焦化厂能源管理工作总结_能源管理工作总结

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焦化厂上半年能源管理工作总结

能源管理体系实施运行以来，我厂高度重视能源管理工作，重点围绕能源管理体系化管理，向管理要节能，向节能要效益，在全体员工的共同努力下，取得了良好的成绩。现将工作开展情况总结如下。

一、节能工作取得的成绩：

1、贫富油泵变频改造，原油泵的控制为变阀控制调节流量，只是机械控制了流量的输出来满足低负载时的运行条件，并没有从电机本身来控制输出功率，在低负载时，就出现了大马拉小车现象。改为变频器控制后，即节省了电费成本，又满足了生产工艺的需要。每年节约电费成本9万余元。

2、淘汰两台高能耗罗茨风机，原污水处理站90KW罗茨风机，噪音大、电耗高，且两台满负荷运行后才能满足正常生产。现采用两台120KW节能型罗茨风机后，只需一台就能满足生产需要。

3、备煤两台煤粉碎机，通过液偶调节，定期更换锤头，强化生产组织，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电1000度。

4、改造煤场喷淋设施, 现实煤场喷淋全覆盖，既改善了环境质量又降低了精煤损耗。雨季期间通过定期清理煤场及周围排水系统，加高挡墙高度，降低堆煤坡度，围堵出水口精煤，杜绝精煤损耗。严格控制精煤转运次数，减少精煤运输损耗，定期对公路沿线撒落精煤、车辆入场沉淀池精煤的回收利用，降低了运

输环节的煤损耗，具统计：每月可回收余煤约1.5吨。

5、强化入场煤验收和监督管理工作，保证精煤采样、制样工作的及时性、准确性、规范性，并每天与质管部化验室化验数据进行比对分析，防止以次充好，以劣充优现象的发生。每周定时测量煤堆温度，执行“用旧存新”的方法，严防存精煤变质，提高热值效率。

6、为了降低堆煤环节的电耗。重视煤场堆、取煤调度，每天早上及时掌控全天回厂精煤量，合理安排铲车推煤，减少因来料不均，造成设备空转及频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电1000度。

7、为降低取料、配煤环节的电耗。根据当班生产计划，调节取料及时及取煤量，减少频繁启机造成的电损耗。据统计分析：每月节约用电1500度。

二、存在的问题及下一步工作安排。

今年上半年我厂虽然在能源管理方面做了大量的节能改造与余能回收利用工作，但是仍能存在很多不足主要表现如下：

1、设备能效测试装备配置不全，设备能效监测有待改善，需采购专业测试装备，建议培养一批专业能效测试技术人员，完善目前设备能效监测管理不足现状。

2、节能型生产组织有待加强。硬件设施方面：进一步加强节能型生产组织管理工作，结合生产实际，改善硬件设施，充分调度好高峰用电与低谷用电，节约用电成本。软件方面：加强内

部能源管理目标考核机制，提高内部管理水平；进一步加强职工节能知识宣传力度，逐步提高职工节能意识。

3、随着煤资源的枯竭及精煤市场影响，目前精煤采购困难，受原料库存影响，达不到满负荷生产要求，产能得不到充分释放，能源使用损耗大。下一步我厂将重点做好原料库存“红线” 预警机制，确保原料库存满足正常生产需求，降低能源损耗。

焦化厂

2011年12月25日