钽铌冶金分厂设备管理工作总结_设备管理模块工作总结

钽铌冶金分厂设备管理工作总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备管理模块工作总结”。

2013年设备工作总结

2013年的工作中，钽铌冶金分厂积极努力、扎实稳进推动设备管理，励志精心做好设备维护保养，克服分厂点多面广、单台设备多、进口设备多等困难，确保全年的设备完好率达到95.6%以上，设备开动率达到95.8%以上，关键逐渐主要设备3台水平电子束炉200KW相比去年同期设备完好率下降25%.全面提升设备管理、维护、技改、国产化等方面的工作，有力的保证了生产，为分厂完成全年生产任务做出了积极贡献。下面主要从设备改造、技改、节能降耗、国产化等方面对2013年设备工作进行总结：

一设备改造、技改方面：

1.3-5月份完成新建项目‘熔炼铌扩能改造’进口设备2台600KW水平电子束炉、2台还原炉、6台铝热反应釜、6台混料机、一套收尘设备、2台破碎机的安装调试，在2个月内完成整个项目的全线贯通。

2． 4月份对铝热200KW2#水平电子束炉的进料丝母丝杠进行国产化改造，在6月中旬左右投入使用，运行状况稳定。

3.5月份对200kw进口分子泵进行重新选型与国内厂家形成技术协议，代替目前已经在国外淘汰的进口分子泵，目前已经做好前期的技术交流和参数设定，预计6月底试用。

4.3-4月份对湿法车间室外2台20m³硫酸罐进行重新、规范布局，彻底消除安全隐患，目前已经投入使用。5.完成对湿法车间氧化物工段烘干设备的改造，由原来的蒸汽烘干改为微波烘干，从上料、布料、不但解决了职工的工作环境，还降低了生产费用，预计每年节约蒸汽费用在20万元左右。

6.完成对湿法车间高纯岗位风机的改造，由于在建时风机都安装在6米左右的高空处，导致风机一旦出现故障分厂维修无法维护，同时的原来风筒人工卷板焊接的PP材质，强度不够，使用1-2年后焊缝开裂，不但影响室内的排风效果，而且会影响产品质量，针对这一情况对4台风机位置改动降到地面，同时风筒使用一次成型的圆形风筒，目前已经投入使用。

7.三盐车间协助上海熙博公司完成对2012年截留的副产物项目工程，目前已经生产出合格产品。

8.完成铝热工段1#水平电子束炉熔炼室改造技术交流、安装验收工作。

9.完成了钽粉装包套设备的安装调试

针对钽粉装包套工作量的增加、工作环境粉尘大、体力劳动强度大等问题，今年我们联系上海三马设计制作了一台钽粉装包套设备，目前已安装调试完毕投入运行，设备运行良好，极大的提高了工作效率、改善了工作环境。10.完成湿法车间处理废渣槽体的设备安装、工艺管道布局、以及通风系统改造。

11.完成四车间4台除安塔风机房的改造与安装，减少设备运行时产生的噪音。

二：做好设备管理工作

完善设备管理制度 1.坚持认真执行关键主要设备定人定机管理制度，挑选技术好、工作经验丰富、责任心强的同志（以技师为主）负责关键设备操作、日常保养等工作。

2.确立设备专题会制度，针对分厂大型设备多，且多数是单台设备，部分关键主要设备故障率高的特点，多次组织相关人员（包括工艺、维修人员）召开专项会议，对各个关键主要设备发生的故障及潜在的故障点进行梳理，并汇总形成纪要，制定了相应的措施。

3.加强巡检力度。发现问题及时向领导汇报，并立即通知各车间维修组进行修理，找出故障原因以防类似再度发生。

4.认真执行中小修计划，认真填写中小修检修记录。中小修计划执行率达100%；

5.每月按时上报非标加工计划、设备完好率报表。全年的设备完好率达到96%以上，设备开动率达到95.39%以上，截止2013年11月份非标加工计划费用为42.7万元，相比去年费用50.3万，下降加工费用7.67万元，6.完善分厂特种设备管理制度，制定了《电瓶车管理制度》、《压力容器巡检制度》等管理规定，在3月份、6月份、9月份、分别组织分厂各车间工段长、叉车、电瓶车司机、兼职安全员进行特种设备操作、维护安全管理规程。

