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无损检测工作技术总结

(PT)

XXX

XX市特种设备检验所 二零零六年三月

渗透探伤工作总结

我于一九八四年参加工作,八五年起从事无损探伤工作。曾任XX石化机械厂无损检测质量责任工程师,现任XX市特种设备检验所无损检测质量任师,负责无损检测管理和质量控制等工作。持有RT Ⅲ级(高级)、UT Ⅲ级(高级)、MT/PTⅡ级等项技术等级资格证书。在二十年的工作中,积极完成厂的各项探伤任务,努力研究和推广无损检测的新工艺、新方法,以解决检测中碰到的难题,并且努力提高探伤的技术水平,提高工作效率,积极参加“双增双节”活动,寻求降低检测费用和节约检测材料的新工艺方法和操作技巧,从而降低产品成本,提高经济效益,取得了一些成绩。95至96年度,空冷器管箱L对接焊缝的超声波探伤方法与技术,获XX石油化工公司科技进步奖一等奖;97至98年度,高压换热器接管D类角焊缝无损检测技术攻关,获厂科技进步奖三等奖;《降低产品表面探伤成本》获厂QC小组成果一等奖;同时评为厂突出贡献科技工作者;98至99年度,《从技术入手,降低探伤成本》获厂QC小组成果一等奖;2001至2002年度,炉压力容器无损检测计算机管理系统的开发与应用,获厂科技进步奖三等奖。

一、渗透检测的有效性是检测结论准确性的前提

表面探伤对压力容器的质量及使用安全是非常有效的措施,一些人对表面探伤的重要性认识不足,出现不重视表面探伤的现象,在检测中出现马虎甚至弄虚作假现象,因此,加强表面探伤的管理,提高表面探伤的有效性,从而保证检测工作质量,是检测结论准确性的前

提。要提高表面探伤的有效性,应从进行检测的人员、设备、检测对象、检测介质、检测环境等方面进行控制。首先,增强自身职工素质的教育,树立认真的形象,提高对压力容器表面探伤的重要性的认识,并对检测的人员进行色觉和视力的检查,尤其是年近40及40岁后的人的近距离视力的检查,提高表面探伤的有效性的必要条件。其次,是渗透剂性能的检查和试验。再是检测对象表面质量的要求,这是非常重要也是较难控制的方面,大部份检测对象表面质量很难达到标准的要求,需要和送检单位进行协调解决。第四是检测环境,加强技术培训、充分消化吸收标准,准确进行评定。只有做到渗透检测的有效性才能保证检测结论准确性。

二、极参加“双增双节”及QC小组活动,降低产品成本,提高经

济效益

企业活动的目的为效益最大化,如何提高探伤工作效率,降低探伤成本也是我们经常要做的工作。因此,极参加“双增双节”及QC小组活动,选定《降低产品表面探伤成本》为课题,开展QC小组活动。找出产品表面探伤成本居高的原因有两方面,一是所有的表面探伤选择成本较高的着色探伤;二是操作时材料浪费;针对上述原因,采取了如下措施

(1)、对铁磁性材料的产品表面探伤,原则上采用磁粉探伤;

(2)、加强工艺纪律管理,规范操作,加强岗位练兵;

(3)、做好质量成本考核工作,经济指标与奖金挂钩。

通过活动,取得了一定的经济效果,平均百元产值耗材料贯由原

来的14元下降到6.32元(视产品结构)。98年《降低产品表面探伤成本》获得QC成果一等奖,99年《从技术着手,降低探伤成本》获QC成果一等奖。

三、清除多余渗透剂

在渗透探伤中,清除多余渗透剂的操作是否适宜直接影响检测质量,既要注意防止过渡清洗而使检测质量下降,同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。先用干布擦去多余的渗透剂是必要的操作步骤也是一种清洗操作的技巧,很多人图方便,一开始就用沾有清洗剂的湿布或直接用清洗剂喷洗,这是不正确的操作习惯,也不能省力省时,反而会过清洗和费时。尤其对于大面积、堆焊层等工件的检测,先用干布擦去多余的渗透剂后再用沾有清洗剂的湿布进行清洗,会起到事半功倍的作用,而对毛面、铸件等的工件需选用水洗型渗透剂外,也不例外应先用干布擦去多余的渗透剂才方便清洗。

四、污染物的控制及后清洗

奥氏体不锈钢的渗透检测,JB4730及ASME规范等都对渗透材料的卤素污染物进行控制,减少卤素污染物以奥氏体不锈钢的腐蚀作用。因此,应对渗透材料的选择和采购进行控制,并应要求提供质量证明及卤素含量的分析报告。不仅如此,还应地检测时要求人员对工件清洁表面的保护,并且,检测后要对工件进行彻底的清洗,目的在开尽量将检验过程中施加的渗透材料彻底清除,减少卤素对不锈钢形成损伤的可能性

五、认真学习,积极实践,不断提高技术水平

通过ASME取证,认真学习了ASME的相关规范和标准,同时也学习了美国工程师协会的《无损检测》手册,不断提高自己的技术水平。到XX市特种设备检验所工作后,表面探伤在用压力容器的常用且是最有效的无损检测方法,认真学习各种检验规程,并根据在用压力容器检验的特点,查找有关资料,准备在用压力容器荧光渗透检测方法的开发应用。

六、今后的打算

1. 增强检测能力,开发在用压力容器荧光渗透检测。

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