机修厂1--4月份党建工作总结（精选3篇）_公司党建工作总结4篇

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第1篇：机修厂安全总结1

安全生产工作总结

机

修

厂

2014.09.01

机修厂安全生产工作总结

在八月份的工作中，认真贯彻我矿的安全生产工作方针，结合“双基”建设和安全风险预控建设，牢固树立并贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作意识，建立健全安全生产责任制，严格落实各项规章制度，加强安全生产组织领导，完善安全生产管理体系、严格安全生产制度，加强安全劳动保护，加大对“三违”人员和行为的惩处力度，有力地促进了机修厂安全生产的开展进行。

一、加强安全培训和对安全知识宣传贯彻。

为了更好地开展安全生产工作，我厂十分重视对安全生产知识的培训和我矿安全会议精神的宣传贯彻，利用进班会和安全学习会时间，对一些基础的安全知识，“双基”知识安全风险预控知识以及我矿的安全精神进行学习和贯彻，指导大家在工作中严格遵守劳动纪律和安全操作规程，时刻保证安全生产。同时，我厂每周开展一次培训学习课程，对我厂各个工种操作人员进行岗位技能知识和安全知识培训，不断提高职工的岗位安全操作技能，从而大大降低了岗位安全生产隐患。

二、严格落实安全生产责任制。

根据我矿对岗位工作的要求，我厂建立健全并完善了各岗位工种的安全生产责任制，由厂长具体负责全厂的安全生产领导工作，做到责任到人，措施到位。同时，我厂将安全生产责任制落实到每一级，由厂长到副厂长、副厂长到班长、班长到组长、组长到职工，形成一级抓一级、一级对一级负责，安全生产工作齐抓共管的局面。要求各级负责人把安全生产工作落到实处，将安全生产工作纳入“双基”考核范围，按照“谁主管，谁负责”的原则，对由于发生重大事故而处理不当的，追究责任，并兑现奖罚。在我厂全体人员的共同努力下，八月份的工作中，我厂在完成各项生产任务的同时，没有发生任何安全生产事故，实现了安全生产零事故的安全目标。

三、做好安全自查工作，消除安全事故隐患。

抓好安全生产工作，做好安全自查是一个保障。通过组织开展安全自查工作，可以及时发现生产中存在的安全问题和隐患，并做到按时整改，保证安全生产。我厂把安全生产自查工作常态化，在安全生产自查中，做到“三个结合”：一是检查与整改隐患相结合；二是检查与责任追究相结合；三是检查与建立长效机制相结合。通过不断进行检查督促、严格处理存在的安全隐患，做到隐患不排除坚决不生产。做到了生产设备设施合格、齐全，电线线路整齐、过关，安全通道畅通无阻，人员安全生产综合素质达标等各项标准合格才能生产。

四、落实各项制度，保证生产安全。

各项规章制度的建立健全并落实到位，是加强安全生产工作的基础，也是安全生产工作中的重要环节。我厂结合“双基”建设和安全风险预控建设，针对我厂安全生产的实际情况，建立健全并不断完善了各项规章制度，要求全厂人员严格遵守落实，规范作业行为。通过严格制度落实，我厂提高了安全生产的质量水平和防范事故的能力，有效地控制了各类事故的发生，取得了显著成效，保证了安全生产。

存在的不足：

1、点多面广，各工种人员分散，安全生产管理难度大。

2、由于工作任务重，对安全生产的培训及各类事故预案的演练开展较少。

3、各种生产设备老旧，急需更新。解决办法：

针对当前工作中存在的点多面广，各工种人员分散，安全生产管理难度大以及对安全生产的培训及各类事故预案的演练开展较少这些问题，我们一方面需要不断加强管理力度，争取达到全面监管，及时发现安全生产问题，及时整改完善。另一方面，我们需要不断加大安全生产培训力度，增加各类事故预案的演练，使职工有效掌握各种安全生产技能，防止安全事故的发生。而对于各种生产设备老旧这类问题，我厂也在积极和矿上进行沟通，争取及时更新各类老旧设备，不断提高我厂安全生产加工能力。

