9月份检修评比总结_检修工作总结9月份
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9月份检修总结评比
2014年9月1日至6日，按照计划公司陆续对四条生产线停车检修，本次检修工作主要围绕聚氯乙烯分厂新增设备电气并柜操作进行，根据该项工作的进度安排停车检修。整个检修时间安排紧凑，检修任务重，公司上下全体人员能同心协力紧盯现场，紧盯检修任务，不怕苦不怕累，圆满的完成了检修任务，达到了预期的检修效果，检修过程实现了零伤害。现将本次检修的具体工作总结如下。
一、检修完成情况
(1)检修项目数量和完成情况
本次检修公司级检修任务17项，其中动力检修分厂6项，氯碱分厂3项，乙炔分厂4项，聚氯乙烯分厂4项。上述任务全部完成，检修任务完成率100%。在公司任务的基础上各分厂又安排了其他检修任务，具体完成情况如下：
动力检修分厂：共上报检修项目107项，7项不具备条件未完成，完成100项，检修任务完成率为93%。
乙炔分厂：共上报检修项目54项，取消3项，1项无备件（不计入完成率），完成50项，检修项目完成率为94%。
氯碱分厂：共上报检修项目84项，取消4项，其余80项全部完成，检修项目完成率为95%。
聚氯乙烯分厂：共上报检修项目164项，取消17项（其中12项材料未到货不计入完成率），完成147项，检修项目完成率97%。
零星维修工程完成情况：本次检修各分厂上报零星维修项目17项，完成情况为:乙炔分厂上报6项，完成3项，正在施工2项，1项材料未到。氯碱分厂上报1项，搭架子完成。动力检修分厂上报1项材料未到货。聚氯乙烯分厂上报9项，完成6项，正在施工1项，2项材料未到货。
(2)各分厂检修情况 动力检修分厂
亮点工作：检修责任落实明确，每项工作都有检修负责人和安全负责人，厂办人员分片包抓。每天下午分厂落实任务完成情况，总结当天检修过程中的不足，安排次日计划。整个检修进度较快，圆满的完成了电气并柜任务。检修质量高，所有变电站检修过后无重复检修项目。
存在问题：检修完成率低，出现大量无法检修项目，主要有公用系统循环水更换阀门等。检修项目统计较差，项目中部分工作平时可以完成，如电伴热的检查、变压器清扫等工作。
乙炔分厂
亮点工作：检修组织明确，实行厂长分片抓，厂办技术员分项目负责协调、督促检修进度；工段技术员具体协调人员分工安排；班长负责具体项目安全措施的落实，整个检修过程高效有序。检修汇总点评工作组织较好，每日汇报当天检修完成情况，点评存在问题，安排次日检修任务并对关键项目重点落实。检修现场有较大改进，检修材料、工具定点收集。检修质量较高，无重复检修，未影响系统开车。
存在问题：公用工程1#浓缩池返回滤液管道技改准备工作不充分，臵换取样工作滞后造成检修时间推后。发生器排液考虑不充分，预留浓缩池容量减小造成上清液溢流系统降负荷1次。改造项目现场人员不清楚，如乙炔发生器虹吸管改造现场人员不清楚如何改。电石储运安装氮气流量计过程中管道隔开后内部有压。检修过程中存在“三违”现象，票证不能及时办理影响检修进度。
氯碱分厂
亮点工作：检修过程中人员安排得当，积极性较高；分厂各级管理人员对各检修点进行了分片管理；无检修三违，工器具使用规范。二期氯氢处理检修过程方案详细，实施过程中能够对照方案深入现场逐条落实。分厂厂长、三大员各盯一片，严格落实三盯一带。检修完成后由负责厂长对检修项目进行逐条验收，工艺口制定开车前检查表，检查完成后才允许开车。
