5S现场管理工作的情况报告_5s现场管理工作汇报

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5S现场管理工作的情况报告

为加强现场管理，进一步提升现场管理水平，全面达到现场管理5S标准，根据公司文件精神，9月份公司领导带队深入各部室，先后对15个单位的办公区域进行了检查，并根据检查内容进行了评分，其中95分以上的有8个部门，90—95分的有6个部门，90分以下的有1个部门。总体情况较之前的部室管理检查工作有了较大的进步，但也存在一些问题，具体情况如下：

一、亮点部分

（一）各单位对本次检查工作高度重视

通过检查可以看出，在本次检查前期，各单位对部室办公区域基本进行了整理与清洁，对办公环境进行了清整。并且，在检查过程中，对自身存在的问题不掩盖、不推诿，对检查组提出的问题实事求是的进行沟通，能当时整改的立即就进行了整改。如市场部、人力资源部对检查组在检查中提出的问题及时查找不足，立即改正。

（二）部室面貌整体改观较大

在前期“现场管理比武”竞赛活动及此次检查活动的基础上，各部室整体环境比之前有了较大的改观，办公环境整洁明亮，卫生状况良好，基本做到了地面无污渍，物品无尘土，办公用品与个人用品摆放整洁有序，美观大方，井井有条。

（三）从侧面保障了工作效率的提高

当今的经济快速增长，与此同时给工作者提出了更高的要

求，带来了更大的工作压力，因此提高工作效率变得尤为重要。良好的办公环境是提高工作效率的“后勤保障”，各部室基本将与工作无关的物品清除，并将使用频率较高的物品存在距离工作较近的位置，节省了寻找物品的时间，有效的提高了工作效率。

（四）安全防范意识有所提高

安全检查是现场管理的重点之一，检查过程中我们对部室的安全隐患进行仔细检查，及时消除。如纸箱、棉织品等易燃杂物进行及时清理，保证部室通道顺畅等。此外，检查组对电水壶等电器的使用进行了督导。通过检查和督促，职工的安全意识有了很大提高，从根本上减少工伤事故发生的可能性。

二、存在的主要问题

本次检查的15个单位，管理水平参差不齐，总体与过去相比在整体环境、卫生清洁等方面有很大的进步，但是还存在一些不规范、不细致的问题，为了把我们的现场管理工作管得更好、更有水准，好的方面就不说了，下面就存在的问题，进行简要分析：

（一）分类不全、标识不清

这个现象比较普遍，很多部室都存在这个问题，办公桌上的物品没有分类码放，定置定位；办公桌上或部分文件柜中同时存放着各类文件，没有按类整理码放，或文件按类整理码放，但没有标识，或有标识的，标识不清楚，标识与文件不匹配等现象。

（二）普遍存在卫生死角

所有部门都存在着有灰尘的问题，其中门框有灰的现象比较普遍，有的是电扇、空调没擦，有的是暖气片、窗台没擦，有的是玻璃、开关插座没擦，或者是玻璃擦的不干净、不彻底，有的是办公设备如电脑、电话有灰尘，还有墙面有污渍、蜘蛛网、墙角塔灰等问题。此外，还有个别部室出现电话线、电脑线凌乱现象。

（三）杂物未及时清理

通过检查发现，有两类杂物未及时清理。一类是与办公无关的杂物没有及时清理，并堆放在了办公室中，这样一是造成了一定的安全隐患，二是会滋生一些细菌蚊虫。另一类是私有物品摆放在了办公桌上，没有统一放置在抽屉或柜内。此外，涉及到有样品存放的部门，有的将样品随意放置，没有做到整齐有序。

（四）部室整体环境问题

个别部室整体环境脏乱，杂物较多，门窗、文件柜及电扇空调等未擦拭，办公桌上文件未分类整理，私有物品未整齐放置放置，地面有纸屑和杂物，造成了一定的安全隐患，极大地影响了办公效率和办公环境。

三、改进措施和建议

（一）进一步提高认识，全面贯彻5S现场管理精神

通过检查发现，由于各部门领导对检查的重视程度不同，得到的结果也不尽相同。古人云：“不积跬步，无以致千里；不积细流，无以成江海。”5S管理正是这样一种精神，良好的现场管

理理念能否运用到我们的企业中，其中的关键就是领导对它的重视程度。正所谓上行下效，5S工作的推行，要从领导开始，一级一级传递，在上级领导的高度重视下，我们各部门领导也应进一步提高认识，将整顿、整洁做的细致到位，竭尽全力做好模范带头作用，发挥榜样力量，带动所有员工对5S现场管理活动的热情。此外，要继续加强职工对5S现场管理方面知识的培训工作，不断提高全体员工对5S工作的理解和认识。通过组织活动和橱窗宣传等形式，达到全员参与、实现全面推进，完成5S最后的目标-素养的推行工作，促进全体员工素质的提升,逐步形成从“人育环境”到“环境育人”的转变。

（二）对物品进行分类整理、标识清楚

由于各部门办公区域不同，对物品（如文件、办公用品等）的放置也要因地制宜。有的部门办公区域小，物品多，就应及时分类码放，将不常用或旧的文件整理并整齐码放在相应位置，并做好标识，以方便查找；而常用文件要做到随用随整理，同样要做到物品分类整齐码放，以达到整齐有序，取用方便的目标。办公区域较宽敞的部门更应按照5S管理要求，定置定位摆放物品，标识醒目，一目了然，这样管理和使用起来也很方便，减少重复劳动，提高工作效率，创造更大财富。

（三）做好部室的细节管理工作

俗话说：“细节决定成败。”在进行现场整顿中要注重细节，将部室中的卫生死角及时清理，保持部门内环境整洁，用品干净；

要将部室中的杂物及时整理与分类，有用的物品要及时归置，并按照公司的《废品（包括边角余料）处置管理办法》的废品处理流程处理废品，这样一是可以最大程度的避免公司资源浪费，降本增效，二是降低安全事故的发生，在源头处消除安全隐患。这里要着重强调有服装样品及棉织品、布料等易燃物品的部门要更加注意防火，杜绝办公室抽烟的行为，同时，样品也要即刻整理，加强“5S”管理中的安全环节，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的部室环境，将5S现场管理和环境、安全等工作有机的融合在一起。

（四）不断完善，持续改进

对于现场管理要做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S标准。

1、整理----将工作场所全部物品区分为有必要的与不必要的；

2、整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标识（不必要的也需要整顿）；

3、清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是现场管理工作之中的一部分；

4、清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3条的内容制度化、规范化，这里突出改善；

5、素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准工作习惯，这里突出监督。

此外一方面要结合实际完善、健全5S检查细则，加强5S现场管理力度，定期进行检查，提出整改意见，督促、监督整改进程和成果。另一面各部室要按照5S推行标准加强自检自查自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检查有细则、预防有措施，整改有效果，使5S现场管理工作形成闭环。

总之，本次现场管理检查工作大家的积极配合和努力整改中告一段落，各单位需戒骄戒躁，仔细研究，促进5S现场管理工作逐渐上水平，为实现企业精细化管理奠定基础。

时间仓促，不妥之处请指正，特此报告。