考核，考核金额12500元整；项目组成员违反《球团项目组内部人员考核细则》规定内容进行了3次考核，考核金额90元整。
4.在安全教育方面，配合洛矿院对新进场施工人员进行三级安全教育，学习《HSE管理制度汇编》，对特殊工种进行有针对性的安全教育，并重点要求施工人员做到“四不伤害”、坚决杜绝“三违”，遵守公司规章制度及球团项目管理规定。对新进场施工人员共进
行了1127人次的三级安全教育，并组织观看了《血的代价》安全影像资料。其中总包方进行了962人次的安全教育，并组织观看《血的代价》安全影像资料；项目组进行了165人次的安全教育，组织观看《血的代价》安全影像资料，进一步的增加员工的安全意识。
5.在安全隐患排查与整改方面，坚持每周三上午由项目组安全员牵头监理、总包及分包单位安全员、电气等专业人员对施工现场进行安全隐患排查，对查出的安全隐患，现场能及时整改的当场整改，整改不了的，限期整改，明确责任，落实到人，并跟踪复查整改情况，彻底消除隐患。共发出安全隐患整改通知单23张，安全隐患排查出安全隐患166处，经过整改，监督复查均整改到位。6.积极参加项目管理部组织的“百日安全生产活动”知识竞赛，在项目经理的带领下取得了三等奖的好成绩。
7.在今年8月份接到第九号强台风“梅花”防御工作的通知，项目组、总包及各施工单位组织抗台风小组，将组员值班表上报项目管理部，明确要求组员必须24小时轮流值班，各单位根据各自职责，积极采取多项防止雷雨、大风安全保障措施，对施工现场搭临用钢管扣件加固防护、宿舍区安排挖掘机疏通排水及桩机暂停施工作业等措施，台风来袭期间安全保障措施。
8.认真的学习项目管理部刊印的《HSE管理制度汇编》精神和现场实际情况相结合，不断充实自己，提高自身业务管理水平。要求各单位安全员学习《HSE管理制度汇编》，明确安全管理人员的责
任，要求各施工单位安全管理人员跑现场抓安全，发现安全隐患及时的整改。通过学习《HSE管理制度汇编》现场安全有明显的效果。
9.切实落实住宿、施工区域有关冬季安全施工，安全用电及消防的精神，加强了冬季安全的管理力度。在安全用电上，多次组织安全管理人员及电气人员对住宿、施工区域进行专项的安全隐患排查，及时发出整改通知单，明确责任人，限期整改到位。10.严格执行现场的巡查监督工作，加强作业现场的安全监督管理力度，确保施工现场安全。在各项施工作业过程中对违章违纪施工人员进行安全警示、教育及考核，落实各项现场安全措施，保证施工正常、安全的进行。
11.开展安全定期检查。一是对施工区域内所使用的机械设备塔吊，卷扬机的运行状态、安全附件进行检查，国家强制要求报验的设备，要求各施工单位到安检站进行报验，报验合格的资料及时到项目组备案留底。二是对住宿区域的用电、用气安全情况进行监督检查，有安全隐患，或者私搭乱接的现象要求整改，整改不落实的按照《HSE协议书》、《球团项目安全施工考核细则》进行考核。三是对各施工单位的食堂进行检查，及时处理过期、变质食物。清理清扫住人宿舍卫生，防治细菌、病毒传染。
12.坚持配合总包做好新进厂员工三级安全教育工作，为员工尽快掌握公司规章制度及球团施工现场注意事项打下基础，对各类施工、交通事故进行分析，培养施工人员安全意识。对新进施工人员进
行具有实用性安全操作培训，提高施工人员辨识风险、规避风险的能力。
13.加强建设现场生产生活垃圾、废水、废弃物管理，严格按环保规定进行处理。组织各级安全管理人员工对生活垃圾、工业垃圾进行集中清理、掩埋，对垃圾坑进行清理。
14.督促总包及各施工单位完成五图一牌及安全宣传栏，施工现场完善各类警示牌及各类安全标语宣传牌，营造一个有安全氛围的工作场所。
