关于防突专项知识培训的总结_防中暑知识培训总结
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关于防突专项培训的工作总结
根据分局安排，补木煤矿9名防突人员到我矿进行为期7天的防突专项交流培训活动。我矿做了精心的准备，组织长期从事防突工作的人员任授课老师，重点围绕瓦斯现场治理和防突管理方面授课，以“应抽尽抽、先抽后掘、先抽后采”的指导原则为前提讲解。现将本次交流培训情况简要汇报如下，不当之处，敬请批评指正。
一、地面理论部分着重培训学员提高认识、转变观念，从实践入手，不断提炼总结，确保防突钻孔施工安全。
10月17日-18日地面学习理论期间，由我矿防突科安排专业老师培训《区域、局部综合防突措施管理》、《四位一体综合防突技术》、《防治煤与瓦斯突出案例解析》、《防突钻探工艺》。
结合自身实践重点讲解防突过程中存在的安全问题：
打钻过程中由于喷孔造成瓦斯超限报警事故，一直在严重影响着现场施工安全和矿井安全生产。这一问题也是各煤矿单位人员高度重视的。特别是地方行管部门对瓦斯治理的重视，使我们深深感到抓好瓦斯治理工作的深远意义。防突专业口也进行了精心部署，特别是针对钻孔施工中的喷孔问题，进行了专题研究。目前主要的做法是：
1、钻孔施工以风排为主。根据“两淮”经验，风排钻孔喷孔率较低，在实践中也发现，施工9煤钻孔过程中基本无喷孔现象，瓦斯涌出量也较低，部分钻孔在施工后短时间内孔内瓦斯量仍然很低。因此，我们认为，以风排为主施工钻孔是可行的。为解决风排施工中的瓦斯超限报警现象。
二、井下实践部分结合我矿瓦斯治理实际着重培训学员强化安全技术措施、强化现场防突安全管理，确保抽采效果提高。
10月19日-21日组织学员下井现场学习，由熟练的钻探工现场讲解钻机操作方法要领，钻孔倾角、方位的调整，操作过程中出现的问题和钻机维修保养方法。
结合自身实践重点讲解抽采过程中存在的安全问题：
煤层瓦斯抽采，一个关键问题是必须有足够的负压，才能确保抽采出煤层中的瓦斯，使瓦斯抽采有一个较为理想的效果。2010年以前我矿瓦斯抽采的负压一直均在8kPa以下，严重影响了矿井的瓦斯抽采效果。自2010下半年以来，通过抽采系统改造，风井重新敷设一排Φ800mm抽放管路和对原有抽放管路进行改造，并且井下增加一套移动瓦斯抽放泵系统，抽采负压现均达到规定要求，瓦斯抽采量显著增加，取得了较好的效果。
采掘过程中的瓦斯管理是矿井瓦斯治理工作中的一个重要环节，在采掘工作面要加大了对瓦斯治理的力度。
1、掘进工作面的放炮过程中的瓦斯治理。为实现放炮过程中杜绝瓦斯超限报警，主要采取了以下措施：一是实行炮眼及炮后瓦斯变化分析制度。要求通修队每天对每个掘进地点的炮眼中瓦斯浓度和放炮后的瓦斯浓度进行分析，对炮眼瓦斯浓度或炮后瓦斯浓度有所升高的地点进行重点监控，当瓦斯浓度升高较大时，汇报专业口领导，并由当班跟班队长及时查看现场，根据有关数据和现场实际，随时增加
麻花钻杆，直径为42mm。钻孔布置：沿巷道中心线先打一个顺层瓦斯检验孔，然后向两帮依次再打两个，控制迎头前方10米，巷道两帮各4米。
2、突出危险性预测方法，采用钻屑瓦斯解吸指标法。使用WTC瓦斯突出危险参数仪进行测定K1值。K1值测定：湿煤粉测定
2、干煤粉测定
3、施工方法：在巷道“边掘边抽”钻孔施工完后，方可进行瓦斯检验孔的施工。按防突规定打效果检验孔，只有在测得K1值无突出危险的前提下，方可允许掘进施工，否则及时汇报调度室和防突科，采取措施进一步解突。在整个作业过程中，当出现突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必须停止作业，撤出人员，并向调度室汇报。切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部非本质安全型电气设备电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。
四、本次防突专项培训地面理论和井下实践两部分学习完后，组织考试，9名学员全部合格。
二〇一二年十月二十五日
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