九月份主要抓好以下工作：

1、加大安全生产的宣传贯彻，在开展各项工作及活动中都把安全放在首位。

2、持续做好安全“双基”建设和安全风险预控建设各项工作。

3、要做到把安全生产自查工作常态化，抓住重点、难点力求解决、确保生产安全。

4、落实安全生产各项要求，结合我厂实际，完善现有的安全生产制度和管理，多方检查落实安全生产责任制，消除隐患，杜绝事故。

5、积极配合上级搞好重点检查。对检查出的问题抓好整改落实。对易出现安全隐患苗头的部位，如仓库、各操作岗位、设备等，要加强监管。深入调查研究，认真分析解决难点和疑点问题。

6、结合安全“双基”建设，进一步加强安全生产培训，使全厂人员掌握安全生产相关技能，做到人人懂安全、人人抓安全。

在今后的工作中，机修厂在不断完善制度、加强治理力度的同时，将继续把安全生产当作头等大事来抓，认真查找问题，严格制度落实，切实杜绝各类事故的发生，真正做到安全生产。

机 修 厂

2014.0901

第2篇：机修厂工作总结

2011年机修厂工作总结

2011年我厂在矿党政的正确领导下，紧紧围绕矿全年“580万吨”目标完成的主要工作任务。

——开展机电技术超前跟踪服务活动，下井查找处理故障搞服务2300人次，有力保证了矿生产。

——技术创新成果20多项，确保了矿安全生产。——检修机电设备5384台，满足了井下生产单位所需。——在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂一季度、三季度获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩，实现了安全生产无事故。

——全年修旧利废节资1000多万元。

一、保矿采掘生产机电技术服务方面

我厂首先成立了以厂长为组长的保矿生产机电保障组织、协调领导小组。其次通过跟班服务，做到机电设备的早检查、早预防，有效的减少和避免机电事故的发生，保证机电设备的安全稳定运行。在出现机电故障时，做到现场迅速处理，减少故障停机时间。具体为井下一线服务保障措施是：

1、厂领导按班次排班进行现场跟班，解决采面存在的问题，及时与采区沟通，随时调整服务内容。

2、电气、综采、机修车间人员分四班跟班服务，明确任务及安全责任，现场交接班。

3、现场跟班服务人员明确工作量，根据工作量完成情况进行考核，最终与计件奖金挂钩。

4、建立专门的2612、21101、2904、21107工作面机电设备跟踪档案，现场跟班服务人员每天升井后，到值班室填写跟班纪录。

5、小组成员每天下午4：00在厂会议室召开综采工作面机电设备运行情况专题会，根据现场设备跟踪记录，研究、分析、制定下一步的工作安排。同时还制定了采面三机设备抢修措施。

1、成立以车间主任为队长的设备抢修突击队，车间全体人员为突击队员。

2、出现机电故障。分管厂长现场跟班，迅速解决存在的问题。

3、在综采工作面机电保障期间，车间相关井下人员一律不准休班。竭尽全力为矿安全生产保驾护航。

针对矿采掘生产紧张的形式，从厂领导到车间的每一位职工统一思想，顾全大局“急矿生产之所急，想矿生产之所想”，凡采掘单位一线的紧急任务到我厂一切开绿灯，及时抢修或加工，按期完成。急活做到天明不过夜，加班晚点保证按时完成，全力以赴为采掘生产提供机电技术服务保障，满足生产单位所需。

尤其是我厂综采、电修两车间的井下直通电话，可随时解决指导生产现场的问题。对难点地区，每周由厂领导带队组织专业技术人员走访井下一线查问题、排隐患，把生产中的问题处理在萌芽状态，预防减少了事故的发生。机电专业技术骨干24小时轮流值班，随时准备抢修各类机电事故。

