0729汕头大围充填灌浆施工总结_灌浆工程施工总结

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汕头大围六个应急堤段达标加固工程BT项目下蓬围海堤及新津河堤防应急工程（龙湖区段）新0+013~新2+700堤身充填灌浆专项工程施工总结

1.工程概述

本次堤身充填灌浆是汕头大围六个应急堤段达标加固工程BT项目下蓬围海堤及新津河堤防应急工程（龙湖区段）新0+013~新2+845

分部工程的施工内容之一，属于重要隐蔽专项工程。设计充填灌浆起于桩号新0+013，止于桩号新2+700。灌浆施工于2010年12月5日进场，2011年5月22日完工。

本次灌浆施工在设计、监理及业主的监督下，严格按《土坝坝体灌浆规范》进行，堤身粘土灌浆作双排孔分2序进行施工，灌浆程序按分序、分次进行，充填灌浆施工遵循“少灌多复”的原则分序分次进行，每孔两次灌浆间隔时间不少于5天。每次灌浆结束标准及单孔灌浆结束标准都符合设计及规范要求，施工过程中能准确地做好现场记录，资料整理分析及时。

灌浆结束，经现场监理人员验收合格，在浆液充分析水后采用直径2-3cm的粘土球自下而上分层回填捣实封孔。本次灌浆完成工程量为：钻孔5456米，灌浆5456米，灌入粘土8620.48吨，平均每米灌入干土量1.586吨，取得了良好的灌浆效果。2.施工情况 2.1施工准备

我部接受该项施工任务后，组织有关工程技术人员认真阅读设计图纸和技施要求，学习《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88），对参与施工人员进行全面的技术培训和交底，同时对进场施工的机械设备进行全面的维护、检修，保证进场机械设备状态良好。进场后，根据施工组织设计认真做好各项施工临时设施的施工。2.2灌浆材料

本次灌浆所用材料为粘土，设计指标粘粒含量20%~25%，粉粒含量40%~70%，砂含量小于10%，塑性指数10%~25%，土的有机质含量小于2%，可溶盐含量小于8%；设计浆液物理力学性能：容重1.3～1.6t/m3，粘度20～70s，稳定性0.1~0.15，胶体率＞70,失水量10～30cm /30min。灌浆之初，对所选土料场进行现场取样送检，检验结果发现其它指标均符合要求，仅砂粒含量超标，为25.1%，不满足设计要求。经监理和业主现场会议决定重新选择土料送检，我部随即组织人员重选土料并送检，检验结果砂粒含量为10.6%，基本满足设计要求，后经过监理、设计、业主研究决定在制浆时，采用2次过筛，并对过筛后的粘土浆液送检，我部按要求在浆液制作时加2道筛孔直径为0.5mm的密目筛网，并将过筛后的浆液送检，检验结果满足设计要求。2.3施工机械 2.3.1钻孔部分

根据工程地质情况，选用XY100型钻机2台套，配备直径75mm钻具，50型钻杆，直径76锥形钻头。

2.3.2灌浆部分

（1）BW-160浆泵4台套，流量9.6立方/小时，最大压力2.0Mpa。（2）输浆管选用1.5英寸7层夹布胶管，最大承受压力2Mpa。（3）注浆铁管选用1英寸镀锌钢管。（4）压力表最大量程1.6Mpa。

（5）NJ-1000型高速搅拌机2台，制浆能力每五分钟1000升。（6）3寸输浆轴流泵5台。

（7）配套动力30KW发电机组1台，12KW柴油发电机组1台，15匹柴油发动机4台。（8）泥浆检测仪器2套。（9）其他配套设备若干。2.4施工人员

该专项工程施工人员配置为：工地负责人1人，技术负责人2人，制浆组长2人，钻进组长2人，灌浆组长2人，资料员1人，材料员1人，民工6人。2.5施工工艺过程

为了准确地掌握所灌堤段的地质状况及确定灌浆的基本参数，我部按照监理、设计、业主的要求，在新0+600、新1+600、新2+600这三个位置进行了灌浆试验。试验时，监理、设计及业主均在场见证，试验结束后，对试验的结果进行及时的分析整理，试验结果表明，灌浆压力为35kpa~40 kpa，泥浆容重1.3~1.6g/cm3，平均单耗干土1.586t，与设计基本吻合。后经四方确认，采用试验段灌浆参数进行后续灌浆。

2.5.1施工流程

定孔位→验收合格→钻孔→验收合格→埋管→验收合格→制浆→检测合格→灌浆→验收合格→封孔。2.5.2钻孔

用100地质钻机干打成孔，开孔直径75cm，至设计孔深后，加钻0.5米然后下注浆管至设计孔深。2.5.3制浆

按不同水土比（重量比）把水和黏土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（33目）流入一级池后泵至二级池，在二级池中通过比重控制泥浆浓度，供灌浆使用。2.5.4灌浆

采用孔口封闭，孔底注浆全孔灌注纯压式方法进行。2.5.5灌浆控制

按照试验段所确定的参数进行灌浆控制。当发现孔边或堤顶冒浆时立即停止灌浆，做到少灌多复。每米每次灌入量不大于1立方米，单孔灌浆次数不少于5次，每次灌浆间隔不少于5天。2.5.6 结束标准

当浆液升至孔口，经连续复灌三次不再吃浆时，即终止灌浆。2.5.7 封孔

每孔灌完后向孔内灌注稠浆并用含水量适中的制浆土料捣实；当坝面出现冒浆时，立即停灌挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。2.6施工进度

该专项工程分二段进行施工，第一段，桩号：0+013~1+718；第二段，桩号：1+718~2+700。一段自2011年1月12日开始，至2011年3月16日完成；二段自2011年3月16日开始，至2011年5月22日完成。3.安全文明施工情况 3.1安全生产

我部在本工程中涉及安全事宜，均严格执行国家和地方的安全法规，坚持“安全第一”的方针政策，接受业主和监理的指导监督。

所有进入现场人员，按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，电焊工配带面罩和目镜。

施工现场存放的设备、材料，做到场地安全检查可靠，存放整齐，通道畅通。

全体施工人员严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守工作岗位。

搬运材料和使用工具时，时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全。

施工现场电气设备和线路等均装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。

所有施工人员的宿舍及办公室、各类仓库的设计符合要求，生活区内配备足够数量的消防器材，并做到经常检查，使其处于良好状态。3.2文明施工

我部在工程施工中，严格贯彻执行国家有关文明施工、环境保护的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的文明施工、环境保护，与主体工程紧密结合，把文明施工和环境保护措施落到实处。

贯彻执行国家、地方有关建设工程现场文明施工管理规定。现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放有专人管理、清扫，保持场地整洁。工程竣工后清理现场杂物，拆除临建，并将垃圾弃至指定地点。4.施工总结

本次灌浆整个过程中，我部严格按照设计及规范要求施工，落实安全文明措施，施工中没有发生质量和安全事故。本专项工程共完成单元工程总个数为109个，全部合格，合格率100%；其中优良98个，优良率90.0%。该专项工程质量等级我部自评为优良。

广东水电二局股份有限公司 汕头大围达标加固工程项目部

2011年7月25日