质管部工作总结1_质管部年度工作总结
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2010年质量工作总结
一质量目标完成情况：
1、出厂产品合格率：
东区99.64%，西区，全年共出现
起质量问题，东区共出现三次质量问题，主要表现在VC糖醇PH偏低，主要原因是物料在储罐中存放时间过长，PH降低，未在指标要求范围之内，提高PH值，产品按计划生产；日化醇微生物超标。微生物超标，刷桶未按清洗消毒程序执行，造成微生物超标严重，制订相关措施，严格按照清洗消毒程序执行，通过实施验证，目前运行良好。
西区共出现九次质量问题，主要表现在麦芽糖浆的质量不稳定，DE值不稳定，主要是液化、糖化工艺质量不稳定。低DE值葡萄糖浆DE值不稳定，感官质量差。
2、原辅材料验收合格率100%(1)原辅料验收均由专人负责，抽样和检验由不同的人员进行，检验过程出现异常及时向采购部反映，并严格按照公司规定执行。(2)公司库存原辅料每月由质管部组织一次全面抽查，使用单位人员参与，由考核办监督，抽取样品由考核办编号，采取东西区互检的方式检验，以了解库存原辅料的质量情况，验证原辅料检验是否存在漏洞，促使不断改进。
(3)质管部派专人去使用单位了解原辅料使用情况，每旬3次，把使用单位反馈意见收集汇总，至采购部，促使采购的原辅料质量不断提高和改进。
(4)辅料验收，严格执行索证索票制度，促使原辅料采购逐步趋向规范化。
3、入库产品合格率99.8%(1)严格按照产品检验程序，检验结果不出来不入库，产品质量、计量、包装、标识不合格不入库的原则。
(2)建立产品入库登记台帐，对固体产品建立网络登记台帐，使入、出产品质量、数量更便于及时掌握。
(3)加大对质检人员的基础培训，监督过程控制点监控巡检力度，发现异常情况及时和车间相关人员沟通，做到提前预防，事前控制，防止不合格品流入下道工序。
(4)库存产品每天抽查质量情况，实行动态监控，产品标识并标注其质量状态。
4、数据准确率：100%(1)同岗位员工数据检验采取互查的方式，由班长监督实施，以发现不足，促使检验工作规范统一。
(2)班长和技工对所留样品不定期抽查，要求覆盖面广且多样化，对于发现的问题及时纠正并加强培训，分析原因制订预防措施。(3)为提高人员的操作技能，每月组织一次技术比武，制订合理的评比细则，现场打分，评出名次，奖励第一名，做到了公平、公开、透明，促使员工的操作水平不断提高。
(4)编制了三个阶段培训教材，三个阶段分别适用于新入职员工，成长型员工、发展型员工，不同阶段的培训工作有条不紊、高效进行，同时员工自身素质也在不断地提高。
二、各单位主要质量情况 1.淀粉车间：
质量合格率97.57%，比09年上升0.8%，质量的稳定和提高主要来自车间的工艺合理改造，工艺合格率波动较大，主要是受车间物料、水平衡、设备的影响。
2010年存在的主要问题：设备、物料影响工艺及产品质量。2.副产品车间：
质量合格率97.82%，比09年上升0.78%，在这一年里，副产品车间的工艺进行了改进，设备进行改造，同时应市场需求，加浆皮、玉米饼和玉米蛋白粉的感官质量逐步趋于稳定，同时制定标准样品，作为产品质量判定的依据，目前，副产品的感官质量得到了较大改善。2010年主要存在的问题：
(1)部分人员质量意识淡薄，产品计量、标签标识经常出现差错；(2)设备影响产品质量严重，设备运转不正常，造成蛋白粉色泽不一致、有异味，蛋白含量不稳等。(3)物料不平衡，影响产品质量。3.液糖车间：
质量合格率98.99%，比09年上升1.31%，液糖车间的质量得到了较大改善，主要是车间管理人员及员工的质量意识相对较强，对于存在的问题，车间人员比较重视并积极解决，同时咨询技术专家解决指导，使得产品质量得到改善。
2010年存在的主要问题：
(1)液化、糖化工艺波动，造成成品质量不稳定；(2)新辅料的使用运行周期，影响产品质量；(3)新产品开发工艺不成熟，产品质量不稳定。
4、包装车间：
(1)包装车间质量把关较严，且比较稳定，2010年产品出厂未出现过质量事故。但存在以下问题及其工作重点。(2)东区卫生指标如何控制和保障；(3)产品规格严格按照规定存放。(4)罐车质量检查；(5)保证自检质量。
5、糖醇车间：
工艺合格率98.3%，质量较稳定，全年质量合格率99.1%，比2009年上升0.85%。2010年存在问题：
日化醇质量在冬季时不易控制，容易出现结晶现象。
6、生物发酵车间：工艺合格率93% 由于处于试验阶段，工艺质量不稳定。
2010年主要完成的工作：
1、开展了QC小组活动，质管部编制QC小组活动程序并制定相关规定，各个生产车间制订出攻关课题，按照程序组织开展丰富多样的QC小组活动，攻关了一个个工艺难题，解决了生产中的实际问题，为公司间接创造了利润。目前，QC小组活动已走进员工的心里，成为公司技术革新活动的雏形。
2.完成了两次工业生产许可证的换证审核工作，分别是淀粉制品、淀粉糖。
3.完成了麦芽糖醇企业标准的编制备案工作。
4.通过了饲料审查合格，并接受政府部门监督检验无异常。5.完成了HACCP体系监督年审、ISO9001质量管理体系的换证审核及黄原胶山梨糖醇液的质量管理体系的增项审核工作。
6.参与编制了质量工作程序文件，并对现有各类体系进行整合，完善各类制度。
7.非转基因认证的申请、申报、编制IP体系文件，建立IP体系并实施，顺利通过IP体系审核，在这期间体系运作管理人员闫淑芝，付出了大量的努力，在做好其他体系的同时，制定IP体系。IP体系对于公司来说是一项新课题，未有老师的指导，通过自己对料搜集，培训老师的咨询完成了此项工作，给公司节约了大量的费用。8.麦芽糖浆申报为省名牌产品一次成功，并获得奖金5万元。9.结冷胶、生物多元醇新上项目开车化验人员的岗前培训工作，生物多元醇项目化验，是属化工类产品检验，在这里检验设备都是高科技技术，未有专家工程师过多的指点，化验人员闫爱霞通过自己的摸索、学习，熟练掌握各项设备仪器性能原理，而后对化验人员进行培训，使一批新岗位的化验人员顺利上岗，满足生产的要求。
10.结冷胶、多元醇化验作业指导书及本部门三级培训教材的的建立，给员工的学习打下良好基础。2010年质量管理存在的主要问题：
1.质量管理人员知识欠缺，缺乏在质量管理方面技术指导能力。2.食品安全检查不规范，效果不明显。3.质量、工艺创新意识不强。4.质量管理体系运作不规范。5.质量意识不强，质量责任界定不清。
质量管理部/2010-12-31
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