全年，我厂领导每周带领厂专业技术人员，下井到采掘头面认真对设备运转状况进行细致的检查，发现问题及时帮助区队解决，有效避免了大的机电事故的发生。全年我厂下井查找处理故障、搞服务2300人次，有力保证了矿生产。

二、破解难题保矿生产创新方面 我厂在生产始终坚持技术创新这条主线，在工作中大力倡导创新改造活动，按贡献的大小给予奖励，激发了全厂员工改造创新的积极性。全年在保矿安全生产中，破解难题、技术攻关完成改造创新20多项。

1、《新型耙装机进行技术上的改造》进一步推进了高瓦斯矿井开掘的安全稳定运转，更好服务生产。

2、《研制检修插件试验台》能检验插件模拟现场使用效果，确保了检修插件的质量。

3、《EBZ—230掘进机行走部改造》杜绝了掉链现象，确保了安全生产。

4、《为2612面皮带中间架设计了顶底防跑偏装置》有效解决了皮带跑偏问题，提高了煤炭运输的可靠性。

5、《为2612面皮带机尾设计了加长挡煤板装置》使机尾接煤能力大大提高，缓解了机尾於煤问题。

6、为40T溜子、皮带机头、掘进机桥式皮带等重要部位设计制作了喷雾架，井下安装使用效果良好。

7、为21107、21101工作面设计了一种架间喷雾装置，使每台支架均进行了安装。有效降低了工作面灰尘，净化了工作面环境，提高了质量标准化。

8、对2612工作面SGZ1250刮板机机头犁煤板卸煤侧焊接挡煤板，有效缓解大渣块对犁板的冲击。

9、设计制作了皮带防乘人装置，本装置属组装结构。方便运输及安装，并且通用性很好，可应用于井下所有皮带，现井下应用后，该装置效果良好。

10、针对2612工作面更换SEW传动减速机实际，对其高速轴设计了保护套，防止高速轴受撞击损坏，确保了运输中安全可靠。

11、为皮带机设计制作了专用于中间架机尾处新型清煤器，有效缓解了底皮带带煤问题。

12、根据采区实际需要设计制作了20套巷道侧帮防护防滑单体靴和铰接侧帮支护梁，二者配套使用可有效减小由于侧帮变形而损坏弹体，增强了超前支护的强度。

13、针对2612和21107面使用1.2米皮带，我厂在转载机机头挡煤板的基础上增加设计了带斜度的挡煤板，安装于原挡煤板上，可有效防止煤炭外漏问题。

14、针对2612工作面机头推进困难，我厂设计制作了双联结推移座，底部与推移杆联结使用，上部与平衡千斤顶配合使用，千斤顶另一端支撑在支架底座过桥端面上，双作用对机头推移部进行推动，效果良好。

15、将DSP1080皮带传动装置支承座由原来的月牙铁固定改造为平台式支承座，使固定安装更加方便可靠，而且传动系统运行平稳，在地面试运行取得很好的效果，下一步将对待检皮带逐步更换。

16、《KJZ3-1800/3300-12型11组合大功率组合开关改造》

---------------------闭锁及辅助隔离开关改造 该组合开关的辅助隔离开关控制着整个开关的控制电源，一旦辅助隔离开关故障将导致整个组合开关瘫痪。而该辅助隔离开关与外部合闸手柄的连接部分设计不合理，机械闭锁不可靠，连接轴经常出现螺丝松动或合（分）闸时打滑现象导致无法停送电。经过实际测量，重新设计半圆形闭锁装置，并加长了合闸手柄与辅助隔离开关之间的连接轴，使辅助隔离开关轴直接与连接轴直接通过四方孔的形式对接。委托我厂机加工车间进行精细加工，投入使用后彻底解决机械闭锁不可靠和合（分）闸时打滑轴的问题，保证控制电源的可靠控制。等20多项创新成果的完成，确保了矿安全生产，提高了生产效益。

