CNC、EDM实习工作报告_cncedm实习工作报告

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第十一月机加（CNC、EDM）实习工作报告

报 告 人：XXX学号：00000000000

工作时间：2012年11月——2012年12月

工作岗位：1.机加CNC2.机加EDM

工作目的：

1.寻找什么样的设计好加工？

2.学习怎样看懂加工图纸程序单，以及取数、分中、对刀。

3.学习机加CNC操作方法。

4.学习修磨数控平底刀。

5.寻找机加CNC加工时出现异常（如刀尖损坏）怎样应对处理？

6.寻找机加EDM可以加工什么样的工件？

7.火花机加工的好处？

8.火花机的加工原理？

9.怎样操作火花机床以及怎样设置工作条件参数?

10.怎样将工件校准，做到更符合要求尺寸。

11.取数条件转换等多种加工经验方法的学习。工作内容：

在没来到机加之前，数控加工中心，实际操作的次数很少。以前在学校也只是用普通的废铁来练习，从而熟悉NC中的操作按键。但是真正精确到位的尺寸是很少的，火花机更是甚微，只懂得加工原理，甚至不懂为什么，什么工件需要火花机来加工。通过学习，真正学习到原理知识、实际操作也得到提升了。懂得一些操作中可能出现的问题。

一.CNC加工中心

a.首先，看程式单、装夹图、找准装夹基面、学会分中和打表是必须的，CNC分中，（步骤：X 0-起源-起源—全轴—输入分中棒半径—输入图纸数据+测量棒半径，Y 0 —起源—分中—输入图纸数据+测量棒半径 —复位，OFFSET SETTING —X测量Y 测量），打表要校核平面度、垂直度、平行度等，同时要保持一条直线的偏差，要控制在一小格内；分中又分四面分中和单边（看基准面）取数，分清工作的Z轴的O点，以及更多的是多个工件加工时，对点、取数等的方法。

b.分中取数完毕，准备刀具、装刀、调入程序（两次++——DNC——EXC——选中程序——启动）

c.启动程序单后，调整进给速率（F）尽量使用单节执行，等让刀轨走完一周，看是否和图纸图形大致一样，调整正常的速率，启动程序，正常加工。

d.加工过程中有开粗、中加工、精加工、清根等步骤。但是在开粗过程中很容易刀尖磨损，导致切削过程中声音变化和工件冒火花，现大概掌握应对及处理的办法。

e，开粗产生火花应对方法：进给盘调到0-程序暂停-POS（相对坐标）-输入X 0-起源-全轴-全轴清零-快送到Z轴上方安全位置。

二.机加火花机、放电（EDM）

a.EDM在之前从未操作过，更重要的是学习到动手实践才能学得更快，EDM和CNC一样，打表校验工件和电极的平行度、平面度、垂直度、找基面分中。

b.EDM放电图中，有很多是有角度，也有垫高来取数，同时装夹时要看清图纸要求，装夹电极时，要看清电极基准、工件和图纸是否对应。

c.工件加工界面是放电参数界面（F2），不是传统放电界面（F4).d.EDMGAP有-0.15/-0.07/-0.05 分别是用来粗加工和精加工的，因为电极在多次放电加工后。（电流作用与工件磨损等原因）导致电极尖角或直角损坏（也称损工），所以需要精工。

e.MENU菜单中包括有：放电参数（其中最为重要的是深度、脉宽、密度、电流大小、高压的设定）、传统放电（其中需要操作的按键有：电极碰触监视、轴向选择、单轴位置归零、单轴位置1/2）、中心放电（有寻边的、多轴位置设定。多轴位置更新等）。

f.通过学习了解，火花机能对平面不规则、网孔、RiB、数字、花纹等都能进行加工放电。

g.当需要在机台上去对Z轴取数（0点设置在机台平面上）取数方法：取100mm垫块-用常用方法对垫块100取数-取数后-菜单-中心放电-多轴位置设定-Z轴输入100或者0-按下多轴位置更新。

工作心得：

带着无数憧憬，也带着很多疑问开始机加学习，师傅们操作时，总有那么多为什么在问自己，这个为什么这样操作，这个为什么这样装夹，这样设计有什么好处，这个称呼跟书本上怎么不一样，加工这个工件用来干什么的，种种疑惑随着时间推移和师傅们细心的指导得到解决。

除了学习到理论和实际操作之外，闲暇时也不断总结，听取师傅们的工作意见和建议，并学习生活常识，安全知识，时刻严格要求自己，管理自己，整顿自己，强化自己做人做事，更快去接触并适应新生活、新环境，让自己更快、更多地投入到工作中去。

接下来去钳工我继续寻找我想要的答案，了解模具的结构，了解模具的加工工艺，那个部分是NC加工出来，那个部分是EDM加工出来的，那些是胶位面，那些需要配合，那些需要精密，在机加过程中的不明白的构件在装配中去学习。

继续坚持求真、务实，感谢默默关心和支持我们的领导、师傅、同事们！

2012年12月