导师带徒总结_导师带徒工作总结
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导师带徒手“工扒罩机研制”总结
我是一个爱钻研的人所从事的是轴承检测轴承压装这道工序。在干这项工作的时候有时候会遇到牙口锈蚀引起的密封罩压装不到位或密封罩压偏等诸多问题。遇到这样的问题就要轴承返工。返工过程中过程十分繁琐要将轴承套袋、钉控、同温，浪费了大量的时间与人力，最主要的是自动式扒罩机要两端扒罩，浪费了另一端良好的密封罩。针对这种情况导师胡亮决定要节省工作时间同时为段节省成本。制定出要发明一种工具就地将故障密封罩取下换掉。通过我们的研究探索决定研制密封罩手工扒罩器。
那么研制这种机械会产生多少效应呢？为了目标的准确性。我们仅对15年4月份853套5月份804套两个月份的26型轴承密封罩使用数量情况进行统计。发现俩个月份因密封罩故障的轴承30套。浪费密封罩30个。每次返工轴承浪费的时间为1小时。根据以往数据调查轴承因密封罩故障重修的轴承月均15套。一个密封罩55元将为我段省去15x55=825元，一年825x12=9900元。因此在节资降耗方面经济利益显著。为此我们的目标更加坚信。
要制作一个什么形状的机械？要完成一个什么样的功能？这个课题要花的经费等多个因素，成为了摆在我们面前的种种难关。为了计划有条不紊的进行导师胡亮每周三中午和我一起研究探索。我们决定先从轴承和机器间的关系入手。我们对轴承外圈牙口尺寸对机器的空间大小进行了测量。设计了器械的作用形式，考虑了用气压、液压、螺纹还是杠杆原理。最后经过对轴承的内部空间和机器空间的限度以及成本考虑我们选择了运用杠杆原理。选择杠杆原理最重要的是支点的选取。对于支点的选取我们没有可以参考的材料只能根据轴承空间的来选取。为此我们寻找了一个报废轴承对轴成密封罩和内圈之间的间隙不同位置进行了试验与测量。最终我们选择了最佳的支点位置。选择好了支点位置我们有设计了支点的固定方法。为了不伤及轴承的内圈和稳定性我们选择了机体的整体结构用三角形结构。为了使机体和撬棍的强度硬度足够我们采用了报废的螺纹钢筋焊接。最终我们根据测量的尺寸想想的形象，及其固定位置绘制了标准图纸。最后经过试验成功扒掉了密封罩。对扒罩情况进行检查轴承良好节省了大量的时间和财力。
看似简单的叙述，看似简单的一个机械却让我思考了很多，学会了很多。通过这次导师带徒我也坚强了很多成长了许多。当遇到困难的时候有时候想放弃，却看到老师的坚忍不拔和殷切的期望。我才明白了成功是贵在坚持。希望我段导师带徒制一直延续下去给年轻人一个舞台为段创造更多的价值。
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