存在问题：部分检修项目设备内介质排放不彻底或制定的收集措施效果不好，造成环境污染，如一期氯氢处理更换氯化氢缓冲罐隔膜阀项目罐内酸未放净，二期氯氢处理C线液位计漏点处理时流出较多的冷凝酸，酸雾大。二期钛管项目施工时间较长。部分检修项目检修质量差，如氯化氢C线流量计换短节后依然微漏，电解A线氢气管泄漏，A线F槽开车后碱液分布器漏。聚氯乙烯分厂
亮点工作：分厂集中组织外来施工人员进行安全教育，强调安全注意事项；严查检修过程中的三违，并设立“三违”曝光台；检修期间每天下午在合成值班室前分厂管理人员对当天的检修工作总结点评，并对次日工作进行安排，会议结束后负责人深入现场逐项安排落实。厂办人员加班进行A线低塔的清洗，二期岗位人员连续上班16小时，1天时间内完成了聚合二期的检修任务。检修质量较好，未出现二次检修的现象。
不足：不能及时根据检修时间的变动对检修项目进行优化，部分计划中的检修项目未开展。个别检修项目前期准备工作不足，比如检修人员已到现场设备未断电。合成A线热水塔长时间温度低影响开车。
(3)本次检修亮点和存在问题 工作亮点
1.本次检修时间安排紧凑，各级管理人员和广大员工能加班加点紧盯任务，按照计划时间开车，部分检修任务提前完成。
2.检修过程中各分厂组织有序，各种安全措施和服务措施落实到位，在完成任务的同时紧抓安全不放松，检修实现了零伤害。
3.本次检修公司广大员工用自己的实际行动证明了我们是一只特别能吃苦特别能战斗的队伍，彰显了公司的凝聚力和战斗力。
存在问题 1.本次检修过程中部分系统和管道臵换不干净，导致介质外流污染环境，同时给检修带来安全隐患。
2.检修时间变动较大，部分检修材料未到货，一些检修项目未能进行，给系统安全稳定运行造成隐患。
二、安全环保情况
动力检修分厂：公用检修在更换低压蒸汽阀门作业中，技术人员对检修人员进行安全技术交底，落实三项负责人并上看板，强调注意工器具的本质安全和使用安全，观念比较新颖；1305变电站检修项目用看板宣传，一目了然方便各级人员跟踪；检修前召集所有人员进行安全嘱咐，对各包片负责人进行检修期间的安全再强调，进一步宣贯“三盯一带”的工作作风。
存在问题：有机仪表现场未随身携带《检修施工方案审批表》，部分检修项目存在项目负责人、安全控制人、审核人为同一人；9月1日一期聚合UPS更换电池切换旁路失电导致二期回收压缩机跳停，分厂预控不深入，更换前未解除联锁；9月2日，1303变电站VCM压缩机新增加2台，导致压缩机UPS供电不足，在自动切换市电过程中跳闸；2302变电站清扫紧固7、8、9整流变，办理第一种工作票，工作票签发人错误。（现场由技术员签发，按规定由电气厂长签发）；1303变电站陕西安装在安装柜子后，进行给柜子接线时办理巜变电站第二种工作票》施工人员在安全措施确认栏中未签字，便开始工作，严重违章；2305变电站在清扫紧固53＃动力变时，监护人进行作业。乙炔分厂：检修前由厂长对参与检修人员、岗位人员、外来人员进行安全教育；每项检修作业都有安全责任人、监护人及巡检厂长；成立了后勤服务小组，“三违”督察小组，现场进行“三违”查处，设立“三违”曝光台，粘贴事故警示资料，发放检修歌，制作了检修安全宣传横幅。
存在问题：作业人员使用淘汰的安全带、部分工器具为自制（如大锤手把光滑，容易脱手）；金伟劳务人员清理浓缩池时未佩戴防护眼镜及安全带；新增上清液更换DN500阀门时导致上清液流至马路上；施工人员在上清液管廊架拆压滤回水管线保温时作业票证未审批完进行高处作业。
氯碱分厂：检修现场设立警戒线，对危险区域进行警戒隔离；蒸发固碱组现场检修实施定制管理，设立“现场检修作业标准化看板”；强化了酸碱区域安全管理，电解厂房对酸碱区域设臵了警戒线，杜绝无关人员禁止随意进入；设立了检修服务台，提供水、应急药品。
