造价师考试安装计量必考内容总结第二章_造价师考试各科总结

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第二章 安装工程施工技术

第一节 切割与焊接

P65火焰切割（氧-燃气切割、气割）0609

（1）气割过程是预热--燃烧--吹渣过程。

（2）随着钢中随着含碳量的增加，高碳钢不能使用气割，其原因为熔点降低，燃点却增高。

P66碳弧气割

1.可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。

2.在金属结构制造部门得到广泛应用，能对在仰焊 立焊位置的焊缝进行清根处理。

P66等离子弧切割

能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等

P67焊接的分类

1.熔化焊

（1）气焊

（2）电弧焊

1）手弧焊

2）埋弧焊

（3）气体保护电弧焊（气电焊）

①钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。

②熔化极气体保护焊

③C02气体保护焊。

（4）等离子弧焊

（5）电渣焊

（6）激光焊

（7）电子束焊

2.压力焊

（1）电阻焊

3.钎焊

（1）火焰钎焊

（2）电阻钎焊

（3）感应钎焊

P68埋弧焊

优点：

①热效率较高，熔深大；

②焊接速度快，生产效率高；

③机械化操作的程度高，适于焊接中厚板结构的长焊缝。

p69钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。

1.优点：

（1）不和金属反应，并自动清除工件表面氧化膜的作用，可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢等和各种合金；

（2）适用于薄板及超薄板材料焊接；

（3）可进行各种位置的焊接。

（4）板材厚度范围，从生产率考虑以3mm以下为宜。

2.缺点：

（1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；

（2）其微粒有可能进入熔池，造成污染（夹钨）；

（3）惰性气体（氩气、氦气）较贵，生产成本较高。

焊接板材厚度范围以3mm以下为宜

P69熔化极气体保护焊

除具备不熔化极气体保护焊的主要优点外，同时也具有焊接速度较快、熔敷效率较高等优点。

P69 C02气体保护焊

优点：具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。

缺点：是焊接飞溅较大，防风能力差。

P70等离子弧焊

1）能量集中、温度高

2）电弧挺度好

4）能够焊接更细、更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）

P70电渣焊

（1）焊接效率可比埋弧焊提高2～5倍，（2）焊缝及近缝区不易形成淬硬组织、冷裂纹、气孔和夹渣等缺陷，P71钎焊

优点:

适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接；可以钎焊粗细、厚薄相差很大的零件

缺点:

接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，P72【焊条分类】

1.酸性焊条：

优点：具有较强的氧化性，（对铁锈、水分不敏感），焊缝中很少有由氢气引起的气孔，缺点：酸性熔渣脱氧不完全，（也不能完全清除焊缝中的硫、磷等）杂质，故焊缝金属力学性能较低。

2.碱性焊条：

优点：脱氧性能好，能有效除焊缝中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果好，焊缝力学性能和抗裂性均较好 缺点：焊件和焊条存在水分时，焊缝中容易出现氢气孔。2005多

P73焊条的选用原则

1.碱性焊条

在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高（结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载），低温条件下工作的焊缝。

2.比母材强度低一级焊条

对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，当受力情况复杂的结构。

3.低氢型焊条

（1）对承受动荷载和冲击荷载的焊件，要保证其焊后的强度和塑性、韧性满足要求。

（2）在母材中C、P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下

4.酸性焊条

为了保证焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量采用酸性焊条。

P74焊接参数的选择方法

1.焊条直径的选择

主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

2.电源种类和极性的选择

（1）直流电源的优势，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好。

（2）使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常选用正接。

P75焊接设备

（1）交流弧焊机

具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。

（2）直流弧焊机

具有电弧稳定，焊接时飞溅小，用于重要焊接结构的焊接。具有焊接电流稳定、焊接质量高等优点。

P75埋弧焊焊剂

（1）按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（2）对于铁素体、奥氏体等高合金钢，若采用埋弧焊焊接，其焊剂应选用碱度较高的熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。P77焊接接头的基本类型

可归纳为5种，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。

搭接接头包括盖板接头、套管接头、塞焊（槽焊）。

卷边接头可分属于对接接头、角接接头和端接接头。

P78焊接接头适用的焊接方法

（1）对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头都适用的焊接方法是熔化焊，（2）一般压焊（高频电阻焊除外）都采用搭接接头，个别情况采用对接接头；

（3）高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况采用搭接接头。

（4）钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头、T形接头、套接接头和舌形与槽形接头。P78【熔焊接头的坡口形状】

（12006

单边Ⅴ型坡口；U型坡口；J型坡口等。2006多

（2）【组合型坡口（3

P80管材的坡口

1）I形坡口。I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。

2）V形坡口。V形坡口适用于中、低压钢管焊接，3）U形坡口。U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20～60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。P80管材坡口的加工方法：