安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们要紧密落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变；努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防范向管住源头转变；努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为我球团生产施工任务的顺利完成奠定坚实的基础
第5篇：首承信通球团厂考察报告
首承信通球团厂考察报告
为了更好地了解链篦机-回转窑球团工艺，进一步优化我公司生产、设备工艺，由设备部牵头，生产部、中控室、焙烧作业区、喷动作业区一行9人于2011年5月25日、26日两天对首承球团厂进行了实地学习考察，现将考察内容汇报如下：
一、考察行程1、25日下午到厂后与该厂领导进行座谈，就该厂从设计到投产以来的一些具体情况进行详细了解，对回转窑结圈的形成原因及防范措施进行了交流。
2、26日上午进入该厂车间2系列生产线进行多管除尘器实地考察和其它设备考察。
二、本次考察着重了解内容
首承信通球团厂目前有2条生产线，共有员工470多人，每条线设4个作业区。全厂共有4个设备维护与检修队伍，采取承包划区管理，设备点检安排在生产车间，小问题自检自修，处理不了的问题开出检修项目单，安排检修队伍作业；需要停机处理的问题，列出检修计划并上报设备机动部，由设备机动部审批统一安排停机时间检修。
该厂工艺流程：采用链箅机—回转窑—环冷机工艺，该厂是2条200万吨生产线，一系列为抽风干燥式（链篦机分为抽干段、预热一段、预热二段），二系列为鼓风干燥式（鼓干段、抽干段、预热一段、预热二段）。
以下分情况介绍考察结果：
1、关于多管除尘器问题：
首承球团厂一系列生产线多管除尘器，原设计是美国进口设备，其设计能力与我公司使用的多管除尘器一样，除尘效果也不错，使用了一年多以后，旋风子等件损坏，由于厂家诺依汉普公司提供的备件价钱高，就未使用。
首承公司出资100多万元委托江苏常熟华能环保设备厂重新设计，所以我公司与其没有可比性（不再是一个厂家）。但他们不论是原来美国进口设备，还是华能公司设计的除尘器，除尘效果都很好，能达到93%，风机叶轮、机壳的使用寿命正常在3年左右。
首承球团厂二系列生产线优化了生产工艺，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器，使用效果非常好。如果这次我公司检修，诺依汉普厂不能把多管除尘问题解决好，我公司不妨借鉴一下。
首承球团厂日产5000t球时风机出口流量都在30～35万，转数500转左右，比我公司使用的风量要大。首承厂的技术人员讲到：风量的大小视烟罩及风箱的温度调整，也没有发现除尘效果不好；并且据他们介绍，无论主引风、回热
风还是环冷鼓风机的风门、风量都尽可能采用微调方式操作，以免造成大的波动。两侧回热风的风机风量、风机正常时基本相同，不会有太大的差别。检修时要特别注意检查所有风道及阀门、检查积灰情况。回热及主引风箱管道上的阀门正常时候全开，但当某一段温度变化比较大时，也动用这些阀门来进行调整。热风管道上的灰腿放灰一般每班2次，双层卸灰阀为减少漏风，灰都不全部放净，用料来密封。
2、关于气力输灰系统：
操作由除尘岗位专人负责操作和巡检，而我公司是操作和巡检人员分开，有些环节脱节。虽然灰斗也有料位计，但是为辅助设备，他们采用的是定时集中输灰，不论有灰没灰、灰多灰少都输。因为料位计有个最大的弊病就是表面沾一点料就会给出假信号。他们的输灰设备使用的是麦考勃公司的，输灰管道弯头处也时常磨漏要修补，但频率比我公司低很多，关键因素在操作和巡检。
3、关于空压机：
