HDPE装置高级安全操作管理(ASOM)系统工作总结报告_安全管理工作自查报告
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XXX公司
塑料厂HDPE装置高级安全操作管理(ASOM)系统
工作总结报告
项目工程合同名称：XXX公司塑料厂
HDPE装置高级安全操作管理（ASOM）系统
承 担 单 位： XXX公司
XXX公司
XXX公司
XXX厂
2008年8月11日
1、简介
XXX塑料厂高级安全操作管理开发应用（ASOM）项目是2007年度第二批股份公司科研计划项目，2007年11月XXX分公司和炼油与化工分公司签订了专项合同，2008年2月XXX厂和XXX公司、XXX公司三方签订了技术协议。
XXX厂低压聚乙烯车间（HDPE装置）共有3条生产线。HDPE装置采用淤浆法生产工艺，年设计生产24万吨高密度聚乙烯颗粒，装置所用催化剂为齐格勒—纳塔型高效催化剂，其主催化剂PZ-Cat的主要成分为TICL4，助催化剂AT-Cat的主要成分为AlR，根据聚合条件及聚合釜连接方式的不同，可生产出注塑、挤塑、吹塑等三大系列42个牌号的产品。
2、系统功能
2.1操作导航功能
根据各种工艺规程以及不同操作员的操作经验和操作技巧标准化（SOP）操作流程，由工程开发工程师加以组态实现操作规程或工艺操作指导卡片的电子化。通过操作规程规范程序化，对操作流程和工艺操作指导、操作监视、事件监视；实现对生产操作岗位的标准操作规程（SOP）管理，实现新的操作规范的贯彻和实施。从而实现在正常生产情况下更安全和更有效率的生产、开车/停车、操作模式以及产品牌号切换控制、监视及指导。
2.2报警管理功能
报警管理系统包括两个部分：实时监控报警和报警报表管理。
实时监控报警主要是对装置正常运行过程中关键控制点进行实时监控，提前发现安全隐患，防止操作事故，保证生产安全，同时有效提高操作平稳率。
报警报表管理是对装置运行过程中产生的报警数据进行统计分析，根据分析的报表结果来进行指导和管理生产，防止频繁报警，消除安全隐患，从而达到安全生产的目的。
2.3仿真培训功能
仿真培训系统开发主要针对实现带简单操作响应的A/B/C三条线中一条线的聚合开/停车、回收开/停车离线操作培训。
本项目仿真培训开发内容为：A线原始开车和停车退料，回收T-703/704开停车。开发的结果是操作员能够根据一步步的操作过程观察到DCS控制系统中操作参数的变化，以达到培训的目的。
2.4牌号切换导航功能
牌号切换导航主要实现牌号切换操作的标准化、程序化管理，提高工作效率。
2.5操作日志管理功能
根据XXX塑料厂低压车间操作日志受控管理的需求，在技术协议内容完成的基础上开发了操作日志管理系统，该系统能够实现车间开停工操作信息、工作任务单、标准操作卡片及操作工作台历的电子化和可控化。
3、系统的组成结构。
3.1低压聚乙烯装置控制系统现状
XXX厂低压聚乙烯装置共有A、B、C三条生产线，均采用Honeywell DCS控制。
A/B线的控制系统是美国Honeywell公司生产的TPS3000系统，操作站采用4台GUS机，每台GUS配置双显示器，软件版本是R360。控制站采用的是HPM 2 和LM，控制网络采用的是LCN和UCN。其中HPM用于聚合、干燥、回收等工段的监视和控制。LM用于A/B线风送系统的控制。
C线是1999年新建的，它的控制系统采用的是美国Honeywell公司生产的TPS3000系统。TPS3000系统的操作站采用4台GUS，软件版本是R120，控制站采用的是HPM，控制网络采用的是LCN和UCN，通过NIM来实现LCN/UCN网络协议的转换。GUS利用WINDOWS NT 4.0作为操作系统，并通过Native Window提供一个访问LCN和UCN网络的窗口，HPM用于聚合、干燥、回收等工段的监视和控制。
所有的GUS在一个LCN网络上，它是总线拓扑结构、广播通讯方式的本地网络，通讯方式是令牌传送，传输速度5Mbit/Sec。HPM和LM在UCN网络01上，HPM在UCN网络02上，它是与MAC和IEEE802.4及ISO标准通讯协议相兼容的令牌传送，窄带总线网络，传输速度5Mbit/Sec。软件版本是R670, CPU型号均为M68040。其中APP15是ASPEN公司先进控制(APC)的数据服务器，APP31是MES项目的数据服务器。C线风送采用的是西门子S5控制系统，在控制室内有一个操作站。
3.2 ASOM系统架构
在现有的控制系统结构上，ASOM系统需要增加一台服务器、一台操作员站、一台离线培训工作站和一台工程师站。ASOM服务器采用OPC方式与APP31连接，实现ASOM与DCS之间的通讯。ASOM系统支持WINDOWS XP/2003 Server 操作系统。
图3.2.1 ASOM系统配置及OPC与DCS接口示意图
注释： OPC Server and Exapilot Server/Client：OPC 服务器，Exapilot 服务器客户端 GUS：TPS3000系统操作站 NIM：NIM网络协议的转换
LCN A/B：冗余的LCN控制网络 UCN A/B：冗余的UCN控制网络
HPM：高性能过程控制站
4、项目实施
4.1 系统总体实施情况
