屏蔽泵的有关知识及经验总结_屏蔽泵基本知识

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屏蔽泵的有关知识及经验总结

摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析

一、屏蔽泵的工作原理与优缺点 1.1、屏蔽泵工作原理：

屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。1.2、屏蔽泵的优点：

（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。（3）结构简单，零件少。与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。（4）结构紧凑，占地小。屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。

（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。

（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。

（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。1.3、屏蔽泵的缺点：

（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。

二、屏蔽泵的结构选型时的注意事项

屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

三、屏蔽泵的操作、巡检、维护 3.1、屏蔽泵的操作

1、排气（分开泵前和开泵后）

（1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）→打开出口阀→打开逆循环管线阀（R型）→接通冷却水（如果有）

（2）、开泵后：打开入口阀→开泵→打开出口阀→打开逆循环管线阀（R型）

2、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。

泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）

3、停泵：先关闭出口阀，再关电源。

4、泵正反转的判断：

（1）、泵正转：a点动电源，TRG表指针在绿区轻微摆动后回零；b出口压力表能达到正常压力；c 泵无震动和噪音； d 泵运行电流正常。

（2）、泵反转： a点动电源，TRG表指针摆动到红区； b出口压力表能达不到正常压力；c 泵有异常震动、噪音较大；d 泵运行电流低于正常值。3.2、屏蔽泵运行中的检查

1、TRG表：应指示在绿区范围内；

2、出口压力表：指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；

3、泵的震动：泵无异常震动；

4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；

5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；

6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；

7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。3.3、屏蔽泵的使用要求

1、严禁空载运转。

2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

3、空气全部排除后，方可运转。

4、断流运转不得持续超过30秒。

5、不得逆向持续运转。

6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。

10、小于最小流量时，不应运转。

11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

12、屏蔽电泵映在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。

四、屏蔽泵故障分析判断

4.1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断：

A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。

C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。

D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。

F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。4.2、由泵的振动、噪音分析判断：

A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。4.3、由TRG表指示分析判断：

A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。

B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损，说明模块有故障不能正常指示需更换。

C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。

D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检查电气线路。E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏，需更换新表。F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。

五、净化车间关于屏蔽使用和维护的经验总结

(1)严禁空转及断流运行30秒以上。屏蔽泵使用滑动轴承，空转会加速轴承轴套推力盘无润滑磨损，严重情况下会磨穿屏蔽套造成整泵报废。

(2)严禁反转。反转会产生异常的轴向推力导致设备损坏，如果叶轮和后轴承的锁紧螺母是反丝的可导致锁紧螺母的松动，造成机械损坏。

（3）在启动屏蔽泵前，必须充分灌泵。启泵时,应特别注意并严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序；启泵时，注意灌液排气防止干转，不得逆向持续运转。（4）泵在实际运行中应注意：泵的实际流量必须大于最小流量。（5）在发生气蚀状态下，严禁运转。

（6）屏蔽电泵入口前加装过滤器，滤网目数不小于30目，不大于100目，保证通流面积。滤网每两个月至少清一次，系统停车检修开工前必须清理。过滤网出现问题及时更换。

（7）及时分析屏蔽泵所输送介质的浊度，确保介质干净，有利于减轻零部件的正常磨损速度，提高屏蔽泵的使用寿命。

（8）重视日常巡检质量，重点关注屏蔽泵的振值和泵体温度，当振值和泵体温度超出允许范围，及时分析原因，采取停泵、工艺处理或者屏蔽泵检修等措施。

（9）当出现电机无法正常启动时，不可强行多次尝试启动。可由电工测量电机绕组的绝缘电阻，判断是否是由于定子屏蔽套磨损泄漏导致绕组烧坏。若绝缘电阻小于0.5兆欧，可判断为绕组烧。

（10）可适当增设离线备泵。由于有些检修内容需返厂进行，一般情况下，检修周期较长，为确保返厂检修期间系统的稳定运行，可根据实际情况增设离线备泵。（11）严格执行检修周期内的计划检修，定期更换屏蔽泵四大易损件：滑动轴承套、滑动轴承组件、推力盘组件、轴套。

（12）加强培训管理和程序化作业，提高工艺巡检工的巡检质量和检修工的检修质量。