存在问题：一期北侧酸管线碰口过程，酸放净不彻底，收容措施不当，现场氯化氢味大 ；检修组处理蒸汽外管漏点过程，现场高温冷凝液喷溅，部分冷凝液流入落雨井；二期二次盐水及电解岗位检修过程承包商（榆林中科、宝钛、索凯特）安全防护用品管理较差，表现为高处作业安全带悬挂不规范，安全帽佩戴不规范。蒸发在管架安装控制阀时法兰从高处坠落。
聚氯乙烯分厂：设立了检修服务台，安排专职服务人员保障检修后勤，并及时捕捉作业“亮点”，在分厂QQ群宣传正能量，营造良好的检修氛围;严格管控作业项目，检修新增项目通过逐级审批后方可进行作业；充分调动班组能动性，召开检修动员会；对外来施工人员进行作业前安全教育及技术交底，认真落实三盯一带；酸碱区域作业管控到位，人员防护用品使用规范。
存在问题：9月1日精馏C变压吸附200号放空着火；9月1日A线变压吸附泵房动火作业，动火作业证和监护人均不在动火现场，作业前半小时未进行取样分析；二期聚合出料槽旋风分离器动火作业票与安全技术交底书，施工单位不一致分别为“陕西安装”与“十三化建”；检修期间票证管理混乱。
三、检修验收评比
本次检修验收评比工作有设备管理科牵头，生产技术科和安全环保科参与验收，主要从检修质量（30%）、检修项目完成率（10%）、检修过程和检修现场管理（30%）以及安全环保（30%）四个方面进行验收，总分为百分制，采用倒扣制考核方式，具体考核细则和结果详见附件。
经过最终评比，本次检修验收结果为动力检修分厂得分83分；乙炔分厂得分85分；氯碱分厂得分75分；聚氯乙烯分厂得分88分。
9月份检修评比
动力检修分厂
1.检修质量（30%）：得分30分
2.检修项目的完成率（10%）：共上报检修项目107项，完成100项，检修任务完成率为93%。得分10分。
3.检修过程和检修现场管理（30%）： 9月3日14:51A线E槽处理槽温时跳停-1。18:30A线E槽卸料阀自动打开，导致气柜液位下降，急停合成炉-1。检修过程中303站安装A线汽提出塔泵电机联轴器不到位，电气检修人员不能及时恢复，导致该项目推迟2小时影响检修进度-1。303、814并柜现场工器具、材料摆放凌乱-1。安环科通报3起三违-3分，得分23分。
4.安全环保情况（30%）： 9月1日9:40更换聚合一期DCS备用电源UPS电池时，在关闭UPS输出端开关时旁路电源未起作用，导致聚合一期DCS电脑黑屏、二期回收压缩机6台全停,出料槽压力涨至10.4KPa,去回收气柜大阀sv-1302关闭，放空sv-1301阀打开，分厂预控不深入，更换前未解除联锁；9月2日1303变压站VCM压缩机新增加2台，导致压缩机UPS供电不足，在自动切换市电过程中跳闸。各扣除5分，得分20分。
乙炔分厂
1.检修质量（30%）：得分30分
2.检修项目的完成率（10%）：共上报检修项目54项，取消3项，1项无备件（不计入完成率），完成50项，检修项目完成率为94%。得分10分。
3.检修过程和检修现场管理（30%）：流量计安装过程缓慢，工艺人员对管道的泄压工作开展不好，如电石储运安装氮气流量计过程中管道隔开后内部有压-1。公用工程1#浓缩池返回滤液管道技改准备工作不充分，臵换取样工作滞后造成检修时间推后-1。发生器排液考虑不充分导致预留的浓缩池容量减小造成上清液溢流系统降负荷1次-1。检修过程中存在“三违”现象，票证不能按时办理影响检修进度，主要表现在：9月1日在清理管道和阀门时使用自己制作的工具，手柄打滑，脚手架搭设不牢靠，晃动较大-1。9月2日 刮扳机检修作业票证不能早办理，影响检修进度-1。9月3日在检修一期7#发生器排渣箱和锥底时，使用导链无脱销装臵-1。二期发生清净三区检修期间现场螺丝、垫片有乱堆乱放现象-1。安环科通报3起三违-3分，得分20分。