1）低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整；

2）中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口；

3）有色金属管，用手工锉坡口。

P80管材接头组对

管口处理：

（1）焊接前手工清理坡口毛刺，管件就坡口用破布打光。

（2）不锈钢管焊缝两侧分别涂100mm长白垩粉，并用洗净油污。

（3）铬钼钢管管壁厚大于或等于6mm时，焊前应当预热。

（4）铜铝管用纱布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗，氧—乙炔预热。2008多

P83焊接后质量检验

1.射线检测（RT）

（1）X射线探伤

焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺陷在胶片上形成的黑色条纹或痹点。

优点：显示缺陷的灵敏度高，其次是照射时间短、速度快。

缺点：设备复杂、笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较γ射线小。

（2）γ射线探伤

优点：设备轻便灵活，投资少成本低。

缺点：曝光时间长，灵敏度低。

2.超声检测（UT）

优点：

（1）可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；

（2）可用其探测大厚度工件；

（3）对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；

（4）设备轻便对人体及环境无害。

缺点：

对材料及制件缺陷作精确的定性、定量表征仍需作深入研究。

3.涡流检测

优点：

检测速度快，无需耦合剂。

缺点：

只限用于导电材料，对形状复杂试件难做检查，只能检查薄试件或厚试件的表面、近表面部位，4.磁粉检测（MT）

优点：

具有高的灵敏度，可检出的缺陷最小宽度约为1μm；

缺点：

只能用于铁磁性材料；只能发现表面和近表面缺陷，第二节 热处理

P85焊前预热

1.目的：可防止或减少应力的产生。

2.作用：有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷，减缓熔池冷却速度。

P86【钢的正火工艺】2007-2006

1.目的：是消除应力、细化组织、改善切削加工性能及淬火前的预热处理。

2.特点：经正火处理的工件其强度、硬度、韧性较退火为高，而且生产周期短，能量耗费少，故在可能情况下，应优先考虑正火处理。

3.正火较退火的冷却速度快，过冷度较大。

P86钢的回火工艺

1.目的（1）调整工件的强度、硬度、韧性等力学性能，（2）降低或消除应力，（3）避免变形、开裂，（4）保持使用过程中的尺寸稳定。

2.高温回火 主要用于重要结构零件。钢经调质处理后不仅强度较高，而且塑性韧性更显著超过正火处理的情况。

P87热处理方法的选择

（1）焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。

（2）对于气焊焊口采用正火加高温回火处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大，需细化晶粒，故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力，故需再加高温回火，以消除应力。

第三节 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜

P88吹扫

空气吹扫

（2）吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

P88蒸汽吹扫

（1）适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。

（4）蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温的程序进行。

P89清洗

2.油清洗

1）适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗。

2）润滑、密封及控制油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗。

3.酸洗

（1）某管道酸洗前，发现内壁有明显油斑，酸洗前应将管道进行脱脂处理。

P90脱脂剂

1.四氯化碳

适用于碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门，非金属的垫片

2.精馏酒精

适用于铝合金的管道、管件及阀门

3.工业用二氯乙烷 火

5.管道安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂时，应采用的脱脂剂为四氯化碳。

第四节 除锈、刷油和衬里

【钢材表面原始锈蚀分级】

钢材表面原始锈蚀分为A、B、C、D四级。

A级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

B级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

D级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

P92【钢材表面除锈质量等级】2008-2007

钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级；喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级。