三、主要生产任务完成方面

1、检修机械设备共2568台（件）。

2、检修各种电气设备2816台。

3、检修组装40T大连27484米，加工22㎏铁道2120根，加工各种风水管共18000米。完成各种加工件420吨。

4、完成5米支架检修、装车下井197台。

四、安全质量标准化方面

为进一步推进质量标准化6s管理，我厂成立了以厂长为组长质量标准化每日督察隐患排查领导下组。每天有一名厂领导带队深入到各班组现场进行安全质量标准化检查，排查活动。有力提升了各班组安全质量标准化管理水平。一季度、三季度在公司矿属机修厂安全质量标准化验收考核中我厂获第二名，获本矿地面单位第一名好成绩。全年我厂领导下班组排查隐患360条，都一一进行了整改，实现了安全生产无事故。

5、加强材料管理，提倡修旧利废

我厂承担着全矿非标准件加工制作和井下采、掘、开机电设备的检修工作，任务繁重，同时也为井下生产区队关键设备提供配件支持，材料消耗量大，是矿上材料和配件的主要消耗单位，为了进一步做好材料、配件的管理工作，保障各班组材料、配件的合理使用，杜绝浪费和丢失，我厂严格执行了材料、备件以旧换新制度，大力倡导修旧利废、节支降耗、节能减排，把生产成本控制到最低。我厂全年累计修旧利废节资1000多万元，为矿生产节支降耗做出了贡献。

2012年工作计划

1、认真学习贯彻落实矿安全一号文的精神，制定本厂年度安全目标。

2、紧紧围绕矿各阶段生产任务目标，全力以赴保矿任务目标实现。

3、继续开展机电技术跟踪服务活动，为矿安全生产保驾护航。

4、强化安全质量标准化管理，在公司矿属机修厂达标中争第一。

机修厂 2011-12-15

第3篇：机修厂工作总结

2013年机修厂工作总结

根据公司今年主要生产任务：一采区2301工作面安装、调试及正常开采，1305、一采区轨道巷、2302运巷、南翼回风巷等巷道相继开始掘进，机修厂主要工作任务是配合各队的生产开展工作，制作各队日常生产中的产品、修复入厂的机电设备及产品，并及时下井维修和完善井下的设备和安全设施，保证公司各队厂安全生产工作顺利开展。同时积极开展“小改小革、创新节能”工作，提高公司安全生产的经济效益，降低生产成本。在完成生产的同时积极开展各项安全活动，加强制度执行力度，提高职工安全意识和专业水平，为公司走向现代矿井发展打好基础。

一、今年完成的主要工作

根据工作性质，全年完成的主要工作分以下几个方面：

井下设备、安全防护设施完善

1.二采区：2301运巷90KW循环绞车安装完毕，组织人员制作防护设施（包括防护栏、防护盖板以及变向轮增设护罩），以及对梭车进行更改；2301运巷两部皮带机安装完毕，机头护罩、挡煤板、溜槽、防护网等制作安装，以及制作焊接皮带滚调偏耳；2301风巷行车安设了爬梯，便于行车的检修;2301运巷、风巷焊接安装风水管；多次下井电焊、气割作业配合2301工作面安装调试；2301工作面正常生产后多次下井完善井下安全防护设施（比如：更改2301运巷超前支护架前梁防护板，2301风巷超前支护架处设计制作安装1套可折叠型捕尘壁障，2301风巷瓦斯抽放风机更改增设风筒一套，焊接端头架连接耳、气割电焊修复电缆槽，焊接转载机链、焊接修复破碎机支撑座、割煤机截齿、焊接修复油缸底座等等）。

2.一采区：1303综采工作面设备、设施修复（修复护帮板、多次气割锚

索，电焊气割修复1303运巷口皮带机头挡煤板、过桥，以及下井配合综采队检修前溜减速机，一采区轨道巷多次电焊、气割更改道岔、道轨，多次修复风门，以及16度坡顶绞车底座修复等）。

3.西翼主皮带：南翼回风巷与西翼主皮带巷贯通后，机修厂积极制作安装该处皮带行人过桥，并更改安装了交叉口处的风水管龙门共2趟，气割交叉口出周围的锚索。配合机电队完善西翼主皮带机头新安装的皮带机制作安装行人过桥2个、机头电机护罩1个，以及其他安全防护设施。

