新田选矿车间11月大修工作总结_选矿车间工作总结

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新田选矿车间

2014年11月设备设施大修工作总结

新田选矿车间11月份计划检修工作于11月30日落下帷幕，于12月1日正常开机生产。此次检修历时10天，参加检修人100余人，本次检修工作根据车间生产班组分为7个检修小组，完成检修项目140余项。通过本次计划检修，解决了一系列生产中存在的设备问题和安全隐患，为车间的正常生产打下了坚实基础。回顾本次检修，成绩与不足并存，经验与教训皆有，为了给往后的检修工作提供经验，弥补不足，现总结如下：

一、检修前的准备工作

1、确定检修内容、计划。根据车间设备运行情况及工艺管道的磨损情况，在公司领导和车间领导的商议下，决定在11月下旬进行为期10天的停机检修项目。在计划检修前，车间领导组织与调度室、各生产班组、机修班、电工班及综合股等相关人员召开检修计划工作会议，详细讨论各计划检修项目工作，广泛听取各班组成员对隐患提出的整改建议，根据整改建议制定各个工序的检修项目与技改实施方案，检修前制定了详细的检修计划，包括每台设备的检修项目、检修时间、检修人员安排、质量验收等工作。

2、检修材料准备工作。为确保检修进度，新田车间于11月初开始安排各工序提前领用检修材料及备品备件，跟踪供销氧气、乙炔等检修必备材料的准备工作。

3、本次的年终设备大修时间紧、任务重，仅依靠车间内部人员难于完成此次检修任务。按检修内容和工作量排检修计划，需要25

天的时间才能完成，为缩短检修时间，经与公司领导商量，决定将Φ

7.5x3.2半自磨机更换全套衬板；Φ5.03x8.5球磨机筒体衬板更换、摇床床面修补及刷漆、耐磨防腐、电气检测试验外包给其他单位来做，极大地缩短了检修时间和保证了内部的检修质量。

二、以质量为中心，精心组织，保证检修工作按期完成。

1、严把质量关。车间管理人员合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务、检修其间各区域负责人严抓质量控制，心存检修标准，要求检修人员对各自检修设备负质量责任，为设备的正常运行把好检修质量关。

2、严把进度关。充分结合考虑各项目的检修特点，在确保安全检修的前提下，合理安排每一个项目的检修时间和检修进度。在检修期间，各检修项目严格按检修进度执行，检修项目小组必须根据各自的检修量安排好每日的检修工作，并每天提前半小时各区域负责人集中汇报当天的检修情况，车间负责人对实际工作量的完成情况进行监督，并提出检修进度要求。

三、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实，真正做到不走过场不怕麻烦，严格按检修计划和设备验收标准进行控制，依照检修计划各区域重点落实检修内容如下：

1、破碎工序：更换板式给料机损坏链板、支重轮、导向辊轮；对颚式破碎机下料条筛进行改造，下料梭槽加固；颚式破碎机基座清理校正进行二次灌浆；更换钢绳断裂点较多的钢绳芯胶带共计108米。

2、磨矿工序：更换半自磨机筒体衬板、进料端橡胶衬板、格子板、填料、提升条，更换给料小车磨损严重的衬板；更换全套球磨机合金衬板为磁性衬板。

3、浮选工序：更换锌搅拌桶Φ630给矿管为双金属耐磨管；对磨损严重的搅拌桶、浮选机、中间箱进行耐磨防腐处理；更换磨损严重的矿浆管。

4、重选工序：对重选工序714张摇床床面重新刷漆处理；更换损坏分级箱底阀。

5、过滤工序：更换Φ45m底流磨损三通为陶瓷耐磨三通；更换尾矿泵出口短接为双金属耐磨管。

四、存在不足

检修计划的制定以及资料的收集还不够完善；部分员工对设备的结构及工作原理不够了解，检修熟练程度不高，间接的降低了检修速度；设备维修技术骨干太少，对技术的跟踪不够。

五、检修经验总结

1、本次检修从计划到组织实施都比较顺利，没有出现其他异常情况。有了之前每月检修的经验，准备工作充分，准备工作包括项目检修方案的制定，备品备件的准备，检修工具的制备等，为做好这些工作车间多次召开检修会议，具体部署并监督检查准备工作的实施，对检修方案进行了多次讨论修订，准备工作充分保证了检修过程紧张有序。

2、检修人员安排及现场调度合理。根据车间生产线中每个员工在生产实践中的特长对参加检修的人员进行了合理的安排，并将职能

人员划分到各组参与检修并负责安全监督，保证了检修工作的安全高效。