首承球团厂一系列生产线安装了4台35立方米的空压机，日常是开3备1；二系列生产线安装了2台60立方米看空压机；并且一、二系列生产线管道串在一起使用，互为补充。首承的输灰管道没有浓相助推器，比我公司要省气，其它用气量都差不多。这样算来，首承开3台35立方米的空压机，产气量在105立方米，能保证生产，而我公司现在开2台空压机，产气量在85立方米，所以造成我公司有时喷煤或者气力输灰压力不足，影响喷煤或输灰。
4、关于布料系统：
布料系统结构与我厂相比差别不大。辊筛也存在因辊弯曲间隙不一致问题。该厂摆头皮带钢结构稳定性强于我厂，有利于布料。摆头皮带摆头不是采用摇臂式，而是十字块式，也是靠两边设置的可调延时限位器来调整速度，以求布料均匀。
5、关于煤枪：
窑头喷枪及窑头火焰燃烧形状：该厂采用的8吨火焰燃烧器，火焰形状集中，火焰外延接近窑尾位置，正常生产时外风全开、内风1/
5、中心风一半。区别为我厂火焰形状散、长度短、火焰外延烧窑壁。煤粉金属软管由5米改造成了1米多长。
6、关于链篦机系统：
链篦机应该采用微负压操作，这样可以减少篦板的磨损，而篦板磨损会导致篦条变细，漏风漏料，造成返料增多。该厂的篦床使用寿命在一年左右，该厂一系列生产线在刚刚结束的本次定修更换篦板1900多块。由于中控温度操作得当，链篦机小轴和定距管没有变形和弯曲的。
该厂双层卸灰阀阀体采用的是蘑菇头式，用刮板机代替灰返皮带，较皮带式密封性更好、更干净。卸灰系统采用集中定点卸灰，每班（12小时）二次（每次为2小时）。
7、关于回转窑系统：
该球团厂回转窑液压挡轮采用岗位手动调整，由一台液压千斤顶控制，每三天调整一次，在上、下两个位置点交替调整，在固定好一个位置后，垫上垫铁。由于液压马达是进口设备，也是球团厂最关键的设备，所以设备卫生保持较好，岗位每班都会将马达擦拭干净透亮。
该厂窑头扒块大门下溜槽设计改造比较科学合理。窑头扒块时散落出来的球团能够返回环冷机。
8、关于环冷机系统：
该厂一系列生产线环冷机每台台车压条比我公司的要宽要长，2系列生产线台车压条与台车铸成一体，有所改进。
环冷机各段风机风门开度不是全开，根据温度调整，测温点不是加在烟道上，是安装在环冷机人孔门前面1米左右位置壁板上，测温比较准确。环冷机后挡墙也是采用江苏宏大制作的水冷式，平料陀只是在09年更换了一次，耐材寿命大约在4年左右，平时定修只是小修小补。
环冷机台车里出了台车和压条外，看不到其他外露钢结构，全部用耐材喷涂包裹，对钢结构保护到位。
9、关于三大机热电偶分布情况及温度：
风箱和烟罩上的测温点比咱们多，且加装位置比咱们要合理，检测也比我公司要准确。这样可以给操作提供更多准确的数据，便于温度和风量的控制。另外首承还在链篦机头部、环冷机水冷梁部位加装了高温摄像头，对操作都有好处。
10、关于三大机温度控制参数：
中控操作上以当时该厂第二条线的产量日产5000吨为准，预二段温度1040左右、窑头1070左右、窑尾990左右、风箱温度450、抗压2300左右、机速
2.3、窑速0.9、环速0.92、料厚180-200、喷煤量平均3吨/小时。
三、首承球团厂领导对回转窑结圈的原因分析
在与该厂领导交谈中得知去年该厂1系列生产线窑头结圈严重，主要原因是：窑头燃烧器坏、火焰形状散、火焰短，火焰外延烧窑壁。
另外该厂领导还分析了以下可以导致结圈的因素：
1、窑内局部温度过高。
2、窑内压力高。
3、多管除尘效果不好，部分除尘灰回到抽干段，导致生球在抽干段预热效果不好，透气性差。
4、布料时东西料厚不均，导致生球干燥不好，出现风短路现象。
5、链篦机机头掉料多，用斗提机提上来时，产生的二次粉尘进入窑内，造成窑内粉子多。关于这一点，我们不妨借鉴他们的做法，在斗提机头部罩上加装除尘管道。
6、链篦机密封效果不好，局部位置兑入冷风。
7、双层卸灰阀密封不严、漏风严重，导致预热效果不好。
8、煤枪风道老化，煤枪火焰不正，烧窑皮。
9、生球质量差、生球料量波动大。
10、煤粉质量不好。
四、考察心得及建议