2008年2月XXX厂和XXX公司、XXX公司三方签订了技术协议。 2008年4月，横河项目组进厂开始调研,收集业务数据。 2008年6月，完成初步功能设计。
2008年8月，完成详细功能设计,并开始组态及系统开发。 2008年10月，完成系统FAT。
2008年11月，系统开始现场安装调试,并进行离线测试。 2008年12月，系统进行试运行。
2009年2月至7月，系统进行考核标定。4.2硬件实施
硬件实施工作主要包括测试集成、现场安装调试：
测试集成：从08年9月至08年10月，在塑料厂会议室进行软件安装及集成测试。按系统架构，搭建测试环境，对所有硬件进行集成测试； 现场安装调试：08年11月，所有硬件设备现场安装，并进行系统软硬件离线测试；
4.3软件实施
一、现场数据收集
从08年4月起，横河项目组进厂，开始进行现场数据收集工作，现场数据包括P&ID，DCS数据组态工程，过程描述，详细操作规程等。
二、系统功能设计
系统功能设计包括初步功能设计和详细功能设计。
初步功能设计从08年6月开始，至08年7月完成。主要工作包括确定系统边界，系统功能实现原理等。
详细功能设计从08年7月开始，至08年8月完成。主要工作包括系统逻辑设计、界面设计等。
三、系统开发
系统开发工作包括工艺组态及报表开发。在系统功能设计基础上，进行工艺组态及报表开发。系统开发工作从08年8开始，至08年10月完成。
四、系统FAT 双方项目组对ASOM系统所实现功能进行审查，并对车间工艺人员、操作工进行系统培训。FAT工作于08年10月中旬在北京进行，历时两周。
五、离线测试
在硬件现场安装调试，将所有系统按最终环境进行安装，并进行离线测试。根据测试结果，对系统进一步修改完善。测试工作从08年11月开始，至08年11月底完成。
六、系统试运行
经过前期的用户培训、系统离线测试，系统从09年1月开始试运行。在试运行期间，双方项目组共同配合监控系统的运行。
5、项目评价
5.1 生产效率评价
本项目针对低压聚乙烯装置的工艺特点和操作情况，采用高级安全操作管理(ASOM)方法，辅助操作人员实现安全、高效的操作，及时发现、排除安全隐患并有效避免误操作。采用本系统大大减少无效报警、降低操作工工作强度，消除警报忽视和麻痹因素，降低对装置的生产扰动并有效避免事故发生，提高装置安全等级。该课题研究成果将为企业管理提供一个良好的安全生产平台，为装置的“安全、稳定、长周期、满负荷”运行提供保证。
5.2 项目质量评价
ASOM系统与生产实践紧密结合，通过对现有的工艺规程及报警信息的分析、统计，达到提升管理和加强安全的目的。
系统整体运行稳定，操作界面美观、直接、易于操作，界面指示指导性功能强，对现有其它系统没有任何影响。
5.3技术方法评价
操作导航功能是通过Exapilot程序组态实现，它主要根据各种工艺要求以及不同操作员的操作经验和操作技巧标准化（SOP）操作流程，由工程开发工程师加以组态实现操作规程或工艺操作指导卡片的电子化。组态工作完成后，通过一系列的程序调试及操作步骤检查确认，就正式投运指导操作人员进行正常的生产操作，执行程序和监督程序运行后会以信息提示、报警指示、颜色改变等方式提示(醒)操作人员。
报警管理功能通过对设备的重要过程参数的监视，通过数据分析、处理，从而对重要设备的运行状况全面监控。如果设备中的一个变量参数偏离正常运行范围或者处于事故状态可能导致设备甚至系统故障。报警管理系统通过对报警信息的分析处理，根据具体情况为操作员提供正确的操作信息，如：控制器的设置，阀位值，设备的检修维护等等。同时报警监控软件通过监视现场的过程变量中数据和预期设定的参考值的偏差，来判断重要设备的启动方式是否正确。
系统开发采用了C#和.NET环境确保了系统的先进性。
5.4管理效果评价
强化和完善了车间工艺的基础管理工作。
提高安全管理效率。受控文件都保存在系统数据库中，随时供有关人员进行查阅。通过对操作责任人的记录，加强了安全考核，提高了员工的安全意识和工作责任心。
有效地监控生产过程信息，提高生产安全。通过跟踪整个作业过程，记录各种过程信息，加强对生产安全的监控， 提高了报警管理水平。通过对设备的重要过程参数的监视，通过数据分析、处理，从而对重要设备的运行状况全面监控
6、项目总结
本项目是XXX首次将生产安全管理系统应用于生产现场，是XXX在信息化建设道路上迈出的具有重要意义的一步，符合工厂加强生产安全的经营思路。
在项目实施过程中，中石油科技处和XXX公司的领导对本项目非常重视，多次询问并听取关于本项目进度情况的汇报。XXX科技信息处和塑料厂领导对本项目倾注了大量的精力，一直坚持每两周召开双方项目组的工作例会，协调各方面工作，对本项目给予了大力支持。塑料厂低压车间和仪表车间的领导和工艺技术人员，对本项目的完成，做出了巨大的贡献，不仅全力配合项目组的工作，而且对系统功能完善提出了很多宝贵意见，从而使系统功能比原设计方案有了很大的提升。本项目开发与实施单位XXX公司和XX公司将本项目列为公司重点工作，组织了强大的开发队伍进行系统分析、设计、开发和实施工作。在系统实施期间派出了业务精湛的技术人员一直驻守工厂，随时解决系统出现的问题，不厌其烦的培训操作人员，为XXX提供了优质的产品和服务。
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