水泥石灰稳定土底基层首件监理总结_石灰稳定土底基层

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水泥石灰稳定土底基层首件监理总结

2014年5月1日～2014年5月7日在K32+250-K32+430段进行了水泥石灰稳定土首件工程的施工。本着充分准备、严格组织、认真实施、确保质量的原则，精心组织施工，从工程施工后各项技术指标都能达到设计规范要求，首件施工达到了预期效果，现对本次首件施工进行如下总结。

一、施工准备

1、技术准备

底基层施工方案、首件施工方案已按要求审批；安全技术交底已完成。

2、施工放样

恢复中线、每20m设一桩，在中线和中线两侧各7米、路基边线处位设置样墩。

3、原材料：

粘性土塑性指数应在12-20之间，土块的最大粒径应不大于15mm；石灰应为III级以上，(消解灰)有效钙镁含量＞55%，含水量≯35%；水泥应为P.O 42.5普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。

4、混合料

施工配合比为：4（水泥）：8（石灰）：88（土）最大干密度为1.640g/cm，最佳含水量为16.8%

5、机械配备：

推土机1台（初平）、平地机1台（精平）、装载机1台（装石灰）、自卸车4辆（运石灰）、80旋耕机3台（小宝马）（搅拌灰土）、14T振动压路机1台（初压）、18T振动压路机1台（碾压）、21T三铁轮压路机2台（复压）、胶轮压路机（终压、收面）、洒水车1辆（养生）

6、人员组织：

项目技术员1名，项目试验员2名，施工班组长2名，施工机械操作手14名，民工18人。

二、施工工艺

1、施工顺序

准备下承层—施工放样--打格布石灰--拌和与含水量、灰剂量控制--初步整型--打格布水泥--再次拌和--碾压—精平成型—养护

2、格子尺寸

上石灰=宽度6.53m×长度28.5m，每格（5.5吨自卸车）1车。3

上水泥=宽度6.53m×长度5.8m，每格10包水泥。

3、松铺厚度

石灰土初步碾压后按1.09松铺系数控制，即22CM。水泥石灰土碾压后按1.04松铺系数控制，即21CM。

4、碾压组合先用14吨振动压路机静压1遍，后用18T振动压路机强振2遍，再用21吨三轮压路机碾压2遍，最后用胶轮压路机收面2遍。

5、碾压技术要领

碾压时先轻后重，先慢后快，由两侧向中间，一般需要碾压6-8遍，头两遍采用1.5-1.7Km/h，以后用2-2.5Km/h速度碾压。路面两侧应增压2-3遍。

6、施工段落

最佳施工段落长度应安排为200米。

三、改进提高

1、严格控制掺石灰后灰剂量，考虑到消解后的石灰含水量和含石量，必要时可适当提高石灰剂量。

2、严格控制拌合质量，采用小宝马进行旋拌不得低于4遍，注意控制拌合的深度，避免出现素土夹层。

3、确保碾压质量，严控碾压速度、碾压遍数、碾压宽度及压实含水量，避免龟裂、起皮和弹簧等质量缺陷。

4、确保成型质量，采用慢凝水泥，加强养护，避免水分挥发过大。

5、及时掌握天气变化，将雨天影响降低到最小程度。