St2——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。

St3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

Sa1——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2006

Sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。2007-2008

Sa3——非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。刷油（涂覆）

P92金属表面处理方法：

1.干喷砂法优点：效率高，质量好，设备简单。

2.高压水流法：适用于大型金属表面的一种新型高效的除锈方法。

P94涂覆方法

1.涂刷法

2.喷涂法

一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法

3.浸涂法:适用于小型零件和内外表面的涂覆。

4.电泳涂装法

⑴涂料的利用率高，⑵施工功效高，⑶涂层质量好，⑷任何复杂的工件均能涂得均匀的涂膜

P94：常用涂料的涂覆方法

1.聚乙烯涂料的施工方法有：

火焰喷涂法、沸腾床喷涂法、静电喷涂法

P95玻璃钢衬里

某反应器衬玻璃钢前，需进行除锈处理，其相应除锈级别应为Sa2.5级。

P95硫化的方法

①有间接硫化（硫化釜内硫化）

②直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）

③常压硫化。

P95衬铅和搪铅衬里

（1）衬铅

适用于立面、静荷载和正压下工作；

（2）搪铅

传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作。

第五节绝热

P98【绝热结构的基本要求】

（1（2）绝热结构应有足够的机械强度

（3）绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上

（9）在（管道弯曲部分），（方形补偿器）以及（管道与泵）相连接时，最好采用毡衬或绳状材料。2008-2007多-2006 P98绝热结构保护层的作用：

（5）对于保冷的管道，其外表面必须设置防潮层。对于埋地管道的保温结构，也应设防潮层。2006

p99绝热层施工

（1）用平板材料加工异型预制块时，长宽误差不大于±3mm，厚度无负公差。

P99防潮层施工

1）阻燃性沥青玛碲脂贴玻璃布做防潮隔气层时，绝热层外面涂抹一层2～3mm厚的阻燃性沥青玛碲脂。

p99【保护层施工】2007-2005多

1.金属保护层的连接，根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯铆钉紧固等方法；2005多

6.用金属薄板作设备封头保护层时，其接缝处用自攻螺丝或铆钉紧固，用专用密封剂密封；2007

第六节吊装

P102机械化吊装设备

（1）汽车起重机

是将起重机构安装在通用或专用汽车底盘上的起重机械。它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机。

（2）轮胎起重机

横向稳定性好，能全回转作业，能在允许载荷下负荷行驶。适宜于作业地点和作业量相对固定的场合。2007

（3）履带起重机

具有操作灵活，使用方便，在一般平整坚实的场地上可以载荷行驶作业的特点，除作起重作业外，在臂架上还可装打桩、抓斗、拉铲等工作装置。2007

（4）塔式起重机

目前应用最广的是下回转，快速拆装，快速拆装，轨道式塔式起重机。

19.【吊装方法】2008多-2007多

1.单桅杆滑移法

（1）直立单桅杆滑移吊装设备 先将设备放在地面上的枕木垫与拖运架（拖排）上，并使设备重心靠近基础。

P103斜立单桅杆偏心提吊法

（1

（2

（3设备吊点设在设备的一侧靠近重心的位置；

设备底部安装辅助索具以使其拉正就位。

（4）主要工艺参数：

①吊耳的位置

②设备拉正就位时各部受力

③设备拉正后与桅杆的相对位置

2.单桅杆旋转法

用来吊装高度高的塔类设备。

3.单桅杆扳倒法

用来吊装高度特别高的塔类设备

4.双桅杆滑移法 双桅杆滑移法是采用两根桅杆将设备从地面徐徐滑移吊起。

5.双桅杆递夺法 双桅杆递夺法是用两根固定不动的桅杆吊装数量较多的塔群

6.联合吊装法 所谓联合吊装法，就是利用桅杆和安装现场建筑构架上的起重滑轮组或链式起重机一起联合吊装，P105【吊推法】

①所用起重工具重量较小，高度矮；

②可在作业区狭窄的地段进行吊装；

③可安装高基础的设备。

④需设置设备底铰轴及滑道。

8.无锚点安装法

第七节压力试验

P108【管道水压试验压力的确定】

1）承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；

2）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P[σ]1/ [σ]2

当[σ]1/ [σ]2大于6.5时取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

P108【管道气压试验】

（1）对不适合作水压试验的管道，如管道内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满水的容器，可用气压试验代替水压试验。2007多

（2

（4输油管道。

（5）工艺管道除了（强度试验和严密性试验）以外，真空管道要做真空度试验，输送剧毒及有火灾危险的介质，要进行（泄漏量试验）。工业酒精属于火灾危险类介质。

P108管道安装完毕后，要通过致密性试验检验其安装质量，其试验压力分别为：

1.水压试验为设计压力的1.5倍；

2.气压试验为设计压力的1.15倍；

3.气密性试验为设计压力的1.0倍；

P109【设备水压压力试验的方法及要求】

（1）达到试验压力后稳压30min，（2）对于碳钢和一般低合金钢，水压试验时的温度不应低于5℃。

-6（3）对于不锈耐酸钢容器，试验用水的氯离子含量不应超过25×10。

P109【设备气压试验的方法及要求】

（2）气压试验时，压力应缓慢上升，当达到规定气压试验压力的50%时，压力应以每级10%左右的试验压力逐级上升（每级保压3min）至试验压力。保压5mm后，无渗漏无变形为合格。

P109 设备气密性试验方法及要求如下：

（1）容器经水压试验合格后方可进行气密性试验。

（2）气密性试验升压要求同气压试验。

（3）气密性试验压力等于设计压力。

（4）达到设计压力后，用涂刷肥皂方法检查，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则气密性试验合格。如有渗漏，则在返修后重新进行水压试验和气密性试验。

P110【设备渗漏试验】2007

氨渗漏试验时，当试验结果不合格时，其所用试纸呈现的颜色是黑色或红色。