1、球团生产关键在热工制度的控制，以风为纲，用风来调热。
首承球团厂球的抗压强度在2500～2600，最高2800，喷煤量一系列在17～18Kg；二系列在12～14Kg.链篦机机速正常在3.3～3.5，高时达到3.73.料厚175～185mm，风箱温度控制在450度。下面是首承二系列生产产量在4500吨时电脑画面显示的数据：（仅供参考）
2、建议我公司多管除尘器问题的解决方案有三
①在我厂现有的多管除尘器基础上，利用年修加装一套卧式除尘器。②鉴于诺依汉普多管除尘器的现状以及给我厂带来的损失，即便这次检修他们能解决问题，由于该厂的备件费用比整套除尘器设备还要贵，所以建议联系常熟华能环保设备厂给我们设计一套新的设备。
③通过首秦龙汇和首承球团2系列生产线的使用经验，多管除尘器设计成卧式+立式组合式的除尘器。
3、我厂目前急需解决生产部主控室操作问题和设备设计缺陷问题。
设备部点检技术员 赵国二
生产部现场调度员 周金涛
2011-5-31
第6篇：关于筹建球团厂中心实验室的报告2
关于筹建球团厂中心实验室的报告 公司领导：
本着刀总对球团厂节能降耗、降低生产成本的精神，特成立中心实验室，对即将建成的链篦机—回转窑生产线中，影响回转窑生产的结圈和球团矿结块问题进行初步实验，尽量减少回转窑结圈对生产的影响，现就关于成立中心实验室的一些问题向公司领导汇报。
一、通过对链篦机—回转窑生产工艺特性分析，影响回转窑结圈的主要原因有：①原料中SiO2过高，在焙烧氧化时FeO过高时，容易形成低熔点物质。②喷煤燃烧后的残留物比用煤气（天然气）或重油更易结圈。③生球质量差（原料粒度粗、成球性差、膨润土质量差、生球水份过大）时，在干燥和预热时生球爆裂严重从而入窑球团中粉末多。④回转窑内温度过高，烧嘴火焰短，高温区集中。因此中心实验室需要做的工作：了解不同原料（粒度、成球性）的配比和不同水份生球的质量差异；原料在造球机中所待时间对生球质量的影响；不同原料的生球其爆裂温度和球团矿在焙烧时的粘接温度；了解回转窑焙烧—均热段温度、时间和FeO关系等。中心化验室还需配备：
1、实验器材：实验用混料机，实验用圆盘造球机，马弗炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度），实验用球团预热—焙烧炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度），空压泵（带流量计）。
2.人才需求：由于我厂工艺技术人员较少、技术力量较薄弱，因此在中心实验室建成后还需一名冶金专业（有链篦机—回转窑生产工艺和实验室工作经验）的技术人才。
3、工作环境：因不再单独修建实验室，中心实验室也将建在原球团厂化验室。实验室要增加实验器材，开展实验工作；因此现在还住在化验室的工人急需搬出。
二、在节能降耗方面，结合原球团厂竖炉生产的工艺参数和实验室相关工艺参数，在链篦机—回砖窑的实际生产中，通过对链篦机干燥段和预热段的风量、风压、温度、时间，回转窑的烧嘴位置、喷煤量和助燃风风量，以及链篦机上生球的厚度，篦板移动速度及回转窑转速等的大量数据进行整理、优化。以便及时修订不同球团产量时最适宜于我厂链篦机—回转窑的生产工艺参数，保证各工艺参数的合理运行，选出不同原料（化学成分）配比。因此实验室还需要配备
一台电脑，与竖炉和链篦机—回转窑实时工艺参数相连接，随时保持与生产同步，以便及时修改工艺参数，达到节能降耗的目的。
三、今后实验室还需做不同粘结剂对铁精矿成球性能的影响，减少膨润土用量以便提高TFe量，不同化学成分原料的最佳经济配比，对新购进含铁原料进行初步实验，能否用于实际生产进行初步判断，以降低生产成本。汇报人：唐清明
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