铸造部铸铁分厂终总结工作计划述职报告_品控部述职计划总结

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铸造部铸铁分厂2013年终总结报告

2013年，在公司领导的正确领导下，全年的工作已经接近尾声，为了做好2014年的各项工作，现对2013年全年的工作回顾总结：

一、工作计划安排方面：2013年铸铁分厂作为企业的一个新建分厂车间，我荣幸作为这个新厂的主要负责人，感谢陈总对我的信任与厚爱；同时也感觉自己的担子很重。我今年3月份进厂，按照陈总的指示筹建铸铁分厂，根据生产需求对铸造厂的生产设备进行选型及规划安装。经各部门的大力配合虽然比原定计划晚近一个月完成施工安装，我还是非常感谢刘亚总经理助理、赵耀华厂长、王志斌总经理助理、陈向宇经理、吴爱军经理及各部门给予的支持和帮助。没有按原定计划完成主要责任在我，经验不足、计划不够周全等诸多问题，今后我还要加强学习，提升自己的能力完成公司2014年交给我的新任务。

二、生产管理方面：2013年八月份开始进入生产阶段，由于全部是新员工，缺乏经验、没有基础理论、没有专业技能；缺乏基本的管理、没有健全的规章制度及考核办法、执行能力很差；后来在姚副总经理的领导下，完善了管理制度、制定了考核办法、加强了执行力；在全公司加强了5S管理，公司的生产能力大步提高，扯皮少了沟通多了、问题少了办法多了。今年8月底进入产品的试制阶段，按照陈总的指示先生产滑片毛坯料。经技术部的大力配合与指导及全体员工的努力，到9月中旬滑片料已具备批量生产的能力。定子、转子、大小端盖没有能按计划完成。

三、质量方面：虽然划片毛坯料能批量生产，但产品质量不稳定。合格率低，第 页1共5页

耐力股份有限公司 铸造部铸铁车间

产品硬度大。原因：（1）管理不到位，对配料没实行监控（2）由于原料含量不一，没与工人及时沟通（3）岗前培训不到位。(4)由于配料的调整，没及时采取有效措施。方案：a、加强管理，设专人负责投料，并做好记录，b、加强新员工的岗前培训，c、对每炉的化学成分及金相进行检查，d、制定最佳的标准化生产工艺。

四、现场管理及设备管理方面：

1、定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们准备建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚，使“5S”管理初见成效。

2、由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样运行设备上面的浮尘等经常不能及时清理对设备的安全使用保养存在隐患。a制定设备管理维护保养制度责任到人.b制定设备安全操作规程。c加强检查对于违反各项规定的给予处罚。

五、个人存在的问题：

1、平常的工作缺少计划性。由于工作的繁杂，在每天的工作中，都是以自己的想法，随意的进行安排工作，计划性太差。这一点我准备这样来解决。首先在每天下班后，要对各项工作进行调度，需要调整工作目标和方向的，提前计划好，并落实将新的工作目标落实到人。其次是及时与相关部门进行沟通，以便调整工作计划。三是对已经安排的工作在没有非常特殊的情况下，在没有完成以前尽可能的不再改变工作方案。

2、在平常仍有时出现布置工作后，没有检查、落实，甚至没有进行

考核，影响员工的工作积极性。因此，在今后的工作中，对已经安排的工作，要善始善终，自己不能解决的问题，要上报领导来解决。

3、虽然做管理工作了多年，但感觉仍没有学会充分利用下属。这一点可能与本人多年的在一线工作和工作作风有关。我应该把一些工作让下属去处理，应该多给下属一些锻炼的机会，应该多支持下属的工作，提高下属工作的积极性和主动性，让他们充分发挥自己的能力把自己应该做的事情做好。

4、缺乏有效的沟通，一是与上下级的沟通，二是部门之间的沟通，三是内部沟通，下一步加强沟通。

为切实做好2014年公司下达的工作任务（月计划600台的产量），我将按以下几个方面进行开展工作：2014年一月份完成定子的生产，做好批量生产的准备。确定批量生产的工艺，完成铸造标准化作业指导书。开始计划安排其它铸件的生产试制。持续优化改进铸件的铸造工艺，提高成品率，降低铸造成本。继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。

（1）重点抓好三级安全管理网络的建设，充分发挥他们的职能作用。（2）全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。（3）继续坚持每日班前检查，每周一次的安全大检查，对各车间存在的设备隐患违章行业仔细排查，发现问题立即处理（限期整改，严重的给予处罚），并责令责任当事人制定出改进措施。（4）对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。安全无小事，小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。做好节能降耗，降低生产成本。（1）认真计量好车间原辅材料使用，做好班

组交接班记录，每月对车间班组原辅材料进行清理考核，并将各班原辅材料消耗每月进行对比，作为考核的依据。（2）制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。（3）对原辅材料进行量化使用，降低消耗。4 强化质量管理。（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如硬度，金相组织化学成分等加强检验。（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行生产工艺的班组、个人进行通报批评或考核，并上报处理。（3）积极与技术部、质检部沟通，特别是对一些影响产品质量的主要铸件，落实好具体成分含量金相要求再使用，确保产品质量稳定。认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由人事部和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。（2）合理调度、均衡生产，根据各班组生产能力的大小，合理下达生产计划，确保满足生产需要。（3）认真做好与采购部门的沟通交流，使原辅材料的质量稳定，价格合理，降低生产成本。积极做好现场管理（1）对成品或半成品进行定量存放，加强巡查，对未按要求的进行处罚（2）强化设备管理，责任到人，每月由班组长对设备管理、使用进行总结。（3）加强产成品的防护措施，将所有产成品及时交检，做到日产日清及时入库。（4）强化5s管理，将5s管理 制度化，规范化，每星期对车间不低于三次的检查，将检查结果车间内通报。提倡和激励技术革新。积极为技术人员提供技术革新和对设备进行小改小革的环境和条件，及时将新产品的标准交到技术人员手中，使他们及时配合公司有关部门学习和掌握新的产品工艺，带动和激励全员积极学习技术，提高

自身技能。对于在技术革新和对设备小改小革上确有提高生产产量、质量和改善工作环境、保护设备等特殊贡献，并在生产中得到证实的，报请公司给予表彰奖励。同时继续搞好设备的检查、维护、保养与维修，使生产设备始终处于良好的运行状态。对设备的维护维修费用列入生产成本，并量化到每个班次，超支自负，节约按公司规定奖励。加强自身学习，并认真注重岗位培训，提升员工的技能。

综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能打硬仗，能吃苦耐劳的员工队伍。

铸造部：李红波

2013年12月31日22时