7.加强计量器具的管理，建好计量器具台账，做到有帐可查，有帐可依，做到计量设备有效检验率100%。

8.认真做好新设备到货验收工作，建立、完善台账，做到有帐可依，有帐可查。

9.全年完成4次贯标审核：即质量贯标的内外审核、安全环境贯标的内外审核、计量设备贯标外部审核、供应商现场审核的过程中，所涉及设备管理工作提供的技术文件和资料，全面配合公司、分厂实施安全标准化实施、执行。

10.全年设备无重大设备安全事故，没有因设备故障造成的人员伤亡，全年设备故障停机超过2个月以上只有200KW水平电子电子束炉（自2013-7-8故障---2013-11月4恢复一台），具体原因已经上报分厂和公司相关部门。

11.分厂组织职能部门坚持值班制度，全年节假日、双休日基本做到了有人值班。

三：节能降耗

1．钽铌冶金分厂结合公司的“节能减排、低碳生活”“两提一降”的方针，首先摸清各车间的能源消耗现状和将要达到的节能指标，深挖分厂节能潜力，组织车间主任、工段班组长、技术骨干召开动员会，分别在精炼岗位、钾盐岗位悬挂节能标语和板报，在分厂内部营造节能、两提一降的氛围，同时在8月份分厂制作一期PPT节能专期，另外分厂对各车间55KW大功率设备和外挂电源进行详细的统计，完善分厂内低压配电室的无功功率补偿，进一步加强车间内部跑、冒、滴、漏的现象，争取降低公司2013年对分厂的节能考核指标，为了使节能工作积极推进，分厂针对下属的4个车间不同情况，分别制定了不同的节能实施计化，采取以下措施：用电设备的削峰填谷、调整生产工艺周期、提高配电柜的功率因素、设备改造等举措积极达到节能的效果，通过每月的电费、产品生产量、单耗来考核各车间奖金，以此来控制节能工作的延续发展，分别将节能取得的成绩用PPT、统计图等形式表示出来。

2.在设备修旧利废方面，本着投资少，见效快的原则，全年修旧利废节约费用15.5万左右，修好的备用设备有15台套左右，具体工作如下：

a.设备组组织湿法车间维修组利用工余时间修好废旧离心机1台、50自吸泵3台、Z-3真空泵1台、150滑阀泵1台、Z-70真空泵1台共节约资金3万元。

b.火法车间电工在工作之余，把分厂湿法车间出现故障的2台对讲机机修好，节约资金3000元。

c.湿法、火法车间维修组职工利用工余时间，修好2台废旧的150滑阀真空泵、2台FSZ50自吸泵作为设备使用，同时将损坏的无油空压机经过零件互相拆换，检修好2台备用机头，作为备用设备使用，为分厂节约资金2万元。

d.分厂设备组将湿法车间废弃的蒸汽缓冲槽，经过重新加工槽盖子，是废弃的槽体又能使用为湿法车间节约蒸汽槽一台，节约资金7万左右。

f.湿法车间在微波设备的使用中，用分厂的内循环水代替设备自身的长流水设计，每天可以节约自来水4T左右。

g.将污水站损坏的消荷机主轴进行重新修复，为分厂节约费用1.5万元。

h.及时修复KF损坏锤头破碎机，节约资金1万元。四：设备管理的不足之处及2014年工作展望。

不足之处：在进口设备设备管理方面还不够完善，另外对现场施工单位的管理还存在漏洞，不够细、严；对人员分工做一个调整，做到分工明确，责任明确；针对这一情况在明年的工作中，我们会加倍努力，不断地学习、提高，尤其是对分厂的关键主要设备、特种设备要进一步加强管理，进一步加强设备检查力度，努力保证车间关键设备的正常运行，同时完成600KW电子束炉的真空及内循环水改造，使600KW水平电子束炉发挥最大产能，加强设备组人员制图软件学习，提高制图技术，更精、准绘制各类零件加工图纸，全面保障分厂设备的完好运行。

铌冶金分厂

2013-11-15