工作总结分析报告_工作总结及分析报告

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2017年度总结报告

一.品质管理方面: 1.进料不良率高(综合合格率不足50%).A.客户标准在提升.供应商的品质管理能力不足.B.缺少对供应商的品质监察及有效的管理手段.(开发-制程-改善-跟踪)C.品质成本得不到提升,受制于薄利多销的经营模式 对内部造成的影响: A.提高了出货客诉率.B.增加了供应商及本厂的品质失效成本.(人力-物力-交期),本厂没有对失效成本做综合分析的统计.C.面临供应商缺乏的局面,供应链危机.2.制程: A.检验没有有效得到管制,仍有产生漏检误检的可能.B.巡检异常率高.模具的不稳定因素多而频繁.C.没有改善机制,不能完全掌控和预防不良的产出.D.品管人力不足,经验欠缺,不能及时有效抑制.3.出货.客诉

A.总体的客诉率勉强可接受,平均8~9件/月.但是由于重复性发生机率高,同一个料号的客诉占比很大.体现了厂内对不良的流出作出重要的手段,但是厂内的制程能力不足,无法跟上节奏.B.客户与厂内的制造流程过长,导致批量不良增大.4.品管课的不足点: A控制能力不足.B人员缺乏,欠缺培训.C品质管理环境造成监控失效.D没有发挥提升品质意识的影响力.E.品质架构不完善.二.公司目前的节点: 1.流程不规范,流程随意性强,导致部门临时应急频繁,加大了管理困难的现实.2.无目标,部门缺少对目标的实现和目标分解动作.3.培训不足,导致人员品质.效率.成本均有增加,同时员工待遇无法提升,流失率大.4.管理职责不明,下级上报,上级下压,问题点悬浮得不到快速解决.无辜心态增加.5.无绩效管理,由于人资管理手段和人力缺乏,完全脱节公司管理束带,人力资源得不到保障.6.内部沟通欠缺,缺乏沟通方式的选择手段,内耗公司资源.三.公司急需解决的方向: 个人建议: 1.让管理员做管理,让技术员做技术,管理要让技术得到发展,技术要让管理得到轻便.创造一个提升利润,员工提升待遇的环境.2.完善体制建设,采用先投后回的方式激励各段员工.3.分四方面同步实行加强管理: A.体系建设与维护.(解决流程规范化与管理职责明确依据)B.日常管理机制与监督.(解决执行力度的执行状况)C.绩效考核.(解决人员激励与用人方针)D.人力资源与培训.(保障团队人力及能力提升)