产学研协作创新模式工作总结_产学研合作工作总结

2020-02-27 其他工作总结下载本文

产学研协作创新模式工作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产学研合作工作总结”。

产学研协作创新模式工作总结

随着科学发展观逐渐深入开展，走全面协调可持续发展之路已深入人心，海钺公司作为产学研协作创新模式试验示范企业，制定了企业科学发展规划，颁布了实施方案，促进企业在技术创新中的主导地位，逐渐探索出了“以研促学、以学带研、以研拓产”良性发展模式。

在产学研协作中，经过公司多年的探索积累，结合企业自身情况，在以下四方面形成了有特色的创新模式：

一、研发内容以创效为目标，形式广泛多样化

（1）在基础研究领域，以市场需求为目标，侧重应用性研究。

企业积极促进与国内知名院校合作，先后同北京钢铁研究总院、河北工业大学、沈阳铸研究所、西安交大、安徽机械工程学院合作研制开发新产品，正因如此，企业每年高新技术产品销售额达到总销售额的70％以上，先后研制出了双变质铬合金铸铁磨球（段），高耐磨性能奥锰钢锤头产品，分别通过省级新产品鉴定。高耐磨性能奥锰钢锤头的生产方法申报了国家发明专利。公司现已拥有5项实用新型专利，另有一项实用新型专利正在受理中。新产品、新技术为企业持续占领市场提供了充足的技术保障。

（2）将科技成果迅速转化为生产力，将技术成果产业化

与中钢集团合作研制的复合锤头开发后，经多家用户试用，收到良好效果，使用时间是普通锻打锤头的2-3倍，解决了长期困扰客户8小时一换锤头的难题，在一些用户出现了使用长达48小时的纪录。一批批科技成果的转化实施，使企业销售收入年年增高，今年预计实现销售收入10084万元。

（3）引进先进技术，消化吸收再创新

计算机模拟仿真CAD技术是目前国内最先进的实验产品试制系统，公司与河北工业大学、安徽工程科技学院合作，引进该技术，与公司新上消失模生产线相结合，通过计算机事先模拟，避免了在产品试制过程中出现铸造缺陷，降低了研发成本，加快了研发速度，这项技术今年已通过科技局验收，形成了一批科技成果。

该项目完成后，实现年产铸件5000吨。

高耐磨性能奥锰钢锤头通过省级新产品鉴定，技术水平国内领先。

高耐磨性能奥锰钢锤头的生产方法申报国家发明专利。

形成仿真浇注开发软件一套。

填补了我地区以消失模工艺为主的综合性生产企业空白，提升了铸造快速成型技术，减少了环境污染，提升了铸造整体工艺水平。

二、引入先进管理理念，实现管理标准化

公司在2005年就通过了美国AQA国际质量管理体系ISO9001：2000质量管理体系认证，并在实际生产管理中严格执行，正是由于企业重管理，保质量，使海钺生产出了一系列优质产品，打造出了优秀品牌，“双变质铬合金铸铁磨球（段）”、“高锰钢铸件”2006、2007年被评为河北省优质产品，“海钺”商标2007年被评为河北省著名商标，海钺品牌在行业外已小有名气。

为实现管理的新突破，2008年与亚洲企业管理顾问集团合作，公司全面导入KPI绩效管理体系，由亚洲著名管理顾问白崇贤教授主讲。白崇贤教授是中国

台湾著名管理大师，第五代管理模式的创始人。亚洲企管顾问集团总裁，暨台湾台育企管顾问公司董事长。1996年台湾杰出企业管理学奖获得者。他的管理融会中西，自成一家，影响了东南亚、日本、中国台湾、香港和大陆数千家企业。

通过KPI的导入，使企业面貌全新化，工人势气高昂、精力充配。企业每天开早会，部门主管每天报告昨日三率，进行缺失检讨，并布置当日工作，团队共唱企业人之歌，每月每人制定自己的KPI绩效目标，每月进行总结，与个人薪金挂钩。通过一系列的管理创新，使企业凝聚力增强，效率大幅提高。海钺是亚洲企管顾问集团在华北地区服务的第一家企业。

三、颁布系列创新措施，实现创新政策宽松化

为鼓励创新，企业于2005年颁布了对《两高产品研制、销售的奖励办法》，《围绕降低产品成本开展合理建议活动制度》，大力鼓励改革创新，除通过与高校合作研发项目之外，也注重在企业内部发挥潜力，进行技术创新，中频电炉工程师刘晓强，通过自己的探索，将1吨电炉改造成改造3吨中频炉，不仅满足了企业的使用要求，解决了企业大件浇注的难题，学为公司节约资金6万余元。