4.井底及一采区轨道巷避难硐室盖板加工、安装及其他设施完善；设计制作气动推车机2部，并进行安装。

地面较大工作

1.二采区2301工作面安装：2301综采液压支架到货后，机修厂积极组织人员开行车配合综掘一队支架解体装车；新到货2301运巷的皮带机头大架、中间张紧部分不合适，对其进行了改进和完善（共2套），并制作了6套设备基础预埋的钢筋网；采用脚轮车拉货车厢，更改两个道轨运输货车；新购买的2辆井下载人胶轮车因车厢体积过大不能下井，机修厂对车厢进行更改，并对2辆运物脚轮车进行更改完善；设计加工2301工作面电气列车专用电缆架58个；为了促进井下安全高效运输，完成平板车改花车3辆；改制了2辆平板车，配合2301工作面采煤机割煤滚筒其装车运输下井；平板车、矿车、花车维修完善共121辆，设计的矿车锁销装置到货后对全矿矿车锁销装置进行更改（未完）。

2.地面火车装车站升降式溜煤斗增设平煤装置，并多次进行维护；重新设计加工了一部火车平煤装置，并利用废旧压风自救箱改制了一台平煤电气控制操作台；更改650皮带机、800皮带机共4部；更改全矿井下花车封车方式，采用棘轮式封车器、铁链进行封车；利用废旧30D刮板机溜槽更改该刮板机机头、机尾共9套；采用回收淘汰电控柜，更改一台380V开关柜；改制载人无轨胶轮车门锁2套；配合机电机运队拆除机修厂变压器、开关柜，并敷设电缆，更改厂内660V电源供电方式。

3.修复回收入厂的铸石刮板机1部；修复30D刮板机机头、机尾、过渡槽共4部；修复回收的2301运巷皮带机行人平台及护栏共29套，并进行除锈防腐处理；修复循环绞车压绳装置共49套（包括压绳滚维修、组装、压绳滚架的除锈刷漆防腐）；带宽800mm的皮带机修复及防腐处理共3部（机头卸载部分、中间硬架、机尾等）；2301运巷二部皮带机（带宽1200mm）上井后进行修复并除锈防腐（主要包括机头卸载架、滚筒、驱动部分、中间硬架部分、机尾及防护网）；井下回收入厂的各种电缆挂钩、水管挂钩，进行维修除锈防腐，并交于生产科（大约4500多个）；及时修复入厂的各种托辊，保证井下生产水的使用；电焊修复井下回收上井的隔爆水袋架51个，并进行除锈喷漆防腐处理；修复上井损坏的皮带H架，以及防腐处理共112个；2301工作面减速机升井入厂后，机修厂连夜组织人员配合综采队对其进行了抢修，保证了井下正常生产。

4.南院10T行车主电机更换电缆一根,跟换电源电缆一根，并将落地控制开关更改为遥控控制；供应科北院32T行车检修更换行走减速机联轴器；叉车全面检修保养，并更换发电机、水箱、风扇等。办公楼顶旗杆设计制作安装18根；南门口水沟篦子制作安装；木料场电锯制作防护罩2个；南门口水沟篦子制作共15米；火车装车站液压站门口制作安装梯子1个，火车装车站爬梯增设护栏共2个等。

主要机电设备维修

1.电气设备：检修各种防爆电气设备及五小电器共466台次（包括防爆开关、电机、电动滚筒、声光信号、接线盒、按钮等）。

2.机械设备：检修调度绞车、循环绞车、风机、减速机、液压泵站、链轮轴组、探水钻机等共94台次。

3.钻机类：检修各类钻机共508台次（包括油钻、油泵、张拉千斤、风钻、风镐等）。

4.堆焊修复切割头5个；修复完善80皮带机机尾底座7个、缓冲架9架；堆焊并机加工修复采煤机平靴2个；皮带滚筒、托辊共维修（大修）。主要产品加工及修复

修复护帮板12个，自动复位阻车器制作及修复25套，制作及更改工字钢阻车器241个，制作加工防超速阻车器共11个；制作地滚架套、五星轮架共26套，制作皮带机防跑偏辊188个。

