关于变压器车间工作计划改善报告_车间改善点及工作计划
关于变压器车间工作计划改善报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“车间改善点及工作计划”。
关于变压器车间工作计划改善报告
各位领导你们好：
我名叫高志贵，现任工程部PE工程师，主要负责变压器车间的的工艺，自入职到现在己10个工作日，对变压器车间有初步的了解，针对公司的变压器生产工艺存在的问题，作了初步的统计，改善方面作了初步的计划。对所提出的问题和所提的对策有不足或错误之处还请各位多多指教，并愿意和大家一起共同探讨，解决公司的实际问题。
针对变压器车间的问题及改善对策作以下总结：
一、现状分析
1）变压器车间浸漆工艺不达标。
主要体现在浸锡时间只有15分钟，变压器的内部没有浸到漆，在停止浸漆时，从变压器线内部还在向外排气泡的痕迹，另外在取出真空浸漆设备之后，大约5分钟左右就将放入烘烤箱，也是不合理的。除此之外，浸漆工艺按标准是变压器在浸漆之前是应先烘烤，之后真空浸漆，压力浸漆，真空滴漆，烘烤，使之绝缘漆更好的浸透线圈和磁芯内部，从而提高变压器的缩合性能。2）磁性材料的问题。
磁性材料来料有磁芯上下边脚有尺寸差异大小不等，造成一定数量的EMI不过，磁芯边脚位移的现象可以造成萧叫、震动、磁芯饱和、EMI不过等不良现象。具我了解，这种情况己在我公司存在有2年以上，变压器车间对这个问题有反映过，一直没有解决。3）变压器脚位浸锡工位的问题。
在变压器脚位浸漆的时候，变压器经常掉入锡炉的情况，原因是夹变压器的夹子金属材料厚度不够，经常常期高温之后，夹子铁皮变形，原因是夹不紧变压器造成的。4）变压器测试仪器所连接的测试制具问题。
由于变压器测试仪器所连接的治具经常期使用后，电镀金属片氧化常有接触不良，造成测试结果偏差大小不等，有的要测2~4次方可测过，还有的制具内的可移开槽线路板己损坏，有的己无法使用。5）部分变压器的绕线工艺问题。
部分变压器绕线不紧密，产生一定的杂间电容，产生一定数量的产品EMI不过。6）浸漆设备停用状态。
现真空浸漆设备共有两个，现只用了一个，另一个一直处于停用状态。其中有一个阀门开关已损坏。7）放置变压器的浸漆盘用量及浸漆盘制作的不合理。
现放置变压器的浸漆盘用量只有4个，且其开孔密度不合理，在变压器浸漆完成后不利于滴漆。
8）绕线拉线的人员流动问题。
变压器车间人员流动问题作了深入了解，几乎每个月都有自离的员工，并且走的大部分是老员工，且对变压器绕线的品质和产能方面大部分做的比较好，大部分原因是工资的问题。产线培训一个绕线熟手要三个月的周期，在培训期间新员工要生产一定的不良品，且走一个绕线熟手要影响4~5个人的产量和品质，直接影响在职老员工的工资。新增绕线员工增加管理人员的管理难度，对品质的管理、效率的管理较为困难，并且造成一定比例的不良品。综上所述，人员流动问题产生一个恶性循环，对变压器车间的发展产生很大的阻碍。
二、针对以上所发现的问题，提出以下解决方案
1）对变压器浸漆工艺进行重新制定浸漆方案，使我公司变压器浸漆工艺达到预期的效果，使变压器综合性能得以提高。具体的方案待试验完成后决定变压器的浸漆工艺。更改浸漆工艺后，浸漆时间会加长，以后可将空闲的一台真空浸漆设备应用在生产当中，另外对浸漆设备已损坏阀门开关要进行维修。
2）变压器测试仪器所连接的测试制具问题，申请购买新的测试治具即可。对于变压器脚位浸锡工位的问题，申请购买加厚金属的夹子，可大大延长夹子的使用寿命，避免变压器掉入锡炉，避免不必要的浪费。
3）磁性材料来料边脚尺寸差异的问题，这个问题在我们公司2年都没解决，想要问题很快解决，高层领导必须关注过问这个事情。问题的本身并不复杂，只是供应商模具的问题而己，只要高层参与过问，相信公司负责人员和供应商会快解决的。
4）对于绕线工艺方面，要加强产线员工的培训、监督，这方面要加强的控制。此外我在谈 “绕线拉线的人员流动问题”时，将其权衡利弊已经阐述，高层领导是否要考虑一下怎样让越来越多绕线熟手留来，让我们的变压器车间走向良性循环发展，把我们的变压器车间做大，做好。我们不希望我们辛辛苦苦培训的好员工离开我们的公司，为其他的公司服务。
5）放置变压器的浸漆盘数量不足和浸漆盘制作的不合理，可以重新制作合适的托盘，选择适当的材料和方案，使变压器表面所沾的绝缘漆顺利滴落。预计下周（6月6前）完成。
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