在两高产品研制、销售中，2007年共实现两高产品销售6627吨，公司召开两次两高产品研发表彰大会，共颁发资金10万余元，受奖人数80余人。在两高产品研发中，最高可一次性获得奖金10万元。

为保障研发的持续性，除制定鼓励政策外，公司制定硬措施进行保障，每年以不低于销售收入6%的资金投入到研发中。

海钺的技术中心已成为省级企业技术中心，是独立核算的研发机构，如今的企业技术中心已成为高科技产品的研发基地，高附加值产品转化基地，自主知识产权的诞生基地，达到了促进企业长期稳定发展的目的。

四、注重人才储备，实现人才多元化

公司成立之初面临人才的奇缺，公司采取合作、招引、培养、培训的方法进行了解决。

同国家钢铁研究总院，河北工业大学，安徽工程科技大学建立产学研究合作，依靠高校的人才和技术优势，研发新产品，承担技术课题，进行新产品转化。

聘请国家钢铁研究总院何俊教授、河北工业大学钱力教授、安徽工程科技大学王仲珏教授等一批高级知识分子及技术人才做技术顾问，解决智力难题。

高薪招聘一批中高级技术职称人员，解决技术管理的难题。

每年招聘一批青年学生解决后备力量不足的问题。

每年委托清华大学培训技术骨干，不断更新知识和观念，到今年已有5人顺利毕业。

加强员工培训不断提高员工的技术水平和实际操作能力。

经过几年的积累，已为科技创新型企业的发展奠定了人才的基础。

公司与河北工业大学、安徽工程科技学院合作，准备筹建硕士生、博士生流动工作站。

企业产学研工作目标规划：

把海钺建设成高标准的科学发展示范企业，在产学研方面，要加大以下几方面工作：

1、实施精品工程：

建设装备工业基础产业园，主要包括三部分：

（1）是现有的万吨双变质铬合金铸铁磨球（段）生产线，万吨消失模生产线。

（2）是铸锻能力延伸项目，需新增占地80亩。

（3）成套设备制造项目。

预计2011-2012年投资15000万元，建设高标准成套设备制造项目，既能加工高标准铸锻设备，又能制造成套设备，需新占地100亩，项目建成后能实现销售收入20000万元，利税3000万元。

装备工业基础产业园新增投资48000万元，新增占地180亩，新增销售收入51500万元，新增利税8250万元。

2、实施创新工程：

（1）大力加强企业技术中心建设，2008年打基础，2009年建成国家级企业技术中心，使企业的技术中心真正成为高科技产品的研发基地，高附加值产品转化基地，自主知识产权的诞生基地，达到了促进企业长期稳定发展的目的。

（2）加快自主知识产权产品的转化，特别是奥锰钢锤头的转化，使其尽早形成产能，转化成企业的拳头产品，实现效益的最大化。

（3）企业每年拿出销售收入的6%以上的资金用于新产品的开发，每年至少有一项新产品通过省级新产品鉴定，每年至少申报一项国家专利技术。

3、实施节能减排工程：

（1）我公司大型铸钢节能技改项目，采用国内最先进的吹氧电弧炉、FL精练炉、VOD真空精练炉，可以将我公司的电耗从目前的983度，下降到530度，吨钢水下降453度，年可节电971万度，折核标煤1193吨。同时利用电弧炉、精练炉的循环水进行消失模白模予烘干、模型烘干，生产区、办公区、生活区的冬季取暖，员工的洗浴，节省4吨锅炉房的建设及设备投资，年可实现节省标煤1155吨。此项目年可实现节标煤2348吨，同时减少了锅炉烟尘排放对大气的污染。

（2）2009年第二季度起砂子实现“0”排放，每年减少砂子使用量3万吨。

（3）生产用水全部循环使用，年节水40万吨。

（4）2010年选用世界最先进的熔炼设备对原有熔炼设备进行改造，以进一步降低电耗，减少烟尘排放，把海钺建成环境幽美的现代化工厂。

4、实施员工发展工程：

（1）2008年同员工全部签订劳动合同，按国家规定兑现各项福利待遇。

（2）5年内职工工资在2007年的基础上提高50%以上，即由2007年的18924元提高到28386元以上。

（3）每年选派一名员工到清华大学进行深造。

（4）搞好员工的岗位技能培训，使员工成为复合型员工。

5、实施管理工程：

（1）按当前最先进的流程化管理的要求，完善企业管理流程，进一步修改完善手册，使它成为企业管理的宪法。

（2）2009年实现计算机网络化管理。

（3）进一步完善绩效工资考核办法，千方百计调动员工的积极性、创造性，创建和谐企业。