制作行人过桥共13套、修复行人过桥18套；制作工具架、货架共14个，消防沙箱制作16个；制作皮带机尾护罩、绞车护罩共33个；制作皮带机增高块38个、调高加28架、各种防护网加工及改制共约247块；工字钢梁加工156根；掘进机跑道加工16根、跑道轮200个。

制作修复各种信号牌板、开关架、护罩共373个；制作接地极420根、接地极护罩132个、爬梯24个；修复循环车绳钩86个、水管盘67个；制作风窗、风门、风筒架共24个、风门合页36付；各种风水管甩头制作147个、各种挂钩、U型卡制作1555个，以及反光标志牌制作500套；制作电缆架、灯架共90个；水管架横担制作1000个，焊接水管架20个；制作抽油器护罩7套、油桶架、油桶盖21个。

机加工销子39个（较大销子），制作各类尼龙棒销子共3260个。

以上为今年1—12月份主要完成的工作，其它较小的工作多而杂，这里不详细列出。

技术革新

今年主要的技术革新项目如下：电器列车专用电缆架设计加工、平板车改花车、载人无轨胶轮车改造、循环绞车梭车改造、设计加工皮带机行人过桥架、火车装车站溜槽改造、设计加工水风扇、超前支护架改造、设计加工支车器工具架、设计加工捕尘壁障、更改瓦斯抽放风机、改进花车封车装置、设计加气动推车机、改制皮带机节能降耗提高效益、利用30D刮板溜槽改造机尾及过渡槽、更改五小电气牌板加强质量标准化建设、更改推车机推车碰头、增设调压器促进电气设备安全检修、设计加工矿车锁销装置、改造载人无轨胶轮车门锁、设计改造电控操作平台、设计加工旗杆、设计加工移动式密闭板等，增强了公司安全设施安全系数，降低了生产成本，提高了公司效益。

二、工作中不足

从今年工作来看，机修厂安全顺利完成了公司下发各项工作任务，在安全生产上没有出现事故及大的安全隐患，但在工作中存在问题不少，主要表现在：厂内设备检修不到位（比如，检修的钻机因质量不达标，下井不能正常使用）；产品加工还出现不达标现象（如焊接的水管下井连接后漏水、信号牌板制作不合格、工字钢阻车器销子链断等）；机电设备管理存在漏洞（比如，10T行车不正确使用损坏导绳器、32T行车联轴器损坏等）、材料管理不到位等，都为我公司安全生产带来了不利因素，我们要吸取教训，不断在这些方面不断努力改进。

三、明年工作计划

1.二采区2301综采工作面正常生产，2301工作面水和瓦斯仍然是安全工

作的重点，机修厂要不断加强机电设备检修质量，加强井下电气焊作业管理，积极做好水泵的维修及抽水常用产品存储工作。机修厂主要围绕该各队生产开展工作，修复入厂的机电设备及生产辅助产品，完善井下安全防护措施，保证井下各项工作顺利开展。

2.在工作中，严抓现场管理，严把设备维修的质量关，并加强厂内设备、产品出入厂管理。

3.在当今煤炭效益不好的情况下，机修厂更加要加强材料管控，加大设备、配件“修旧利废、创新节能、小改小革”工作，提高安全设施安全系数，降低生产成本。

4.加强厂内设备设施的自查自纠巡检，检查隐患并及时整改，坚决杜绝设备带病运行。

5.不断完善厂内基础建设，加强质量标准化建设，实现质量标准化动态达标。

6.加强职工安全教育和技能培训工作，提高职工的安全意识和专业水平，加大各种规章制度的执行力度，确保2014年安全生产工作的顺利开展。

机修厂

2014年1月2日