4.安全环保情况（30%）。新增上清液更换DN500阀门时导致上清液流至马路上，扣除5分，得分25分。
氯碱分厂
1.检修质量（30%）：9月3日11:09电解A线准备并氯气时，发现氢气总管有漏点，暂不并氯气分厂检查处理-1。14:00电解A线F槽阴极分布器漏，分厂处理-1。9月6日3:20 电解D线C槽出料总管（DN500）有漏点，准备打管卡处理漏点-1。13:00盐水二期全系统停车，处理碳酸钠总管漏点-1。得分26分
2.检修项目的完成率（10%）：共上报检修项目84项，取消4项，其余80项全部完成，检修项目完成率为95%。得分10分。
3.检修过程和检修现场管理（30%）：电解C线钛管施工进度慢严重影响D线检修进度-1。9月5日5:00氯化氢B线1#合成炉炉膛内漏水，安排熄1#炉-1。08:42氯化氢B线2#炉灯座漏气熄炉处理-1。分厂在清洗a线氯化氢氢气后冷却后，在无计划的情况下，直接通知设备科后对b线进行清洗，计划性不强-1。安环科通报2起三违-2分，得分24分。
4.安全环保情况（30%）。一期北侧酸管线碰口过程，酸放净不彻底，收容措施不当，现场氯化氢味大 ；检修组处理蒸汽外管漏点过程，现场高温冷凝液喷溅，部分冷凝液流入落雨井；氯化氢b线处理缓冲罐，现场酸雾大；各扣5分，得分15分。聚氯乙烯分厂
1.检修质量（30%）：转化A线由于热水塔升温受影响，导致A线送气开车时间延后5小时-1。C线04风机检修期间检查找正，9月9日运行过程中出现高温，停车更换润滑油后运行正常，该项检修质量不过关-1。得分28分。
2.检修项目的完成率（10%）：共上报检修项目164项，取消17项（其中因材料未到货12项不应计入完成率）完成147项，检修项目完成率97%。得分10分。
3.检修过程和检修现场管理（30%）：未根据检修时间的变动对检修项目进行优化，D线B出料槽漏点延迟处理-1。检修处理PU-1203出料泵时未断电-1。检修完成后现场清理不及时-1。安环科通报2起三违-2分，得分25分。
4.安全环保情况（30%）。2014年9月1日精馏C变压吸附200号放空着火。得分25分。
评分方案
本次检修验收工作有设备管理科组织，生产技术科和安全环保科参与验收，主要从检修质量（30%）、检修过程管理（30%）、检修项目完成率（10%）、以及安全环保（30%）四方面进行验收，总分为百分制，考核采用倒扣制，将具体考核细则合结果详见附表。
1.检修质量（30%）：有无泄漏、检修前后的运行情况对比、清扫类项目是否清洁干净、设备检修完成后运行是否正常、有无重复检修现象，检修过程有无影响正常开车。每发现一项问题扣除1分，重复检修扣除3分。
2.检修项目的完成率（10%）： 上报公司的检修项目，总体计算检修项目的完成率，检修截止时间以开车时间为准，每降低1个百分点扣除1分。
3.检修过程和检修现场管理（30%）：检修安排是否合理，票证办理是否齐全，工器具使用是否规范、三违情况等，同时包括开停车过程中分厂的安排和配合情况，检修项目的统计和人员的组织安排。具体以检修过程中实际情况为准，每指出一项问题扣除 0.5分。检修完成后要求做到工完料净场地清，无材料浪费现象，摆放整齐有序。每发现一项问题扣除0.5分。
4.安全环保情况（30%）。主要指检修过程中有无发生安全事故。环保事故，安全环保设施有无及时投用，具体考核细则为发生一起三级以下安全事故扣除5分。
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